进风增压式桨毂铸造装置制造方法及图纸

进风增压式桨毂铸造装置，包括砂型、型芯、型芯与砂型之间的型腔和流道；流道位于型腔的底部，流道与石墨块上的中心孔相连通，石墨块位于砂型的底部内侧，在砂型的底面上有底板；底板的下方配有进风增压装置，进风增压装置包括支撑箱体，在支撑箱体的内侧底面上设有支撑垫，支撑垫上设有储罐，支撑箱体上口处配有盖板，盖板上面设有平板，平板上面设有支撑板，支撑板、平板、盖板均有中心孔，所述中心孔内固定有输送管，输送管的上端自支撑板伸出，伸出端与底板的中心孔相匹配，输送管的下端位于储罐内下部；支撑箱体的侧面通过管路连接有第一阀门和第二阀门。浇铸时避免了产生夹杂、气孔、缩松现象，提高了成品率，降低了生产成本。

Casting Device of Inlet Air Supercharged Hub

The air inlet booster type hub casting device includes the cavity and channel between sand mold, core, core and sand mold; the channel is located at the bottom of the cavity, the channel is connected with the central hole on the graphite block, the graphite block is located at the bottom inside of the sand mold, and there is a bottom plate on the bottom of the sand mold; the bottom plate is equipped with an air inlet booster device, which includes a support box body and a support box body. A support pad is arranged on the inner bottom surface, a tank is arranged on the support pad, a cover plate is arranged at the upper mouth of the support box, a flat plate is arranged on the top of the cover plate, and a support plate, a flat plate and a cover plate are provided with a central hole. The central hole is fixed with a conveyor pipe, the upper end of the conveyor pipe extends from the support plate, and the extended end matches the central hole of the bottom plate. The lower end of the conveyor pipe is located in the tank. The inner lower part; the side of the supporting box body is connected with the first valve and the second valve through the pipeline. During casting, inclusions, porosity and shrinkage are avoided, the yield of finished products is increased and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
进风增压式桨毂铸造装置
本技术涉及一种铸造装置，特别是一种进风增压式桨毂铸造装置。
技术介绍
螺旋桨桨毂铸造时是向砂型内腔（即型腔）浇铸金属液体，金属液体通过流道直接进入型腔，属于重力浇铸，会产生夹杂现象，也会出现气孔或缩松现象，废品率高，桨毂的多部区域为焊接禁区，无法利用焊接方式补救。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、自型腔下部向上进行浇铸、利用压力将金属液体输入型腔、避免产生夹杂、气孔、缩松现象、提高成品率、降低生产成本的进风增加式桨毂铸造装置。本技术的进风增压式桨毂铸造装置，包括砂型、在砂型内部的型芯、型芯与砂型之间形成的型腔、与型腔相连通的流道；与型腔相连通的流道位于型腔的底部，流道与石墨块上的中心孔相连通，石墨块位于砂型的底部内侧，在砂型的底面上有底板；底板的下方配有进风增压装置，所述的进风增压装置包括支撑箱体，在支撑箱体的内侧底面上设有支撑垫，支撑垫上设有储罐，支撑箱体上口处配有盖板，盖板上面设有平板，平板上面设有支撑板，支撑板、平板、盖板均有中心孔，所述中心孔内固定有输送管，输送管的上端自支撑板伸出，伸出端与底板的中心孔相匹配，输送管的下端位于储罐内下部；在支撑箱体的侧面通过管路连接有第一阀门和第二阀门。所述的支撑箱体内设有罩在储罐外侧的滤网；在盖板与支撑箱体上口之间设有密封圈；在支撑箱体的外侧设有保温层。本技术的进风增压式桨毂铸造装置，浇铸时，将金属液体装入储罐内，然后吊装至支撑垫上，盖好盖板，使输送管的下端插入储罐内底部,再将制作好的砂型吊装在支撑板上，使输送管上部部插入底板的中心孔内，第一阀门接供气装置，第二阀门关闭，向支撑箱体内供入气体，使其内压力增高，达到一定压力时，储罐内的金属液体会自输送管向上流动，通过石墨块的中心孔、流道进入型腔内，实现了压力浇铸，有效的克服了夹杂、气孔和缩松现象的产生，提高了产品质量。浇铸后由于有石墨块，在石墨块处会快速冷却，封堵了流道的下口，停止供气，并通过第二阀门放气泄压，然后将砂型和成型的产品一同吊离。附图说明图1是本技术具体实施方式的结构示意图；图2是图1所示的砂型部分的示意图；图3是图1所示的平板、支撑板、盖板、输送管部分的示意图；图4是图1所示的储罐、支撑箱体、支撑垫部分的示意图。具体实施方式如图1～4的示：本技术的进风增压式桨毂铸造装置，包括砂型1、在砂型1内部的型芯17、型芯17与砂型1之间形成的型腔2、与型腔2相连通的流道。与型腔2相连通的流道3位于型腔2的底部，流道3与石墨块4上的中心孔16相连通，石墨块4位于砂型1的底部内侧，在砂型1的底面上有底板5。底板5的下方配有进风增压装置，进风增压装置包括支撑箱体12，在支撑箱体12的内侧底面上设有支撑垫20，支撑垫20上设有储罐10，支撑箱体12上口处配有盖板6，盖板6上面设有平板14，平板14上面设有支撑板15，支撑板15、平板14、盖板6均有中心孔，中心孔内固定有输送管18，输送管18的上端自支撑板15伸出，伸出端与底板5的中心孔相匹配，输送管18的下端位于储罐10内下部。在支撑箱体12的侧面通过管路连接有第一阀门7和第二阀门9。支撑箱体12内设有罩在储罐10外侧的滤网8；在盖板6与支撑箱体12上口之间设有密封圈13；在支撑箱体12的外侧设有保温层11。本技术的进风增压式桨毂铸造装置，浇铸时，将金属液体装入储罐10内，然后吊装至支撑垫20上，盖好盖板6，通过密封垫13密封，使输送管18的下端插入储罐10内底部,再将制作好的砂型1及砂芯17整体吊装在支撑板15上，使输送管18上部插入底板5的中心孔内，第一阀门7接供气装置，第二阀门9关闭，向支撑箱体12内供入气体，使其内压力增高，达到一定压力时，储罐10内的金属液体会自输送管18向上流动，通过石墨块4的中心孔16、流道3进入型腔2内，实现了压力浇铸，有效的克服了夹杂、气孔和缩松现象的产生，提高了产品质量。浇铸后由于有石墨块4，在石墨块4处会快速冷却，封堵了流道3的下口，停止供气，并通过第二阀门9放气泄压，然后将砂型和成型的产品一同吊离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进风增压式桨毂铸造装置，包括砂型（1）、在砂型（1）内部的型芯（17）、型芯（17）与砂型（1）之间形成的型腔（2）、与型腔（2）相连通的流道；其特征在于：与型腔（2）相连通的流道（3）位于型腔（2）的底部，流道（3）与石墨块（4）上的中心孔（16）相连通，石墨块（4）位于砂型（1）的底部内侧，在砂型（1）的底面上有底板（5）；底板（5）的下方配有进风增压装置，所述的进风增压装置包括支撑箱体（12），在支撑箱体（12）的内侧底面上设有支撑垫(20)，支撑垫（20）上设有储罐（10），支撑箱体（12）上口处配有盖板（6），盖板（6）上面设有平板（14），平板（14）上面设有支撑板（15），支撑板（15）、平板（14）、盖板（6）均有中心孔，所述中心孔内固定有输送管（18），输送管（18）的上端自支撑板（15）伸出，伸出端与底板（5）的中心孔相匹配，输送管（18）的下端位于储罐（10）内下部；在支撑箱体（12）的侧面通过管路连接有第一阀门（7）和第二阀门（9）。

【技术特征摘要】
1.一种进风增压式桨毂铸造装置，包括砂型（1）、在砂型（1）内部的型芯（17）、型芯（17）与砂型（1）之间形成的型腔（2）、与型腔（2）相连通的流道；其特征在于：与型腔（2）相连通的流道（3）位于型腔（2）的底部，流道（3）与石墨块（4）上的中心孔（16）相连通，石墨块（4）位于砂型（1）的底部内侧，在砂型（1）的底面上有底板（5）；底板（5）的下方配有进风增压装置，所述的进风增压装置包括支撑箱体（12），在支撑箱体（12）的内侧底面上设有支撑垫(20)，支撑垫（20）上设有储罐（10），支撑箱体（12）上口处配有盖板（6），盖板（6）上面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄长洲，邹严志，庄岩，薛明海，
申请(专利权)人：大连成达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21