一种热轧圆钢的孔型制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧圆钢的孔型，包括基圆和位于基圆两侧的宽度扩张部，所述宽度扩张部具有与所述基圆相切的直线扩张段；其中，所述基圆直径D为圆钢公称直径

Pass of a Hot Rolled Round Steel

The utility model discloses a pass of a hot-rolled round steel, comprising a base circle and a width expansion part on both sides of the base circle, the width expansion part having a straight expansion section tangent to the base circle, wherein the diameter D of the base circle is the nominal diameter of the round steel.

【技术实现步骤摘要】
一种热轧圆钢的孔型
本技术属于轧钢领域，具体涉及一种热轧圆钢的孔型。
技术介绍
在轧制不同规格圆钢时，选择合适的孔型尤为重要。孔型设计是否合理，直接影响到产品的质量、轧机生产能力、产品成本和以及操作条件等。目前圆钢的孔型设计由于椭圆度较大，不能满足热轧圆钢的高精度要求，需要重新设计一种孔型。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种热轧圆钢的孔型，该孔型具有较小的椭圆度，能够提高轧制圆钢的精度。技术方案：一种热轧圆钢的孔型，包括基圆和位于基圆两侧的宽度扩张部，所述宽度扩张部具有与所述基圆相切的直线扩张段；其中，所述基圆直径D为圆钢公称直径的1.010～1.013倍；直线扩张段的扩张角θ为10°～20°；辊缝S为3～6mm；外圆角半径r为3～5mm。具体的，扩张角θ为15°时，该孔型用于轧制公称直径为40～200mm的圆钢，能够取得较小的椭圆度，较高的精度。为了进一步获得更小的椭圆度，对于不同公称直径的圆钢，应对应不同的组距取值。具体的，当圆钢公称直径为时，组距取值为：辊缝S＝3mm，外圆角半径r＝3mm；当圆钢公称直径为时，组距取值为：辊缝S＝4mm，外圆角半径r＝4mm；当圆钢公称直径为时，组距取值为：辊缝S＝6mm，外圆角半径r＝5mm。得到的成品孔型具有更小的椭圆度范围，进一步提升圆钢的轧制精度。有益效果：本技术的孔型的宽度扩张部具有与基圆相切的直线扩张段，并对基圆直径、扩张角、辊缝和外圆角半径做了合理的限定，使得该孔型的椭圆度较小，同时对比现有技术，该孔型的轧制量能够保持稳定，保证了轧制成本。附图说明图1是本技术孔型的结构示意图；图2是构建孔型的过程示意图；图3是实施例中采用本技术孔型椭圆度统计；图4是实施例中现有技术的椭圆度统计数据；图5是实施例中轧制60mm圆钢的孔型的示意图；其中，辊缝S＝3mm，外圆角半径r＝3mm；图6是现有轧制60mm圆钢的孔型示意图；图7是实施例中轧制60mm圆钢的孔型的示意图；其中，辊缝S＝4mm，外圆角半径r＝4mm；图8是实施例中轧制60mm圆钢的孔型的示意图；其中，辊缝S＝5mm，外圆角半径r＝4mm；图9是实施例中轧制60mm圆钢的孔型的示意图；其中，辊缝S＝6mm，外圆角半径r＝4mm；图10是实施例中轧制60mm圆钢的孔型的示意图；其中，辊缝S＝6mm，外圆角半径r＝5mm。具体实施方式下面，结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1所示，一种热轧圆钢的孔型，包括基圆1和位于基圆两侧的宽度扩张部，所述宽度扩张部具有与所述基圆1相切的直线扩张段2、与直线扩张段2连接的外圆角段3以及与外圆角段3连接的辊缝线4。为减小该孔型轧制圆钢的椭圆度，对基圆直径、直线扩张段的扩张角、辊缝以及外圆角半径的尺寸限定如下：基圆直径其中，是圆钢的公称直径；扩张角θ为10°～20°；辊缝S为3～6mm；外圆角半径r为3～5mm。构建该孔型是用于轧制公称直径为40～200mm的圆钢。研究发现，当扩张角θ为15°时，孔型轧制的圆钢的椭圆度能进一步降低。而进一步深入研究，发现对于轧制不同公称直径的圆钢，选用不同组距取值，椭圆度相比现有技术虽都有减小，但不同组距取值减小的幅度不同。具体的，为了能够获得更小的椭圆度，当圆钢公称直径为时，组距取值：辊缝S＝3mm，外圆角半径r＝3mm；当圆钢公称直径为时，组距取值：辊缝S＝4mm，外圆角半径r＝4mm；当圆钢公称直径为时，组距取值：辊缝S＝6mm，外圆角半径r＝5mm。如图2所示，本实施例还提供了一种利用AutoCAD软件构建该孔型的方法，包括如下步骤：(1)先确定辊缝中心线5；(2)以辊缝中心线的任意一点A为起点做两条直线6，所述两条直线6与辊缝中心线5的夹角分别为θ1＝90°-θ和θ2＝-90°+θ；(3)根据轧制圆钢的公称直径确定基圆直径D，得到基圆半径R＝1/2D；(4)以R为半径做同时相切于两条直线5的圆，即得基圆；(5)根据圆钢的公称直径确定辊缝S，然后分别在辊缝中心线的上方和下方1/2S处绘制辊缝线4，即得辊缝；(6)根据圆钢的公称直径确定外圆角半径r，然后采用圆弧倒角绘制辊缝线4与直线6的外圆角；(7)在基圆圆心处做辊缝中心线5的垂线，并以垂线对上述步骤绘制的图形镜像，即得孔型。如图3和图4所示，在的区间里选取多个公称直径，采用本实施例的构建方法实际构造50组的成品孔型。同时，通过现有方法实际构造50组成品孔型作为对比例。统计大量实验数据并进行对比，现有方法的成品孔型统计得到的椭圆度在0.67～1.00mm，均值为0.69mm，而本技术的成品孔型统计得到的椭圆度在0.15～0.39mm，均值0.27mm。通过统计的数据可以看出，本技术的成品孔型在椭圆度的控制上具有显著的优势。实施例2：如图5和图6所示，对于轧制为60mm的圆钢，构建本技术的孔型，其基圆直径D为60.8mm，扩张角θ为15°，由于公称直径为所以辊缝S＝3mm，外圆角半径r＝3mm。该孔型的最大理论尺寸为60.95～61.4mm，理论椭圆度为0.15～0.60mm。与现有方法的孔型对比，其理论椭圆度的最优值由0.66mm减小到0.15mm。具体对比见表1所示：表160mm圆钢不同孔型对比进一步采用本实施例的构建方法，选取不同组距，即选取不同辊缝以及外圆角半径组合构建的孔型，见表2所示：表260mm圆钢不同辊缝及外圆角半径孔型对比由上表可得，当为60mm时，辊缝S＝3mm，外圆角半径r＝3mm，构建的孔型的理论椭圆度的最优值最小，且与其他组距相比理论椭圆度的范围更小，可见采用S＝3mm、r＝3mm的组距构建的60mm圆钢孔型的椭圆度的指标更优。进一步分别选取为40mm、50mm、62、79mm、80mm、100mm、120mm、135mm、149mm、150mm、180mm及200mm，并构建本技术的孔型，同时选择不同辊缝和外圆角半径的组合做比对，通过试验数据得到结论：当圆钢公称直径为时，构建孔型时选择辊缝S＝3mm，外圆角半径r＝3mm得到的椭圆度更小；当圆钢公称直径为时，构建孔型时选择辊缝S＝4mm，外圆角半径r＝4mm得到的椭圆度更小；当圆钢公称直径为时，构建孔型时选择辊缝S＝6mm，外圆角半径r＝5mm得到的椭圆度更小。同时，轧制的精度也得到进一步提升。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧圆钢的孔型，其特征在于，包括基圆(1)和位于基圆(1)两侧的宽度扩张部，所述宽度扩张部具有与所述基圆(1)相切的直线扩张段(2)；其中，所述基圆(1)直径D为圆钢公称直径

【技术特征摘要】
1.一种热轧圆钢的孔型，其特征在于，包括基圆(1)和位于基圆(1)两侧的宽度扩张部，所述宽度扩张部具有与所述基圆(1)相切的直线扩张段(2)；其中，所述基圆(1)直径D为圆钢公称直径的1.010～1.013倍；直线扩张段(2)的扩张角θ为10°～20°；辊缝S为3～6mm；外圆角(3)半径r为3～5mm。2.根据权利要求1所述的热轧圆钢的孔型，其特征在于，所述扩张角θ为15°，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32