一种蜂窝预拼接装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蜂窝预拼接装置及方法。该装置包括沟槽固定板，每套沟槽固定板包括一个上板和一个下板，所述上板和下板通过螺杆及螺母连接，所述上板和下板均设有与螺杆相应的通孔，所述上板设有与拼缝位置相应的沟槽。该方法包括蜂窝工艺件拼接、封装、固化、成品：等步骤，本发明专利技术提供了一种结构简单、操作方便的蜂窝预拼接工装，使用该工装可以有效地降低拼缝的缺胶深度，使用本发明专利技术工装制备出的蜂窝拼接工艺件拼缝宽度窄，拼缝缺胶深度低，提高蜂窝拼接件的成品率，降低废品率，从而降低生产成本，能够更有效地完成生产任务。

A Honeycomb Pre-splicing Device and Method

The invention discloses a honeycomb pre-splicing device and method. The device comprises a groove fixing plate, and each groove fixing plate includes an upper plate and a lower plate. The upper plate and the lower plate are connected by screw and nut. The upper plate and the lower plate are provided with through holes corresponding to the screw, and the upper plate is provided with grooves corresponding to the joint position. The method includes the steps of splicing, packaging, curing and finished products of honeycomb process parts. The invention provides a simple and easy-to-operate honeycomb pre-splicing tooling, which can effectively reduce the glue-deficiency depth of the splicing seams. The honeycomb splicing process parts prepared by the tooling of the invention have narrow splicing width, low glue-deficiency depth and improve the finished product rate of the honeycomb splicing parts. Reducing the rate of waste products, thereby reducing production costs, can more effectively complete production tasks.

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝预拼接装置及方法
本专利技术涉及蜂窝制造领域，具体地说是一种蜂窝预拼接装置及方法。
技术介绍
目前蜂窝拼接采用传统的包围型工装，在工装中放入待拼接的蜂窝芯，两块蜂窝芯之间加入发泡胶，填装完毕后在垂直于拼缝方向施加力，使蜂窝整体固定。根据产品的不同需求，选择是否进行封装。将准备完毕的预拼接工艺件固化，固化程序后去除工装取出制件。目前蜂窝拼接工艺件在现有工装技术工艺下，拼接件在固化程序中，蜂窝芯拼缝处的发泡胶会在高温下熔融流动，造成拼缝的上沿位置缺胶0～6mm左右，部分发泡胶发泡不充分缺胶可能会达到10mm，会造成拼接位置强度下降，对拼接产品的质量稳定性造成较大影响，严重时会造成拼接工艺件报废。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决以上技术中存在的问题，并为此提供一种蜂窝拼接用的预拼接工装，可以通过在预拼接过程预留出部分的发泡胶，降低拼缝的缺胶深度，提高蜂窝拼接件的成品率，有效地降低废品率，降低生产成本，更有效地完成生产任务。为达到上述技术目的，本专利技术采用以下技术解决方案：一种蜂窝预拼接装置，包括沟槽固定板，每套沟槽固定板包括一个上板和一个下板，所述上板和下板通过螺杆及螺母连接，所述上板和下板均设有与螺杆相应的通孔，所述上板设有与拼缝位置相应的沟槽。作为优选，所述每个上板和下板之间通过四个螺杆连接。一种蜂窝预拼接方法，应用上述装置进行拼接，包括以下步骤：1)蜂窝工艺件拼接：先将下板及螺杆安装后放置在平面上，将待拼接工艺件的工装放置在下板上，将待拼接的蜂窝芯平稳的放置在工装上，按照拼缝的大小裁剪发泡胶，裁剪的发泡胶宽度尺寸与拼缝尺寸一致，高度方向预留出2～5mm的发泡胶，在蜂窝芯上对比拼缝位置放置上板，所述螺杆顶部从上板的通孔穿出，将螺母旋紧；2)封装：在预拼接工装上依次铺上脱模材料、透气毡，使用耐一定温度的真空袋膜和密封腻子胶封装；3)固化：根据发泡胶性质选择相应的固化程序；4)成品：固化完成后去除工装取出制件；作为优选，在步骤1)中，所述蜂窝芯材选择金属蜂窝、芳纶蜂窝、玻璃钢蜂窝、碳纤维蜂窝、热塑性聚氨酯蜂窝、PBO蜂窝中的一种或多种。作为优选，在步骤1)中，所述的发泡胶为片状发泡胶。作为优选，所述螺母与上板之间，螺母与下板之间均设有垫片。采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：第一，本专利技术提供了一种结构简单、操作方便的蜂窝预拼接工装，预拼接工装由螺母、垫片、沟槽固定板上下板、螺杆组成。使用该工装可以有效地降低拼缝的缺胶深度，使用本专利技术工装制备出的蜂窝拼接工艺件拼缝宽度窄，拼缝缺胶深度低，提高蜂窝拼接件的成品率，降低废品率，从而降低生产成本，能够更有效地完成生产任务。第二，本专利技术设计的工装适用广，可以该技术方案下根据原有的蜂窝拼接件的工装大小、类型更改本专利技术工装大小、形状。本专利技术充分满足了蜂窝拼接工艺的成型要求，可广泛与蜂窝拼接生产工装配套。附图说明图1示出了本专利技术一种蜂窝预拼接装置的结构示意图；图2示出了本专利技术一种蜂窝预拼接方法的原理示意图。具体实施方式为了使本专利技术更容易被清楚理解，以下结合附图和实施例对本专利技术的技术方案作以详细说明。参照图1、图2，本专利技术所公开的蜂窝拼接用预拼接工装由螺母2、垫片、沟槽固定板的上板3、下板4、螺杆1组成。本专利技术的工装配合现有的工装使用，无沟槽的板为下板4，有沟槽的板为上板3，工装中上板3的沟槽5位置为蜂窝芯的夹缝位置，沟槽5尺寸根据产品要求进行定制，并进行贴覆聚四氟薄膜，防止发泡胶在固化过程中粘接在沟槽板上，上板3、下板4之间需要使用螺杆进行固定，并使用垫片和螺母2进行紧固。螺杆1的数量视情况而定，例如四根螺杆1的稳固性较好。本专利技术的具体操作方法以图2为参照，先将下板4及螺杆1安装后放置在平面上，将待拼接工艺件的工装放置在下板4上，将待拼接的蜂窝芯7平稳的放置在工装上，按照拼缝的大小裁剪发泡胶6，裁剪的发泡胶宽度尺寸与拼缝尺寸一致，高度方向预留出2～5mm的发泡胶，在蜂窝芯上对比拼缝位置放置上板3，放置垫片后紧固螺母2，保证上板3与蜂窝芯7贴合但不产生较大的压缩应力，避免对蜂窝芯造成破坏。根据产品的不同需求，选择是否进行封装，将准备完毕的预拼接工艺件固化，固化程序后去除工装取出成品。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝预拼接装置，其特征在于包括沟槽固定板，每套沟槽固定板包括一个上板和一个下板，所述上板和下板通过螺杆及螺母连接，所述上板和下板均设有与螺杆相应的通孔，所述上板设有与拼缝位置相应的沟槽。

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝预拼接装置，其特征在于包括沟槽固定板，每套沟槽固定板包括一个上板和一个下板，所述上板和下板通过螺杆及螺母连接，所述上板和下板均设有与螺杆相应的通孔，所述上板设有与拼缝位置相应的沟槽。2.根据权利要求1所述的蜂窝预拼接装置，其特征在于：每个上板和下板之间通过四个螺杆连接。3.一种蜂窝预拼接方法，其特征在于采用权利要求1或2所述装置进行拼接，包括以下步骤：1)蜂窝工艺件拼接：先将下板及螺杆安装后放置在平面上，将待拼接工艺件的工装放置在下板上，将待拼接的蜂窝芯平稳的放置在工装上，按照拼缝的大小裁剪发泡胶，裁剪的发泡胶宽度尺寸与拼缝尺寸一致，高度方向预留出2～5mm的发泡胶，在蜂窝芯上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志远，罗玉清，王萌，郝巍，
申请(专利权)人：中航复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11