一种新型超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型超声波清洗机，包括传送带、清洗箱、超声波发生器、底板、接水箱、收集箱和沥水筒，所述底板的顶部左侧固定安装接水箱，所述底板的顶部右侧固定安装清洗箱，所述接水箱的顶部固定安装沥水筒，所述沥水筒嵌入所述接水箱的顶部，且所述沥水筒的两端贯穿至所述接水箱的外部，所述沥水筒的右端与所述清洗箱的左侧外壁接触，所述沥水筒的左侧外壁上固定安装第一电机，所述底板的顶部固定安装收集箱，所述收集箱位于所述接水箱的左侧，所述新型超声波清洗机结构简单，使用方便，一体化程度高，占地面积小，清洗烘干行程短，大大提高工作效率。

A New Type of Ultrasound Cleaner

The utility model discloses a new type of ultrasonic cleaning machine, which comprises a conveyor belt, a cleaning box, an ultrasonic generator, a bottom plate, a water receiving tank, a collecting tank and a drainage tank. The top left side of the bottom plate is fixed with a water receiving tank, the top right side of the bottom plate is fixed with a cleaning tank, and the top of the water receiving tank is fixed with a drainage tank, and the drainage tank is embedded in the top of the water receiving tank. The right end of the drain tube is in contact with the left outer wall of the cleaning box, the first motor is fixed on the left outer wall of the drain tube, and the collecting box is fixed on the top of the bottom plate. The collecting box is located on the left side of the receiving tank. The new ultrasonic cleaning machine is simple in structure and convenient in use. High degree of integration, small area, short cleaning and drying journey, greatly improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型超声波清洗机
本技术涉及一种清洗机，具体是一种新型超声波清洗机。
技术介绍
超声波清洗机是利用高频震荡原理，利用超声介质在被清洗工件表面形成微泡撞击表面，去除表面油污、尘埃等污物，达到清洁工件的目的。目前超声波在金属工件的表面除污，微孔清洗等方面地应用已经比较成熟，用超声波清除纤维状丝物表面沾附的微小尘粒目前尚无成功应用。在实验器材生产过程中，需要对一些金属件进行加工成型，成型过程需要伴随成型油、润滑油等，经过机械加工成型之后金属件表面会有大量油污，目前通常会使用普通的除油清洗线，除油清洗可以起到除油效果，但是无法做到精密清洗，且清洗过后金属件表面会有水，需要对其进行烘干操作，大部分加工过程中将金属件的清洗、烘干工序分开进行，设备太多从而占用面积。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型超声波清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型超声波清洗机，包括传送带、清洗箱、超声波发生器、底板、接水箱、收集箱和沥水筒，所述底板的顶部左侧固定安装接水箱，所述底板的顶部右侧固定安装清洗箱，所述接水箱的顶部固定安装沥水筒，所述沥水筒嵌入所述接水箱的顶部，且所述沥水筒的两端贯穿至所述接水箱的外部，所述沥水筒的右端与所述清洗箱的左侧外壁接触，所述沥水筒的左侧外壁上固定安装第一电机，所述底板的顶部固定安装收集箱，所述收集箱位于所述接水箱的左侧，所述清洗箱的内部底部固定安装三组超声波发生器，所述超声波发生器横向等间距设置，所述清洗箱的顶部且位于左侧位置开设矩形开口，所述清洗箱的顶部右侧固定安装进料斗，所述清洗箱的内部转动安装有主动辊，所述清洗箱的前端外壁上固定安装第二电机，所述第二电机的传动轴与所述主动辊同轴设置，且所述第二电机的传动轴与所述主动辊通过联轴器连接，所述清洗箱的顶部左侧固定安装辊轴支架，所述辊轴支架位于所述矩形开口的左侧，所述辊轴支架上转动安装有从动辊，所述从动辊与所述主动辊之间安装有传送带，所述传送带穿过所述矩形开口并倾斜设置，所述传送带上固定安装有用于送料的挡板。作为本技术进一步的方案：所述沥水筒的顶部右侧固定安装接料管，所述接料管位于所述从动辊的上方，所述沥水筒的顶部固定安装烘干箱，所述烘干箱与所述沥水筒连通，所述沥水筒的底部左侧固定安装下料管，所述下料管位于所述收集箱的正上方，所述沥水筒的底部开设安装口，所述安装口位于所述接水箱的内部，所述沥水筒的安装口上固定安装沥水网板。作为本技术再进一步的方案：所述沥水筒的内部转动安装转轴，所述转轴的外壁上固定安装螺旋网孔板，所述转轴的左侧贯穿至所述清洗箱的外部并通过联轴器与所述第一电机的传动轴连接。作为本技术再进一步的方案：所述沥水网板为横截面为弧形的不锈钢网板，所述沥水网板的外壁与所述沥水筒的外壁吻合。作为本技术再进一步的方案：所述烘干箱的顶部固定安装热风机，所述烘干箱的内部顶端固定安装喷气板，所述喷气板为矩形板，所述喷气板的底部固定安装若干排风口，所述热风机的出风口通过导管与所述喷气板的进风口连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用结构简单，使用方便，通过超声波发生器产生的高频震动从而对金属件表面进行清洗，并由带有挡板的传送带将清洗后的金属件向上运出，避免金属件滑落至清洗箱底部从而造成收集困难，清洗过后的金属件表面会有水渍，金属件由接料管进入沥水筒内，并由螺旋网孔板自右向左传送，在传送的过程中进行沥水，沥出的水由接水箱进行收集，避免造成环境污染，同时进行热风烘干，与传统清洗设备相比，本设备一体化程度高，占地面积小，清洗烘干行程短，清洗效果好，大大提高了工作效率。附图说明图1为新型超声波清洗机的结构示意图。图2为新型超声波清洗机的剖视图。图3为新型超声波清洗机中沥水网板的结构示意图。图中：喷气板1、从动辊2、接料管3、辊轴支架4、矩形开口5、进料斗6、传送带7、挡板8、主动辊9、清洗箱10、超声波发生器11、底板12、螺旋网孔板13、转轴14、沥水网板15、接水箱16、收集箱17、下料管18、第一电机19、第二电机20、沥水筒21、烘干箱22和热风机23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型超声波清洗机，包括喷气板1、从动辊2、接料管3、辊轴支架4、矩形开口5、进料斗6、传送带7、挡板8、主动辊9、清洗箱10、超声波发生器11、底板12、螺旋网孔板13、转轴14、沥水网板15、接水箱16、收集箱17、下料管18、第一电机19、第二电机20、沥水筒21、烘干箱22和热风机23，所述底板12的顶部左侧固定安装接水箱16，所述底板12的顶部右侧固定安装清洗箱10，所述接水箱16的顶部固定安装沥水筒21，所述沥水筒21嵌入所述接水箱16的顶部，且所述沥水筒21的两端贯穿至所述接水箱16的外部，所述沥水筒21的右端与所述清洗箱10的左侧外壁接触，所述沥水筒21的左侧外壁上固定安装第一电机19，所述底板12的顶部固定安装收集箱17，所述收集箱17位于所述接水箱16的左侧，所述清洗箱10的内部底部固定安装三组超声波发生器11，所述超声波发生器11横向等间距设置，所述清洗箱10的顶部且位于左侧位置开设矩形开口5，所述清洗箱10的顶部右侧固定安装进料斗6，所述清洗箱10的内部转动安装有主动辊9，所述清洗箱10的前端外壁上固定安装第二电机20，所述第二电机20的传动轴与所述主动辊9同轴设置，且所述第二电机20的传动轴与所述主动辊9通过联轴器连接，所述清洗箱10的顶部左侧固定安装辊轴支架4，所述辊轴支架4位于所述矩形开口5的左侧，所述辊轴支架4上转动安装有从动辊2，所述从动辊2与所述主动辊9之间安装有传送带7，所述传送带7穿过所述矩形开口5并倾斜设置，所述传送带7上固定安装有用于送料的挡板8；所述沥水筒21的顶部右侧固定安装接料管3，所述接料管3位于所述从动辊2的上方，所述沥水筒21的顶部固定安装烘干箱22，所述烘干箱22与所述沥水筒21连通，所述沥水筒21的底部左侧固定安装下料管18，所述下料管18位于所述收集箱17的正上方，所述沥水筒21的底部开设安装口，所述安装口位于所述接水箱16的内部，所述沥水筒21的安装口上固定安装沥水网板15；所述沥水筒21的内部转动安装转轴14，所述转轴14的外壁上固定安装螺旋网孔板13，所述转轴14的左侧贯穿至所述清洗箱10的外部并通过联轴器与所述第一电机19的传动轴连接；所述沥水网板15为横截面为弧形的不锈钢网板，所述沥水网板15的外壁与所述沥水筒21的外壁吻合；所述烘干箱22的顶部固定安装热风机23，所述烘干箱22的内部顶端固定安装喷气板1，所述喷气板1为矩形板，所述喷气板1的底部固定安装若干排风口，所述热风机23的出风口通过导管与所述喷气板1的进风口连接；所述第一电机19和第二电机20为相同的减速电机，减速电机具体型号为DSZRXFS67本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型超声波清洗机，包括传送带(7)、清洗箱(10)、超声波发生器(11)、底板(12)、接水箱(16)、收集箱(17)和沥水筒(21)，其特征在于，所述底板(12)的顶部左侧固定安装接水箱(16)，所述底板(12)的顶部右侧固定安装清洗箱(10)，所述接水箱(16)的顶部固定安装沥水筒(21)，所述沥水筒(21)嵌入所述接水箱(16)的顶部，且所述沥水筒(21)的两端贯穿至所述接水箱(16)的外部，所述沥水筒(21)的右端与所述清洗箱(10)的左侧外壁接触，所述沥水筒(21)的左侧外壁上固定安装第一电机(19)，所述底板(12)的顶部固定安装收集箱(17)，所述收集箱(17)位于所述接水箱(16)的左侧，所述清洗箱(10)的内部底部固定安装三组超声波发生器(11)，所述超声波发生器(11)横向等间距设置，所述清洗箱(10)的顶部且位于左侧位置开设矩形开口(5)，所述清洗箱(10)的顶部右侧固定安装进料斗(6)，所述清洗箱(10)的内部转动安装有主动辊(9)，所述清洗箱(10)的前端外壁上固定安装第二电机(20)，所述第二电机(20)的传动轴与所述主动辊(9)同轴设置，且所述第二电机(20)的传动轴与所述主动辊(9)通过联轴器连接，所述清洗箱(10)的顶部左侧固定安装辊轴支架(4)，所述辊轴支架(4)位于所述矩形开口(5)的左侧，所述辊轴支架(4)上转动安装有从动辊(2)，所述从动辊(2)与所述主动辊(9)之间安装有传送带(7)，所述传送带(7)穿过所述矩形开口(5)并倾斜设置，所述传送带(7)上固定安装有用于送料的挡板(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型超声波清洗机，包括传送带(7)、清洗箱(10)、超声波发生器(11)、底板(12)、接水箱(16)、收集箱(17)和沥水筒(21)，其特征在于，所述底板(12)的顶部左侧固定安装接水箱(16)，所述底板(12)的顶部右侧固定安装清洗箱(10)，所述接水箱(16)的顶部固定安装沥水筒(21)，所述沥水筒(21)嵌入所述接水箱(16)的顶部，且所述沥水筒(21)的两端贯穿至所述接水箱(16)的外部，所述沥水筒(21)的右端与所述清洗箱(10)的左侧外壁接触，所述沥水筒(21)的左侧外壁上固定安装第一电机(19)，所述底板(12)的顶部固定安装收集箱(17)，所述收集箱(17)位于所述接水箱(16)的左侧，所述清洗箱(10)的内部底部固定安装三组超声波发生器(11)，所述超声波发生器(11)横向等间距设置，所述清洗箱(10)的顶部且位于左侧位置开设矩形开口(5)，所述清洗箱(10)的顶部右侧固定安装进料斗(6)，所述清洗箱(10)的内部转动安装有主动辊(9)，所述清洗箱(10)的前端外壁上固定安装第二电机(20)，所述第二电机(20)的传动轴与所述主动辊(9)同轴设置，且所述第二电机(20)的传动轴与所述主动辊(9)通过联轴器连接，所述清洗箱(10)的顶部左侧固定安装辊轴支架(4)，所述辊轴支架(4)位于所述矩形开口(5)的左侧，所述辊轴支架(4)上转动安装有从动辊(2)，所述从动辊(2)与所述主动辊(9)之间安装有传送带(7)，所述传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，梁雪，历佳圆，肖金月，
申请(专利权)人：天津联创环境保护监测有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12