一种低压内混式双流体喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种低压内混式双流体喷嘴，包括雾化帽、喷嘴主体、液体嘴芯和空气导流芯，雾化帽具有雾化内腔和喷口流道，喷嘴主体具有进气孔，空气导流芯连接于喷嘴主体和雾化帽，其内部具有空气导流腔及混合腔，液体嘴芯紧配在喷嘴主体中心轴上，其内部具有液体通道，液体通道的进液端打通，另一端封闭，液体嘴芯在将近液体通道封闭端周向设置有两个以上与液体通道相通的喷出孔，喷出孔的喷出端处于混合腔内，进气孔、气体导流腔、混合腔、雾化内腔、喷口流道依次连通，且喷出孔与混合腔连通；该低压内混式双流体喷嘴能够减少耗气量，提高雾化效率，提高雾化颗粒精细度和颗粒集中度，达到节能环保的目的。

A Low Pressure Internal Mixing Two-Fluid Nozzle

The utility model provides a low-pressure internal mixing dual-fluid nozzle, which comprises an atomization cap, a nozzle main body, a liquid nozzle core and an air guide core. The atomization cap has an atomization inner chamber and a nozzle runner. The main body of the nozzle has an air inlet, and the air guide core is connected to the nozzle main body and the atomization cap. The inner part of the low-pressure internal mixing dual-fluid nozzle has an air guide chamber and a mixing chamber. The liquid core is tightly arranged on the central axis of the nozzle main body. There is a liquid passage inside, the liquid inlet end of the liquid passage is opened and the other end is closed. The liquid core has two or more ejection holes connected with the liquid passage around the closed end of the liquid passage. The ejection end of the ejection hole is in the mixing chamber. The intake hole, the gas guide chamber, the mixing chamber, the atomizing chamber and the nozzle passage are connected in turn, and the ejection hole is connected with the mixing chamber. Pressure-in-mixing two-fluid nozzle can reduce gas consumption, improve atomization efficiency, improve atomization particle fineness and particle concentration, and achieve the purpose of energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种低压内混式双流体喷嘴
本技术涉及一种低压内混式双流体喷嘴，其包括雾化帽、喷嘴主体、液体嘴芯和空气导流芯。
技术介绍
由于国家对于节能环保的高度重视及国民对高品质生活环境的需求，脱硫、脱硝、废水零排放、烟气冷却及除尘等技术在市场得以广泛应用，如在脱硫废水零排放处理工艺中使用了余热蒸发干燥、结晶等处理工艺，在本工程应用中使用了双流体雾化喷枪其雾化颗粒精细度是解决本技术难题关键，现市场上的双流体喷枪雾化过程耗气量大，雾化颗粒分散，运行过程中气水比调节波动大，颗粒较大，难以满足特种工程应用要求。如在脱硫废水零排放处理时使用传统喷雾喷嘴因雾化精细度和颗粒集中度不理想，导致雾化中部分大粒径废水无法充分干燥而增加了高昂维护费用。因此，特别需要一种雾化设备，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种能够减少耗气量，提高雾化效率，提高雾化颗粒精细度和颗粒集中度的低压内混式双流体喷嘴。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种低压内混式双流体喷嘴，包括雾化帽、喷嘴主体、液体嘴芯和空气导流芯，所述雾化帽具有雾化内腔和喷口流道，所述喷嘴主体具有进气孔，所述空气导流芯连接于喷嘴主体和雾化帽，其内部具有空气导流腔及混合腔，所述液体嘴芯紧配在喷嘴主体中心轴上，其内部具有液体通道，所述液体通道的进液端打通，另一端封闭，所述液体嘴芯在将近液体通道封闭端周向设置有两个以上与液体通道相通的喷出孔，所述喷出孔的喷出端朝向混合腔内，所述进气孔、气体导流腔、混合腔、雾化内腔、喷口流道依次连通，且喷出孔与混合腔连通。作为优选，所述喷出孔中心线与气体导流芯中心轴线的夹角为45度。作为优选，所述液体嘴芯包括前段部和后段部，所述前段部和后段部之间形成有台阶，所述台阶的最高点与前段部末端相平，所述台阶位于混合腔靠近空气导流腔的一端，所述台阶为喷出孔位置。作为优选，所述台阶为45度台阶。作为优选，所述混合腔设计成喇叭形腔，其大直径端朝向雾化帽的雾化内腔。作为优选，所述气体导流腔为锥形腔，其小直径端朝向混合腔。作为优选，所述雾化帽设置有喷口流道的一端为圆弧状。作为优选，还包括连接螺帽，所述连接螺帽将喷嘴主体、空气导流芯和雾化帽连接锁紧。作为优选，所述连接螺帽内部设置有螺纹孔和台阶孔，所述雾化帽上设置有与台阶孔相适应的凸出台阶，所述凸出台阶安装在台阶孔内。作为优选，所述喷嘴主体和雾化帽内部均设置有台阶孔，所述空气导流芯安装与两者的台阶孔内。本技术的有益效果是：本技术提供一种低压内混合空气雾化喷嘴，能够减少耗气量，提高雾化效率，提高雾化颗粒精细度和颗粒集中度，达到节能环保的目的，同时具有拆卸方便等优点，具体如下：一、本技术充分利用喷嘴内部各流道，使气液混合体在腔内不断的混合剪切破碎雾化，提高雾化效果。液体进入液体嘴芯的液体通道，从喷出孔喷出打击到气体导流芯内壁并与经过气体导流腔压缩而高速通过的气体冲击混合，完成第一次雾化；气液混合体通过混合腔后段进入雾化内腔内，由于混合腔后段横截面面积突然变大，使气液混合体的压力突然变大流速下降，从而实现了液体的第二次雾化；气液混合体进入雾化内腔并通过喷口流道再次产生挤压、冲击并与外部空气碰撞剪切及膨胀等，使气液混合体再次撕裂破碎雾化，完成第三次雾化。二、本技术的液体嘴芯的液体通道进液端打通，另一端封闭，液体嘴芯在将近液体通道封闭端周向设置有两个以上与液体通道相通的喷出孔，液体通过喷出孔喷出时能够打到气体导流芯内壁碎化，有利于使雾化效果更好。三、本技术的液体嘴芯的喷出孔中心线与气体导流芯中心轴线的夹角为45度，液体通过喷出孔喷出时能够打到气体导流芯内壁碎化，有利于使雾化效果更好，同时可以减弱水气间的互相影响。四、本技术的液体嘴芯包括前段部和后段部，前段部和后段部之间形成有台阶，台阶为喷出孔位置，台阶的设计主要是为了方便打孔。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的实施例中一种低压内混式双流体喷嘴的结构示意图。图2是本技术的实施例中一种低压内混式双流体喷嘴的剖视图。图3是本技术的实施例中一种低压内混式双流体喷嘴的液体嘴芯的结构示意图。附图标记：喷嘴主体1；进气孔11；雾化帽2；雾化内腔21；喷口流道22；凸出台阶23；连接螺帽3；空气导流芯4；空气导流腔41；混合腔42；液体嘴芯5；液体通道51；喷出孔52；前段部53；后段部54。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本技术更多的技术细节。如图1至图3所示，本实施例的低压内混式双流体喷嘴能够减少耗气量，提高雾化效率，提高雾化颗粒精细度和颗粒集中度，达到节能环保的目的，同时具有拆卸方便等优点，其总长为68.5mm，包括喷嘴主体1、雾化帽2、连接螺帽3、空气导流芯4和液体嘴芯5，其中喷嘴主体1具有进气孔11，一端设置有外螺纹。雾化帽2具有雾化内腔21和喷口流道22，雾化帽2设置有喷口流道22的一端为圆弧状，雾化帽2另一端设置有凸出台阶23，喷口流道22可设计6-12个，直径可设计为2-3mm，在本实施例中，喷口流道22有9个，直径大小为2.1mm，雾化效果佳。连接螺帽3外径为Φ49mm，连接螺帽3将喷嘴主体1、空气导流芯4和雾化帽2连接锁紧，连接螺帽3内部设置有内螺纹孔和与凸出台阶23相适应的台阶孔，雾化帽2的凸出台阶23安装在台阶孔内，喷嘴主体1与连接螺帽3螺纹连接，拆卸方便，便于维护，当喷口流道22出现流道堵塞或者结垢时，可以拆卸下来进行处理。空气导流芯4内部具有空气导流腔41及混合腔42，气体导流腔41为锥形腔，其小直径端朝向混合腔42，此设计能够使气体压缩从而提高气体的冲击力度及提高雾化效果，混合腔42设计成喇叭形腔，其大直径端朝向雾化帽2的雾化内腔21，此设计混合腔42前段内径一致，后段内径逐渐变大直至与雾化帽2的雾化内腔21内径相平，气体和液体在混合腔42前段混合加速冲击雾化，气液混合体通过混合腔42后段进入雾化内腔21内，由于混合腔42后段横截面面积突然变大，使气液混合体的压力突然变大流速下降，从而实现了液体的第二次雾化，进气孔11、气体导流腔41、混合腔42、雾化内腔21、喷口流道22依次连通。喷嘴主体1和雾化帽2内部均设置有内径一致的台阶孔，空气导流芯4安装与两者的台阶孔内，安装时先将空气导流芯4安装在雾化帽2的台阶孔内，喷嘴主体1与连接螺帽3螺纹连接时，将空气导流芯4锁紧在喷嘴主体1和雾化帽2内部。液体嘴芯5紧配在喷嘴主体1中心轴上，其内部具有液体通道51，液体通道51的进液端打通，另一端封闭，液体嘴芯5在将近液体通道51封闭端周向设置有两个与液体通道51相通的喷出孔52，喷出孔52的喷出端处于混合腔42内，与混合腔42连通，液体通道51略过喷出孔52，喷出孔52中心线与气体导流芯中心轴线的夹角为45度，为了方便打孔，液体嘴芯5包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压内混式双流体喷嘴，包括雾化帽、喷嘴主体、液体嘴芯和空气导流芯，所述雾化帽具有雾化内腔和喷口流道，所述喷嘴主体具有进气孔，所述液体嘴芯紧配在喷嘴主体中心轴上，所述空气导流芯连接于喷嘴主体和雾化帽，其内部具有空气导流腔及混合腔，其特征在于，所述液体嘴芯具有液体通道，所述液体通道的进液端打通，另一端封闭，所述液体嘴芯在将近液体通道封闭端周向设置有两个以上与液体通道相通的喷出孔，所述喷出孔的喷出端朝向混合腔，所述进气孔、气体导流腔、混合腔、雾化内腔、喷口流道依次连通，且喷出孔与混合腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种低压内混式双流体喷嘴，包括雾化帽、喷嘴主体、液体嘴芯和空气导流芯，所述雾化帽具有雾化内腔和喷口流道，所述喷嘴主体具有进气孔，所述液体嘴芯紧配在喷嘴主体中心轴上，所述空气导流芯连接于喷嘴主体和雾化帽，其内部具有空气导流腔及混合腔，其特征在于，所述液体嘴芯具有液体通道，所述液体通道的进液端打通，另一端封闭，所述液体嘴芯在将近液体通道封闭端周向设置有两个以上与液体通道相通的喷出孔，所述喷出孔的喷出端朝向混合腔，所述进气孔、气体导流腔、混合腔、雾化内腔、喷口流道依次连通，且喷出孔与混合腔连通。2.根据权利要求1所述的低压内混式双流体喷嘴，其特征在于，所述喷出孔中心线与气体导流芯中心轴线的夹角为45度。3.根据权利要求1所述的低压内混式双流体喷嘴，其特征在于，所述液体嘴芯包括前段部和后段部，所述前段部和后段部之间形成有台阶，所述台阶的最高点与前段部末端相平，所述台阶位于混合腔靠近空气导流腔的一端，所述台阶为喷出孔位置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永星，聂海龙，林希，范志宏，张敏君，
申请(专利权)人：迈德乐喷雾系统广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44