一种轴承加工用油污清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用油污清理装置，包括清洗液入口，所述清洗液入口下方设置有清洗液箱，且清洗液箱底部侧壁连接有清理主体，所述清理主体内部设置有输液管，其输液管末端安装有电机，且电机底部侧壁连接有旋转轴承，所述旋转轴承末端连接有出液盘，且出液盘底部侧壁设置有出液孔，所述出液盘外侧壁连接有第一清洗层，且第一清洗层底部侧壁连接有第二清洗层，所述清理主体外侧壁连接有电池组，其电池组末端连接有手柄，所述手柄顶部侧壁设置有清洗液开关，且清洗液开关后方设置有电机开关。该轴承加工用油污清理装置采用机械清理结构，通过电机带动清洗层对轴承进行清理，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了轴承清理效果。

A Cleaning Device for Oil Pollution in Bearing Processing

The utility model discloses an oil stain cleaning device for bearing processing, which comprises a cleaning liquid inlet, a cleaning liquid tank is arranged below the cleaning liquid inlet, and a cleaning body is connected with the bottom side wall of the cleaning liquid tank. The cleaning body is internally provided with a transfusion pipe, and an electric motor is installed at the end of the transfusion pipe, and the bottom side wall of the motor is connected with a rotary bearing, and the end of the rotary bearing is connected. The bottom side wall of the liquid disc is connected with a first cleaning layer, and the bottom side wall of the first cleaning layer is connected with a second cleaning layer. The outer wall of the cleaning body is connected with a battery pack, and the end of the battery pack is connected with a handle. The top side wall of the handle is provided with a cleaning liquid switch, and a motor switch is arranged behind the cleaning liquid switch. \u3002 The oil stain cleaning device for bearing processing adopts mechanical cleaning structure. The motor drives the cleaning layer to clean the bearing, which reduces the labor intensity of the staff and improves the cleaning effect of the bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用油污清理装置
本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种轴承加工用油污清理装置。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。现有的轴承加工过程中会添加润滑油降低加工过程中产生的摩擦，提高轴承加工品质，然后加工完毕后需要人工对轴承进行清理保证轴承清洁度，人工清理不仅费时费力，同时降低了清洁效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承加工用油污清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轴承加工过程中会添加润滑油降低加工过程中产生的摩擦，提高轴承加工品质，然后加工完毕后需要人工对轴承进行清理保证轴承清洁度，人工清理不仅费时费力，同时降低了清洁效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用油污清理装置，包括清洗液入口，所述清洗液入口下方设置有清洗液箱，且清洗液箱底部侧壁连接有清理主体，所述清理主体内部设置有输液管，其输液管末端安装有电机，且电机底部侧壁连接有旋转轴承，所述旋转轴承末端连接有出液盘，且出液盘底部侧壁设置有出液孔，所述出液盘外侧壁连接有第一清洗层，且第一清洗层底部侧壁连接有第二清洗层，所述清理主体外侧壁连接有电池组，其电池组末端连接有手柄，且手柄末端设置有充电口，所述手柄顶部侧壁设置有清洗液开关，且清洗液开关后方设置有电机开关。优选的，所述清洗液箱为圆台形结构，且清洗液箱通过输液管与出液盘相互连接。优选的，所述输液管贯穿旋转轴承，且输液管和旋转轴承的中心轴相互重合。优选的，所述旋转轴承和出液盘之间的连接方式为螺纹连接，且出液孔均匀的分布于出液盘底部侧壁。优选的，所述第一清洗层和第二清洗层构成双层结构，且第一清洗层和第二清洗层分别为海绵和混纺纤维材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承加工用油污清理装置采用机械清理结构，通过电机带动清洗层对轴承进行清理，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了轴承清理效果。清洗液箱为圆台形结构，且清洗液箱通过输液管与出液盘相互连接，通过圆台形结构的清洗液箱提高对油污的清洗效果，同时便于工作人员添加清洗液简化操作难度，输液管贯穿旋转轴承，且输液管和旋转轴承的中心轴相互重合，通过中心轴相互重合的输液管和旋转轴承简化了装置体积，使得装置小巧轻便便于工作人员使用，旋转轴承和出液盘之间的连接方式为螺纹连接，且出液孔均匀的分布于出液盘底部侧壁，通过均匀分布的出液孔使得清洗液在离心力的作用下均匀的分散到第一清洗层和第二清洗层中，提高第一清洗层和第二清洗层的清洗效果，第一清洗层和第二清洗层构成双层结构，且第一清洗层和第二清洗层分别为海绵和混纺纤维材质，通过双层结构的第一清洗层和第二清洗层提高清洗层的使用寿命，同时海绵和混纺纤维材质的第一清洗层和第二清洗层提高了轴承的清洗效果，保证产品的市场竞争力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术清理主体结构示意图；图3为本技术出液盘结构示意图。图中：1、清洗液入口，2、清洗液箱，3、清理主体，4、输液管，5、电机，6、旋转轴承，7、出液盘，8、出液孔，9、第一清洗层，10、第二清洗层，11、电池组，12、手柄，13、清洗液开关，14、电机开关，15、充电口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用油污清理装置，包括清洗液入口1，清洗液入口1下方设置有清洗液箱2，且清洗液箱2底部侧壁连接有清理主体3，清洗液箱2为圆台形结构，且清洗液箱2通过输液管4与出液盘7相互连接，通过圆台形结构的清洗液箱2提高对油污的清洗效果，同时便于工作人员添加清洗液简化操作难度，清理主体3内部设置有输液管4，其输液管4末端安装有电机5，且电机5底部侧壁连接有旋转轴承6，输液管4贯穿旋转轴承6，且输液管4和旋转轴承6的中心轴相互重合，通过中心轴相互重合的输液管4和旋转轴承6简化了装置体积，使得装置小巧轻便便于工作人员使用，旋转轴承6和出液盘7之间的连接方式为螺纹连接，且出液孔8均匀的分布于出液盘7底部侧壁，通过均匀分布的出液孔8使得清洗液在离心力的作用下均匀的分散到第一清洗层9和第二清洗层10中，提高第一清洗层9和第二清洗层10的清洗效果，旋转轴承6末端连接有出液盘7，且出液盘7底部侧壁设置有出液孔8，出液盘7外侧壁连接有第一清洗层9，且第一清洗层9底部侧壁连接有第二清洗层10，第一清洗层9和第二清洗层10构成双层结构，且第一清洗层9和第二清洗层10分别为海绵和混纺纤维材质，通过双层结构的第一清洗层9和第二清洗层10提高清洗层的使用寿命，同时海绵和混纺纤维材质的第一清洗层9和第二清洗层10提高了轴承的清洗效果，保证产品的市场竞争力，清理主体3外侧壁连接有电池组11，其电池组11末端连接有手柄12，且手柄12末端设置有充电口15，手柄12顶部侧壁设置有清洗液开关13，且清洗液开关13后方设置有电机开关14。工作原理：在使用该轴承加工用油污清理装置时，先检查装置中各个零部件是否连接完好，检查完毕后开启电机开关14使得电机5带动出液盘7、第一清洗层9和第二清洗层10对装置进行预热，预热完毕后工作人员开启清洗液开关13使得清洗液箱2中的清洗液通过输液管4流入出液盘7，在离心力的作用下通过出液孔8均匀的分散到第一清洗层9和第二清洗层10中，然后工作人员将第二清洗层10与轴承油污部分接触，通过高速旋转的第一清洗层9和第二清洗层10对油污进行清洗，同时工作人员通过手柄12不断移动清理主体3使得第二清洗层10与轴承全方位接触保证轴承的清理程度，轴承清洗完毕后，工作人员将出液盘7、第一清洗层9和第二清洗层10与旋转轴承6相互分离对第一清洗层9和第二清洗层10进行清洗，以便下次轴承清理继续使用，同时将充电口15与电源相互连接对电池组11进行充电保证装置的续航能力，这就是该轴承加工用油污清理装置的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用油污清理装置，包括清洗液入口(1)，其特征在于：所述清洗液入口(1)下方设置有清洗液箱(2)，且清洗液箱(2)底部侧壁连接有清理主体(3)，所述清理主体(3)内部设置有输液管(4)，其输液管(4)末端安装有电机(5)，且电机(5)底部侧壁连接有旋转轴承(6)，所述旋转轴承(6)末端连接有出液盘(7)，且出液盘(7)底部侧壁设置有出液孔(8)，所述出液盘(7)外侧壁连接有第一清洗层(9)，且第一清洗层(9)底部侧壁连接有第二清洗层(10)，所述清理主体(3)外侧壁连接有电池组(11)，其电池组(11)末端连接有手柄(12)，且手柄(12)末端设置有充电口(15)，所述手柄(12)顶部侧壁设置有清洗液开关(13)，且清洗液开关(13)后方设置有电机开关(14)。

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用油污清理装置，包括清洗液入口(1)，其特征在于：所述清洗液入口(1)下方设置有清洗液箱(2)，且清洗液箱(2)底部侧壁连接有清理主体(3)，所述清理主体(3)内部设置有输液管(4)，其输液管(4)末端安装有电机(5)，且电机(5)底部侧壁连接有旋转轴承(6)，所述旋转轴承(6)末端连接有出液盘(7)，且出液盘(7)底部侧壁设置有出液孔(8)，所述出液盘(7)外侧壁连接有第一清洗层(9)，且第一清洗层(9)底部侧壁连接有第二清洗层(10)，所述清理主体(3)外侧壁连接有电池组(11)，其电池组(11)末端连接有手柄(12)，且手柄(12)末端设置有充电口(15)，所述手柄(12)顶部侧壁设置有清洗液开关(13)，且清洗液开关(13)后方设置有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁菊罗，
申请(专利权)人：绍兴和为贵轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33