一种圆钢下长料模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种圆钢下长料模具，包括料模具，下料模具包括相互平行的两挡板及与挡板平行的用于圆钢进料的进料通孔，每块挡板上端均设有限位盖板，两挡板之间设有固定安装的固定座及与固定座一侧壁贴合滑动的活动切模，进料通孔贯穿固定座与活动切模设置，进料通孔内设有与活动切模固定的活动切刀及与固定座固定安装的固定切刀，活动切模通过外力驱动向下运动通过固定切刀与活动切刀将配合将圆钢进行搓切断料。进料通孔上设置活动切刀与固定切刀均呈圆环状，进行圆钢断料是通过活动切刀与固定切刀配合使用进行搓切断料，相较于钢筋切断机而言采用定刀与动刀进行剪切的方式能使圆钢端面更加平整性，提高了圆钢的段面质量，能满足生产需求。

A Long Material Die for Round Steel

The utility model provides a round steel lower long material die, which comprises a material die. The material cutting die comprises two parallel baffles and a feed through hole parallel to the baffle for round steel feeding. The upper end of each baffle is provided with a limit cover plate, and between the two baffles is provided with a fixed fixed seat and a movable cutting die which fits and slides with one side wall of the fixed seat. The feed through hole penetrates through the fixed seat and the movable one. The cutting die is set, and the movable cutter fixed with the movable cutting die and the fixed cutter fixed with the fixed seat are arranged in the feed through hole. The movable cutting die moves downward through the external force drive, and the circular steel is rubbed and cut by the fixed cutter and the movable cutter. The movable cutter and the fixed cutter on the feed through hole are both circular in shape. Round steel cutting is done by rubbing the material through the combination of the movable cutter and the fixed cutter. Compared with the steel bar cutting machine, using the fixed cutter and the movable cutter to cut can make the round steel face smoother, improve the quality of the section surface of the round steel and meet the production requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢下长料模具
本技术涉及下料设备
，具体涉及一种圆钢下长料模具。
技术介绍
市面上现有的可以直接购买的圆钢是统一尺寸(圆钢直径、长度)，在生产加工工程中需要根据生产加工需求将圆钢进行裁剪成相同长度的多根圆钢段，现有技术中，多采用钢筋切断机将圆钢等进行裁剪，钢筋切断机的工作原理就是采用一个定刀片一个动刀片相互开合剪切钢筋，但是这样的裁剪方式对钢筋的端面平整面得不到保证，不利于后续加工生产，并且钢筋切断机可以在短时间内生产较大量的钢筋段，事实上，在生产加工过程中对圆钢段的需求量并不是很大，同时钢筋切断机对钢筋断面质量也得不到保证，所以采用钢筋切断机剪切圆钢不仅产品(圆钢段)质量得不到保证还增加生产成本；在生产加工过程中，冲床是常用机械，利用冲床的工作原理设计出可以进行圆钢下料的模具，就可以避免利用钢筋切断机剪切钢筋以及剪切的钢筋断面不平整的问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种圆钢下长料模具，解决了现有技术中采用钢筋切断机剪切钢筋使钢筋断面不平整的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种圆钢下长料模具，包括底板及下料模具，所述下料模具包括与底板垂直固定且相互平行的两挡板及与挡板平行的用于圆钢进料的进料通孔，其中每块挡板上端均设有限位盖板，两挡板之间设有固定安装的固定座及与固定座一侧壁贴合滑动的活动切模，所述活动切模底部与底板之间设有伸缩弹簧用于支撑凹模活动切模顶部与两限位盖板接触，所述进料通孔贯穿固定座与活动切模设置，进料通孔位于活动切模上的一端为出料端，进料通孔出料端设有用于控制圆钢下料长度的挡料组件；其中，进料通孔内位于活动切模与固定座相贴合的侧壁位置设有向远离固定座方向延伸的圆环状的活动切刀，进料通孔内位于固定座与活动切模相贴合的侧壁位置设有向远离活动切模方向延伸的圆环状的固定切刀，活动切模通过外力驱动向下运动用于通过固定切刀与活动切刀将圆钢搓切成圆钢，冲切的圆钢段通过挡料组件辅助下料，活动切模通过伸缩弹簧向上运动进行复位。本技术的运动原理：本技术设置的圆钢长下料模具主要与冲床配合安装与使用，在使用前，将圆钢长下料模具上设置的底板通过螺钉等连接方式与冲床工作台进行固定，将活动切模上端面正对冲床模柄的下方，在模柄上设有用于冲压活动切模的凸模，通过启动冲床开关将模柄进行上下往复运动用于冲压活动切模；安装完成后，将圆钢从进料通孔的进料端(固定座一端)向出料端(活动切模一端)贯穿进料通孔通过挡料组件控制其伸出长度，启动冲床使模柄向下运动带动凸模冲压活动切模，活动切模向下运动带动圆环状活动切刀向下运动配合固定座内设置的固定切刀将圆钢进行搓切呈圆钢段(即是位于活动切模内的圆钢以及穿过活动切模的部分)，切断的圆钢段随活动切模向下运动，活动切模向下运动压缩伸缩弹簧，由于凸模在冲床的作用下是上下往复运动，当凸模向上运动时，活动切模就会在伸缩弹簧的作用下进行向上的复位运动，直到活动切模的上端接触到限位盖板进行限位，在活动切模向上运动的过程中会带动圆钢段向上运动，此时通过人工进料的方式将位于固定座内的圆钢向活动切模内运动，未剪切的圆钢将活动切模内剪切的圆钢段向活动切模外移动，移出活动切模外的圆钢段在挡料组件的作用下进行下料，未剪切的圆钢在移动至挡料组件控制其长度，通过凸模向下冲压活动切模剪切成圆钢段，如此反复将长圆钢剪切成长度一致的多个圆钢段。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、本技术进料通孔上设置活动切刀与固定切刀均呈圆环状，进行圆钢断料是通过活动切刀与固定切刀配合使用进行搓切断料，相较于钢筋切断机而言采用定刀与动刀进行剪切的方式能使圆钢端面更加平整性，提高了圆钢的段面质量，能满足生产需求。2、本技术还设有有用于控制圆钢切段长度的挡料组件，通过挡料组件能有效的根据生产需求调整圆钢段的长度，生产更加灵活、多变。3、由于冲床是生产加工过程中的常用设备，设计的圆钢下料模配合冲床的使用就能进行圆钢断料，能避免使用钢筋剪切断机进行钢筋剪切，下料模具的制作成本是低于钢筋切断机的购买成本的，所以在满足生产需求的同时本技术设置的模具相对钢筋切断机而言更加节约生产成本，具有更好的经济效益。附图说明图1为本技术部分结构示意简图；图2为本技术俯视结构示意简图；图3为图2的部分结构俯视简图；图4为本技术限位挡块及其上面设置的部件的结构示意简图；图5为图4另一状态下的结构示意简图。图中，模柄1、凸模2、活动切模3、活动凹模4、丝杆5、调节螺帽6、限位挡块7、挡料块8、定位凸块9、伸缩弹簧10、底板11、固定座12、进料通孔13、固定凹模14、限位盖板15、锁紧螺钉16、轴销17、扭簧18、圆钢19、漏料通孔20、安装通孔21、限位凸块22、圆钢段23、收集框24、导料槽25。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1～图5所示，本技术所述的一种圆钢下长料模具，包括底板11及下料模具，所述下料模具包括与底板11垂直固定且相互两平行的两挡板及与挡板平行的用于圆钢19进料的进料通孔13，其中每块挡板上端均设有限位盖板15，两挡板之间设有固定安装的固定座12及与固定座12一侧壁贴合滑动的活动切模3，为方便活动切模3在两挡板之间滑动，可以在两挡板相对的侧面上设置滑槽(如燕尾槽等)在活动切模3与两挡板接触的侧壁上分别设置与两滑槽配合使用的滑块(如楔形滑块)，方便活动切模3的滑动，本技术没有将活动切模3与两挡板的具体位置关系画出，挡板是设置在图2、图3所示的限位盖板15的正下方的，活动切模3与固定座12是上端面呈矩形的结构，活动切模3与固定座12上端面的短边与两挡板平行。固定座12与两挡板、底板11均是固定安装，活动切模3底部与底板11之间设有伸缩弹簧10用于支撑凹模活动座顶部与两限位盖板15接触。所述进料通孔13贯穿固定座12与活动切模3设置，进料通孔13位于活动切模3上的一端为出料端，进料通孔13出料端设有用于控制圆钢19下料长度的挡料组件；进料通孔13内位于活动切模3与固定座12相贴合的侧壁位置设有向远离固定座12方向延伸的圆环状的活动切刀，进料通孔13内位于固定座12与活动切模3相贴合的侧壁位置设有向远离活动切模3方向延伸的圆环状的固定切刀，所述活动切模3通过外力驱动向下运动用于通过活动切刀与固定切刀配合使用将圆钢19搓切成圆钢段23，冲切的圆钢19段通过挡料组件辅助下料，活动切模3通过伸缩弹簧10向上运动进行复位。由于圆环状的活动切刀与固定切刀在使用一段时间之后就会有磨损，为方便固定切刀与活动切刀的更换，将活动切刀设置在如图1所示的活动凹模4上，将固定切刀设置在固定凹模14上，更换时，将活动切模3与挡板进行拆卸之后，将活动凹模4上的锁紧螺钉16拆卸将活动凹模4沿进料通孔13的轴向拔出拆卸进行更换，将固定凹模14上设置的锁紧螺钉15拆卸将固定凹模沿进料通孔13轴向拔出进行更换。采用固定切刀与活动切刀相互运动将圆钢19进行搓切成段使端面质量更加平整。如图1、图2、图3所示，所述挡料组件包括与挡板平行的两丝杆5，两丝杆5一端分别与两挡板固定，如图2、图3所示，在挡板上设置安装的螺纹孔，将丝杆一端旋合进螺纹孔中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆钢下长料模具，其特征在于：包括底板(11)及下料模具，所述下料模具包括与底板(11)垂直固定且相互平行的两挡板及与挡板平行的用于圆钢(19)进料的进料通孔(13)，其中每块挡板上端均设有限位盖板(15)，两挡板之间设有固定安装的固定座(12)及与固定座(12)一侧壁贴合滑动的活动切模(3)，所述活动切模(3)底部与底板(11)之间设有伸缩弹簧(10)用于支撑凹模活动切模(3)顶部与两限位盖板(15)接触，所述进料通孔(13)贯穿固定座(12)与活动切模(3)设置，进料通孔(13)位于活动切模(3)上的一端为出料端，进料通孔(13)出料端设有用于控制圆钢(19)下料长度的挡料组件；其中，进料通孔(13)内位于活动切模(3)与固定座(12)相贴合的侧壁位置设有向远离固定座(12)方向延伸的圆环状的活动切刀，进料通孔(13)内位于固定座(12)与活动切模(3)相贴合的侧壁位置设有向远离活动切模(3)方向延伸的圆环状的固定切刀，活动切模(3)通过外力驱动向下运动通过固定切刀与活动切刀将圆钢(19)搓切成圆钢段(23)，冲切的圆钢段(23)通过挡料组件辅助下料，活动切模(3)通过伸缩弹簧(10)向上运动进行复位。...

【技术特征摘要】
1.一种圆钢下长料模具，其特征在于：包括底板(11)及下料模具，所述下料模具包括与底板(11)垂直固定且相互平行的两挡板及与挡板平行的用于圆钢(19)进料的进料通孔(13)，其中每块挡板上端均设有限位盖板(15)，两挡板之间设有固定安装的固定座(12)及与固定座(12)一侧壁贴合滑动的活动切模(3)，所述活动切模(3)底部与底板(11)之间设有伸缩弹簧(10)用于支撑凹模活动切模(3)顶部与两限位盖板(15)接触，所述进料通孔(13)贯穿固定座(12)与活动切模(3)设置，进料通孔(13)位于活动切模(3)上的一端为出料端，进料通孔(13)出料端设有用于控制圆钢(19)下料长度的挡料组件；其中，进料通孔(13)内位于活动切模(3)与固定座(12)相贴合的侧壁位置设有向远离固定座(12)方向延伸的圆环状的活动切刀，进料通孔(13)内位于固定座(12)与活动切模(3)相贴合的侧壁位置设有向远离活动切模(3)方向延伸的圆环状的固定切刀，活动切模(3)通过外力驱动向下运动通过固定切刀与活动切刀将圆钢(19)搓切成圆钢段(23)，冲切的圆钢段(23)通过挡料组件辅助下料，活动切模(3)通过伸缩弹簧(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：重庆市皓峰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50