一种新型研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型研磨装置，包括底座，所述底座为中空结构，所述底座的下端内壁设有驱动电机，且驱动电机的上方设有与其输出轴匹配的第一斜齿轮，所述底座的内壁设有环形安装槽，且环形安装槽的下端侧壁设有环形齿条，所述环形安装槽中设有两个与环形齿条匹配的齿轮，且两个齿轮分别位于驱动电机的两侧，两个所述齿轮远离环形安装槽的侧壁均横向设有转轴，且转轴远离齿轮的一端设有与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，两个所述转轴的侧壁均套设有套筒，且套筒的上端侧壁均竖直设有支架。本实用新型专利技术利用重力作用持续将镁块研磨成镁粉，省去了用手拿持的麻烦，降低工作强度，提高研磨的效率。

A New Type of Grinding Device

The utility model discloses a new type of grinding device, which comprises a base with a hollow structure. The bottom inner wall of the base is provided with a driving motor, and the top of the driving motor is provided with a first helical gear matching its output shaft. The inner wall of the base is provided with an annular installation groove, and the lower side wall of the annular installation groove is provided with an annular rack. A second helical gear matching the first helical gear is arranged at one end of the shaft away from the gear. The side walls of the two rotating shafts are sleeved, and the upper side walls of the sleeve are vertically supported. The utility model continuously grinds magnesia blocks into magnesia powder by gravity action, eliminates the trouble of holding them by hand, reduces the working intensity and improves the grinding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型研磨装置
本技术涉及碳酸镁生产加工
，尤其涉及一种新型研磨装置。
技术介绍
碳酸镁也叫镁粉，为白色单斜结晶或无定形粉末，无毒、无味气中稳定，相对密度2.16，微溶于水，水溶液呈弱碱性，在水中的溶解度为0.02%（15℃），易溶于酸和铵盐溶液，煅烧时易分解成氧化镁和二氧化碳，遇稀酸即分解放出二氧化碳，一般情况下微溶于水，碳酸镁可用作耐火材料、锅炉和管道的保温材料，以及食品、药品、化妆品、橡胶、墨水等的添加剂，此外镁粉在体育领域也广泛应用，体操和举重运动员比赛前都要在手掌上擦上镁粉，镁粉能吸去掌心汗水，同时还会增加掌心与器械之间的摩擦力，为了方便运输镁粉生产出来后都是呈块状或棒状的，使用前要研磨成粉状，但是现有的研磨方式都是人工用手拿着碳酸镁块，用手将碳酸镁块抵在研磨装置的磨盘上，期间手还要不断施加压力，长时间的研磨不仅会使手部酸痛，增加工作人员的工作强度，而且一次只能研磨一个碳酸镁块，降低了研磨的效率，为此，我们提出一种新型研磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有的研磨方式都是人工用手拿着碳酸镁块，用手将碳酸镁块抵在研磨装置的磨盘上，期间手还要不断施加压力，长时间的研磨不仅会使手部酸痛，增加工作人员的工作强度，而且一次只能研磨一个碳酸镁块，降低了研磨的效率问题，而提出的一种新型研磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型研磨装置，包括底座，所述底座为中空结构，所述底座的下端内壁设有驱动电机，且驱动电机的上方设有与其输出轴匹配的第一斜齿轮，所述底座的内壁设有环形安装槽，且环形安装槽的下端侧壁设有环形齿条，所述环形安装槽中设有两个与环形齿条匹配的齿轮，且两个齿轮分别位于驱动电机的两侧，两个所述齿轮远离环形安装槽的侧壁均横向设有转轴，且转轴远离齿轮的一端设有与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，两个所述转轴的侧壁均套设有套筒，且套筒的上端侧壁均竖直设有支架，所述底座的上端侧壁设有环形开口槽，且两个支架贯穿环形开口槽设置，两个所述支架的上端横向固定有磨盘，所述底座的上端侧壁竖直设有第一立柱，且第一立柱贯穿磨盘设置，所述第一立柱为中空结构，所述第一立柱中竖直设有第二立柱，且第二立柱贯穿第一立柱的上端侧壁设置，所述第一立柱的两侧内壁均设有滑槽，且第二立柱通过滑块与滑槽滑动连接，所述第二立柱远离第一立柱的一端横向固定有横杆，所述横杆靠近磨盘的侧壁设有多组气缸，且气缸上均设有与其匹配的夹具。优选的，两个所述套筒的下端侧壁均竖直设有连杆，所述底座的下端内壁设有环形滑腔，且连杆通过滑杆与环形滑腔滑动连接。优选的，所述转轴与套筒转动连接。优选的，所述第一立柱的中心线与磨盘的转动中心点重合。优选的，所述横杆的上端侧壁设有两个配重块，且两个配重块分别位于第二立柱的两侧。优选的，所述底座的外表面涂覆有防腐蚀材料。本技术通过多个夹具将碳酸镁块夹持住，依靠横杆和第二立柱自身所受到的重力作用将碳酸镁块抵在磨盘上，由驱动电机通过传动机构带动磨盘转动，可同时对多个碳酸镁块进行研磨，提高了研磨的效率，而且夹具取代了人工拿持的方式，减轻了工作人员的工作强度。附图说明图1为本技术提出的一种新型研磨装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为图1中B处的结构示意图。图中：1底座、2驱动电机、3第一斜齿轮、4环形安装槽、5环形齿条、6齿轮、7转轴、8第二斜齿轮、9套筒、10支架、11环形开口槽、12磨盘、13第一立柱、14第二立柱、15滑槽、16滑块、17横杆、18气缸、19夹具、20连杆、21环形滑腔、22滑杆、23配重块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型研磨装置，包括底座1，底座1的外表面涂覆有防腐蚀材料，防止底座1的外表面被氧化掉，底座1为中空结构，底座1的下端内壁设有驱动电机2，且驱动电机2的上方设有与其输出轴匹配的第一斜齿轮3，底座1的内壁设有环形安装槽4，且环形安装槽4的下端侧壁设有环形齿条5，环形安装槽4中设有两个与环形齿条5匹配的齿轮6，且两个齿轮6分别位于驱动电机2的两侧，两个齿轮6远离环形安装槽4的侧壁均横向设有转轴7，转轴7与套筒9转动连接，因为第二斜齿轮8要带动转轴7旋转，因此套筒9不能阻碍转轴7的转动，且转轴7远离齿轮6的一端设有与第一斜齿轮3匹配的第二斜齿轮8，两个转轴7的侧壁均套设有套筒9，两个套筒9的下端侧壁均竖直设有连杆20，底座1的下端内壁设有环形滑腔21，且连杆20通过滑杆22与环形滑腔21滑动连接，由于套筒9通过连杆20与滑杆22连接，而滑杆22只能在环形滑腔21中滑动，因此套筒9的轴向转动受到限制，这样转轴7就可以在套筒9中转动，同时连杆20也对套筒9起到支撑作用，这样套筒9就可以支撑起磨盘12，且套筒9的上端侧壁均竖直设有支架10，底座1的上端侧壁设有环形开口槽11，且两个支架10贯穿环形开口槽11设置，两个支架10的上端横向固定有磨盘12，底座1的上端侧壁竖直设有第一立柱13，第一立柱13的中心线与磨盘12的转动中心点重合，因为第一立柱13是贯穿磨盘12设置的，所以第一立柱13不能影响磨盘12的转动，且第一立柱13贯穿磨盘12设置，第一立柱13为中空结构，第一立柱13中竖直设有第二立柱14，且第二立柱14贯穿第一立柱13的上端侧壁设置，第一立柱13的两侧内壁均设有滑槽15，且第二立柱14通过滑块16与滑槽15滑动连接，第二立柱14远离第一立柱13的一端横向固定有横杆17，横杆17的上端侧壁设有两个配重块23，且两个配重块23分别位于第二立柱14的两侧，配重块23可以增加重量，以便能将碳酸镁块牢牢的抵在磨盘12上，横杆17靠近磨盘12的侧壁设有多组气缸18，且气缸18上均设有与其匹配的夹具19。本技术操作时，先向上抬横杆17，然后将碳酸镁块或碳酸镁棒放在两个夹具19之间，气缸18带动夹具19将其夹住，这时松开横杆17，在第二立柱14和横杆17以及配重块23自身重量的作用下，横杆17向下移动，碳酸镁块下落到磨盘12上，驱动电机2带动第一斜齿轮3旋转，第一斜齿轮3与两个第二斜齿轮8啮合，第二斜齿轮8带动转轴7旋转，由于转轴7与套筒9转动连接，而且齿轮6与环形齿条5啮合，因此两个旋转的转轴7可以围绕第一斜齿轮3做圆周运动，这样转轴7驱动两个套筒9做圆周运动，从而带动磨盘12转动，由于第二支柱14通过滑块16与滑槽15滑动连接，因此第二支柱14的轴向转动受到限制，这样横杆17就不会旋转，磨盘12能对碳酸镁块进行研磨。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型研磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）为中空结构，所述底座（1）的下端内壁设有驱动电机（2），且驱动电机（2）的上方设有与其输出轴匹配的第一斜齿轮（3），所述底座（1）的内壁设有环形安装槽（4），且环形安装槽（4）的下端侧壁设有环形齿条（5），所述环形安装槽（4）中设有两个与环形齿条（5）匹配的齿轮（6），且两个齿轮（6）分别位于驱动电机（2）的两侧，两个所述齿轮（6）远离环形安装槽（4）的侧壁均横向设有转轴（7），且转轴（7）远离齿轮（6）的一端设有与第一斜齿轮（3）匹配的第二斜齿轮（8），两个所述转轴（7）的侧壁均套设有套筒（9），且套筒（9）的上端侧壁均竖直设有支架（10），所述底座（1）的上端侧壁设有环形开口槽（11），且两个支架（10）贯穿环形开口槽（11）设置，两个所述支架（10）的上端横向固定有磨盘（12），所述底座（1）的上端侧壁竖直设有第一立柱（13），且第一立柱（13）贯穿磨盘（12）设置，所述第一立柱（13）为中空结构，所述第一立柱（13）中竖直设有第二立柱（14），且第二立柱（14）贯穿第一立柱（13）的上端侧壁设置，所述第一立柱（13）的两侧内壁均设有滑槽（15），且第二立柱（14）通过滑块（16）与滑槽（15）滑动连接，所述第二立柱（14）远离第一立柱（13）的一端横向固定有横杆（17），所述横杆（17）靠近磨盘（12）的侧壁设有多组气缸（18），且气缸（18）上均设有与其匹配的夹具（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型研磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）为中空结构，所述底座（1）的下端内壁设有驱动电机（2），且驱动电机（2）的上方设有与其输出轴匹配的第一斜齿轮（3），所述底座（1）的内壁设有环形安装槽（4），且环形安装槽（4）的下端侧壁设有环形齿条（5），所述环形安装槽（4）中设有两个与环形齿条（5）匹配的齿轮（6），且两个齿轮（6）分别位于驱动电机（2）的两侧，两个所述齿轮（6）远离环形安装槽（4）的侧壁均横向设有转轴（7），且转轴（7）远离齿轮（6）的一端设有与第一斜齿轮（3）匹配的第二斜齿轮（8），两个所述转轴（7）的侧壁均套设有套筒（9），且套筒（9）的上端侧壁均竖直设有支架（10），所述底座（1）的上端侧壁设有环形开口槽（11），且两个支架（10）贯穿环形开口槽（11）设置，两个所述支架（10）的上端横向固定有磨盘（12），所述底座（1）的上端侧壁竖直设有第一立柱（13），且第一立柱（13）贯穿磨盘（12）设置，所述第一立柱（13）为中空结构，所述第一立柱（13）中竖直设有第二立柱（14），且第二立柱（14）贯穿第一立柱（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭观轩，王永利，
申请(专利权)人：彭观轩，
类型：新型
国别省市：广东,44