送丝裁切模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送丝裁切模组包括支撑机构和设于其上的放料机构、金属丝初定位机构、水平方向整形机构、垂直方向整形机构、送丝压料机构、送丝驱动机构和裁切机构。该送丝裁切模组通过金属丝初定位机构对金属丝进行进行初定位，防止送料过程中出现较大的摆动，然后通过水平方向整形机构和垂直方向整形机构实行金属丝的整形使其平直，再通过送丝压料机构和送丝驱动机构配合滚压金属丝，实现金属丝的送料动作，裁切机构完成对金属丝的裁切动作，前后移动机构实行整个送丝机构的前后移动以便与其他末端执行机构对接。该送丝裁切模组可以全程自动化实现小直径的金属丝的整形、送料及裁切功能，具有结构精简、功能多样化、工作效率高等优点。

Wire feeding and cutting module

The utility model discloses a wire feeding and cutting module, which comprises a supporting mechanism and a feeding mechanism, a wire initial positioning mechanism, a horizontal shaping mechanism, a vertical shaping mechanism, a wire feeding and pressing mechanism, a wire feeding driving mechanism and a cutting mechanism. The wire feeding and cutting module locates the wire through the initial positioning mechanism of the wire to prevent the large swing in the feeding process. Then the wire is shaped by the horizontal and vertical shaping mechanisms to make it straight. Then the wire feeding and pressing mechanism and the wire feeding driving mechanism cooperate with the rolling wire to realize the wire feeding action. The structure completes the cutting action of the wire, and the front and back moving mechanism carries out the front and back moving of the whole wire feeding mechanism for docking with other end-effectors. The wire feeding and cutting module can automatically realize the shaping, feeding and cutting functions of small diameter wire. It has the advantages of simplified structure, diversified functions and high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
送丝裁切模组
本技术属于自动化加工设备
，具体的说涉及一种送丝裁切模组。
技术介绍
金属丝是以金属盘条、盘圆或金属棒为原材，通过拔丝设备、退火设备等专业设备，经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝线产品。通常在使用时，由于金属丝长期卷绕已定型，需要将金属丝调直，并裁切成小段，以用作其他用途。在裁切过程中，传统的方式为人工裁切，不仅工作效率不高，而且难以准确地量取所需裁切的长度，裁切效果不好。为了解决上述问题，已有金属丝调直切断机出现，但还存在调直效果不佳及裁切机构复杂等缺陷。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种送丝裁切模组，可用于微型金属丝成形机的送料组件。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种送丝裁切模组，包括支撑机构和设于其上的放料机构、金属丝初定位机构、水平方向整形机构、垂直方向整形机构、送丝压料机构、送丝驱动机构和裁切机构，金属丝由放料机构至金属丝初定位机构进行初定位，依次穿过水平方向整形机构、垂直方向整形机构和裁切机构，再通过送丝压料机构和送丝驱动机构；水平方向整形机构和垂直方向整形机构分别对金属丝进行水平方向和垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送丝裁切模组，其特征在于：包括支撑机构(1)和设于其上的放料机构(2)、金属丝初定位机构(3)、水平方向整形机构(5)、垂直方向整形机构(6)、送丝压料机构(7)、送丝驱动机构(8)和裁切机构(9)，金属丝由放料机构(2)至金属丝初定位机构(3)进行初定位，依次穿过水平方向整形机构(5)、垂直方向整形机构(6)和裁切机构(9)，再通过送丝压料机构(7)和送丝驱动机构(8)；水平方向整形机构(5)和垂直方向整形机构(6)分别对金属丝进行水平方向和垂直方向的整形以使金属丝平直，裁切机构对拉直后的金属丝进行裁切。

【技术特征摘要】
1.一种送丝裁切模组，其特征在于：包括支撑机构(1)和设于其上的放料机构(2)、金属丝初定位机构(3)、水平方向整形机构(5)、垂直方向整形机构(6)、送丝压料机构(7)、送丝驱动机构(8)和裁切机构(9)，金属丝由放料机构(2)至金属丝初定位机构(3)进行初定位，依次穿过水平方向整形机构(5)、垂直方向整形机构(6)和裁切机构(9)，再通过送丝压料机构(7)和送丝驱动机构(8)；水平方向整形机构(5)和垂直方向整形机构(6)分别对金属丝进行水平方向和垂直方向的整形以使金属丝平直，裁切机构对拉直后的金属丝进行裁切。2.根据权利要求1所述的送丝裁切模组，其特征在于：支撑机构(1)包括水平底座(11)和固定于水平底座(11)上的竖直支撑板(12)。3.根据权利要求2所述的送丝裁切模组，其特征在于：金属丝初定位机构(3)包括支撑座(31)和整形件(32)，支撑座(31)固定于支撑机构(1)的竖直支撑板(12)上，整形件(32)固定于支撑座(31)上，整形件(32)中心设有沿其轴向方向的中心孔(33)对放料的金属丝进行初定位；中心孔(33)靠近放料机构(2)的一端开口设有大于其另一端开口的圆弧角；整形件(32)为两瓣式结构。4.根据权利要求2所述的送丝裁切模组，其特征在于：水平方向整形机构(5)包括水平设置的第一底座(51)，固定于第一底座下侧面上的左连接块(52)、右连接块(53)，以及位于左连接块和右连接块之间的第一中间连接块(54)，第一底座(51)的侧面固定于支撑机构(1)的竖直支撑板(12)上；左连接块和右连接块之间设置有第一导柱(55)，第一中间连接块活动套设于第一导柱上；左连接块上固定有第一肘夹(57)，第一中间连接块靠近左连接块的一侧面上设有第一浮动接头(58)，第一肘夹的连接杆穿过左连接块与第一浮动接头连接；第一中间连接块和右连接块上依次交错设有左右调节滚轮(56)。5.根据权利要求2所述的送丝裁切模组，其特征在于：垂直方向整形机构(6)包括竖直设置的第二底座(61)，固定于第二底座外侧面上的上连接块(62)、下连接块(63)，以及位于上连接块和下连接块之间的第二中间连接块(64)，第二底座(61)的内侧面固定于支撑机构(1)的竖直支撑板(12)上；上连接块和下连接块之间设置有第二导柱(65)，第一中间连接块活动套设于第二导柱上；上连接块上固定有第二肘夹(67)，第二中间连接块靠近上连接块的一侧面上设有第二浮动接头(68)，第二肘夹的连接杆穿过上连接块与第二浮动接头连接；第二中间连接块和下连接块上依次交错设有上下调节滚轮(66)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊朋，吕术三，尹杰，王浩，邓辉，胡超宇，夏开卫，张孟，
申请(专利权)人：昆山佰奥智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32