一种普通干混砂浆的环保性制备方法技术

一种普通干混砂浆的环保性制备方法，先由砂料输送带向烘干滚筒内输送砂料，再由烘干滚筒对其内的砂料进行干燥以得到干料，并将所得的干料输送至干料输送带上，然后由干料输送带将干料从左、右进料口倒入外搅拌筒内，干料输送带漏下的尘土杂质会掉落在运杂装置中的运杂履带上，运杂履带将落入其上的尘土杂质运至回收单元内进行回收，在干料进入的同时，辅料进料器将辅料分别从左辅料喷头、右辅料喷头内的辅料喷管向外搅拌筒内喷入，以使辅料与干料一并被搅拌盘网、底搅拌盘进行搅拌，以得到产品。本设计不仅分散能力较强、混合均匀度较高，而且回收能力较强、产品的品质较高。

An environmentally friendly preparation method of ordinary dry-mixed mortar

An environmentally friendly preparation method of ordinary dry-mixed mortar is introduced. The sand is conveyed from the sand conveyor belt to the drying drum, then the sand is dried by the drying drum to get the dry material. The dry material is conveyed to the dry material conveyor belt. Then the dry material is poured into the external mixing drum from the left and right inlet ports by the dry material conveyor belt, and the dust and impurities leaked from the dry material conveyor belt will fall into the external mixing drum. On the track of the miscellaneous transport device, the dust impurities falling on the track will be transported to the recovery unit for recovery. While the dry material enters, the auxiliary material feeder sprays the auxiliary material from the left auxiliary sprinkler and the right auxiliary material sprinkler into the external mixing cylinder, so that the auxiliary material and the dry material are stirred together by the mixing tray net and the bottom mixing tray to obtain the product. This design not only has strong dispersing ability and high mixing uniformity, but also has strong recycling ability and high product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种普通干混砂浆的环保性制备方法
本专利技术涉及一种干混砂浆的制造工艺，属于建筑材料生产领域，尤其涉及一种普通干混砂浆的环保性制备方法。
技术介绍
建筑工地需要使用很多砂浆，若在施工现场直接配置砂浆，不仅费工、费时、劳动强度大，而且会产生大量的粉尘与噪音，易污染环境，故，现有技术中多采用干混砂浆。干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉等，其是指经干燥筛分处理的骨料（如黄砂）、无机胶凝材料（如水泥、粉煤灰）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状物质，应用时，只需将干混砂浆以袋装或罐车散装的方式运至工地，加水拌和后即可直接使用，不仅省时、省力，而且能大大降低施工现场的粉尘、噪音污染。但现有技术存在以下缺陷：首先，在制取干混砂浆时，在将烘干的砂料（即干料）与其余配料（即辅料）一并送入搅拌装置后，多为各种原料的简单搅拌，缺乏专用的搅拌装置或搅拌工艺，不仅对配方原料进行破碎的能力较弱，分散效果较差，而且混合后的均匀度较低，难以获得较高品质的产品；其次，在输送干料时，输送装置会持续的漏下各种杂质与尘土，对环境污染较大，若不能及时处理，不仅会影响操作人员的身体健康，而且会从外部损害生产设备，尤其是尘土，危害最大，但现有技术缺乏专门的回收设备或回收工艺，难以满足需求。公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的破碎化能力较弱、混合均匀度较低、回收能力较差的缺陷与问题，提供一种破碎化能力较强、混合均匀度较高、回收能力较强的普通干混砂浆的环保性制备方法。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种普通干混砂浆的环保性制备方法，包括以下步骤：先由砂料输送带向烘干滚筒内输送砂料，再由烘干滚筒对其内的砂料进行干燥以得到干料，并将所得的干料输送至干料输送带上，然后由干料输送带将干料送入外搅拌筒内，经干料输送带漏下的尘土杂质会掉落在运杂装置中的运杂履带上，运杂履带将落入其上的尘土杂质运至回收单元内进行回收，同时，辅料进料器将辅料送入外搅拌筒内；在干料、辅料进入外搅拌筒之前，先分别驱动搅拌左单元、搅拌右单元内的搅拌轴转动，搅拌轴的顶端高于外搅拌筒的顶部设置，搅拌轴的底端下延至外搅拌筒的内部，搅拌左单元、搅拌右单元的转动方向相反，在搅拌轴转动的同时驱动搅拌轴沿搅拌轴承作往复的上下运动，搅拌轴向上运动的上限为网固轴承的顶部与搅拌轴承相接触，搅拌轴向下运动的下限为网固轴承的底部与附轴件的顶端相接触，待搅拌轴及其上设置的网固轴承、搅拌盘网、附轴件、底搅拌盘都运转正常后，再将干料从左进料口、右进料口内倒入，倒入的干料在由上至下依次经历上凹弧道、中凸弧道、中凹弧道、下凸弧道的过程中，被搅拌盘网、底搅拌盘进行搅拌，在干料进入的同时，将辅料分别从左辅料喷头、右辅料喷头内的辅料喷管向外搅拌筒内喷入，以使辅料与干料一并被搅拌盘网、底搅拌盘进行搅拌，直至干料、辅料的混合物落入筒底部内以得到产品，该产品从出料口流出。所述砂料输送带的出料口与烘干滚筒的进料口相通，烘干滚筒的出料口与干料输送带的进料口相通，干料输送带的出料口、辅料进料器的出料口均与搅拌装置的内部相通；所述干料输送带的正下方设置有运杂装置，该运杂装置的出料口与回收单元相通，所述运杂装置包括运杂履带、左运杂辊与右运杂辊，所述运杂履带的两端分别包缠在左运杂辊、右运杂辊的辊面上，所述运杂履带的外侧面上均匀设置有多个运杂隔断条，该运杂隔断条的底部与运杂履带的外侧面垂直连接，相邻的运杂隔断条相互平行，相邻的运杂隔断条及位于两者之间的运杂履带共构成一个运杂盒；所述搅拌装置包括外搅拌筒与内搅拌器，内搅拌器的顶端高于外搅拌筒的顶部设置，内搅拌器的底端下延至外搅拌筒的内部；所述外搅拌筒包括筒顶部、筒侧部与筒底部，所述筒顶部的顶面上近其外侧边的部位开设有左进料口、右进料口，所述筒底部的底面上开设有出料口，所述筒侧部由上至下包括依次连接的上凹弧道、中凸弧道、中凹弧道与下凸弧道，所述上凹弧道的顶端与筒顶部的底面相连接，上凹弧道的外凸点与中凸弧道相互连接为上凹区，所述下凸弧道的底端与筒底部的顶端相连接，且下凸弧道上的下凸点近下凸弧道、筒底部的交接处设置；所述中凸弧道上的凸起部为竖直结构，凸起部上嵌入有左右对称的左辅料喷头、右辅料喷头，左辅料喷头、右辅料喷头均包括喷头座及其内部设置的至少两个辅料喷管，喷头座的内端位于外搅拌筒的内部，喷头座的外端与位于外搅拌筒外部的辅料输送筒相连接，辅料输送筒内设置的辅料筒内腔与辅料喷管的进管口相通，辅料喷管的出管口与外搅拌筒的内腔相通；所述内搅拌器包括并排设置、且结构一致的搅拌左单元与搅拌右单元，搅拌左单元、搅拌右单元之间存在单元间隙；所述搅拌左单元包括搅拌轴、搅拌盘网与底搅拌盘，所述搅拌轴的顶端穿经筒顶部中部设置的搅拌轴承后上延至筒顶部的正上方，搅拌轴的底端与底搅拌盘的顶部相连接，搅拌轴上近搅拌轴、筒顶部交接处的部位外套有与搅拌轴进行滑动配合的网固轴承，该网固轴承的外侧围与套在其外部的搅拌盘网的顶端相连接，搅拌盘网的底端与增重环带的内边缘相连接，增重环带的外边缘外延至上凹区的正上方，网固轴承的底部与搅拌轴上套接的附轴件的顶端相接触，附轴件的底端近底搅拌盘设置，底搅拌盘的外边缘近下凸弧道上的下凸点设置。所述增重环带在上凹区上垂直投影的面积为上凹区面积的三分之一至二分之一。所述左进料口、右进料口均为构成同一圆环的弧形结构，且左进料口、右进料口的面积之和小于两者所在同一圆环的面积。所述附轴件包括附轴筒与多个附轴叶片，所述附轴筒的内壁与穿其而过的搅拌轴的外壁固定连接，附轴筒的外壁与附轴叶片的内端相连接，附轴叶片的外端向外延伸，且附轴叶片在附轴筒上均匀布置。所述附轴叶片为内凹的弧形结构，附轴叶片的内端与附轴筒的外壁之间夹成有弧形的附轴夹角。所述搅拌轴上位于附轴件、底搅拌盘之间的部位上外套有中空的波浪筒，所述波浪筒的顶端与搅拌轴相连接，波浪筒的底端与底搅拌盘的顶面相连接，波浪筒的内部开设有波浪空腔，波浪筒的外表面上设置有多个波浪鼓包，且波浪筒的顶端窄于其底端设置。所述底搅拌盘的底面的中部经盘下轴与分散球的顶端相连接，所述分散球包括左空心部、中实心部与右空心部，所述左空心部、右空心部的内部均开设有球空腔，所述中实心部的顶端经盘下轴与底搅拌盘的底面相连接，中实心部左右两侧分别与左空心部、右空心部的内端面相连接，左空心部、右空心部的外端面上各开设有一个活动口以与对应的球空腔相通，球空腔内设置有活动球，该活动球与锥轴的内端相连接，锥轴的外端穿经活动口后与位于分散球外部的活动锥的内端相连接，活动锥的侧壁上均匀设置有至少两个锥叶片，且锥轴、活动口、活动球的直径依次增大。所述活动锥绕活动口向上运动的最高点低于底搅拌盘的底面，所述分散球及其上两个活动锥在对应的底搅拌盘底面上的垂直投影的面积小于底搅拌盘的底面的面积。所述出料口包括出料左口与出料右口，所述筒底部包括左裤部、中几部与右裤部，所述中几部包括几顶端及与其两个底端相连接的几左脚、几右脚，所述左裤部的内端与几左脚的底端相连接，右裤部的内端与几右脚的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种普通干混砂浆的环保性制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：先由砂料输送带(7)向烘干滚筒(1)内输送砂料，再由烘干滚筒(1)对其内的砂料进行干燥以得到干料，并将所得的干料输送至干料输送带(3)上，然后由干料输送带(3)将干料送入外搅拌筒(2)内，经干料输送带(3)漏下的尘土杂质会掉落在运杂装置(33)中的运杂履带(36)上，运杂履带(36)将落入其上的尘土杂质运至回收单元(4)内进行回收，同时，辅料进料器(8)将辅料送入外搅拌筒(2)内；在干料、辅料进入外搅拌筒(2)之前，先分别驱动搅拌左单元(51)、搅拌右单元(50)内的搅拌轴(52)转动，搅拌轴(52)的顶端高于外搅拌筒(2)的顶部设置，搅拌轴(52)的底端下延至外搅拌筒(2)的内部，搅拌左单元(51)、搅拌右单元(50)的转动方向相反，在搅拌轴(52)转动的同时驱动搅拌轴(52)沿搅拌轴承(521)作往复的上下运动，搅拌轴(52)向上运动的上限为网固轴承(531)的顶部与搅拌轴承(521)相接触，搅拌轴(52)向下运动的下限为网固轴承(531)的底部与附轴件(55)的顶端相接触，待搅拌轴(52)及其上设置的网固轴承(531)、搅拌盘网(53)、附轴件(55)、底搅拌盘(54)都运转正常后，再将干料从左进料口(211)、右进料口(212)内倒入，倒入的干料在由上至下依次经历上凹弧道(24)、中凸弧道(25)、中凹弧道(26)、下凸弧道(27)的过程中，被搅拌盘网(53)、底搅拌盘(54)进行搅拌，在干料进入的同时，将辅料分别从左辅料喷头(6)、右辅料喷头(60)内的辅料喷管(62)向外搅拌筒(2)内喷入，以使辅料与干料一并被搅拌盘网(53)、底搅拌盘(54)进行搅拌，直至干料、辅料的混合物落入筒底部(23)内以得到产品，该产品从出料口(231)流出。...

【技术特征摘要】
1.一种普通干混砂浆的环保性制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：先由砂料输送带(7)向烘干滚筒(1)内输送砂料，再由烘干滚筒(1)对其内的砂料进行干燥以得到干料，并将所得的干料输送至干料输送带(3)上，然后由干料输送带(3)将干料送入外搅拌筒(2)内，经干料输送带(3)漏下的尘土杂质会掉落在运杂装置(33)中的运杂履带(36)上，运杂履带(36)将落入其上的尘土杂质运至回收单元(4)内进行回收，同时，辅料进料器(8)将辅料送入外搅拌筒(2)内；在干料、辅料进入外搅拌筒(2)之前，先分别驱动搅拌左单元(51)、搅拌右单元(50)内的搅拌轴(52)转动，搅拌轴(52)的顶端高于外搅拌筒(2)的顶部设置，搅拌轴(52)的底端下延至外搅拌筒(2)的内部，搅拌左单元(51)、搅拌右单元(50)的转动方向相反，在搅拌轴(52)转动的同时驱动搅拌轴(52)沿搅拌轴承(521)作往复的上下运动，搅拌轴(52)向上运动的上限为网固轴承(531)的顶部与搅拌轴承(521)相接触，搅拌轴(52)向下运动的下限为网固轴承(531)的底部与附轴件(55)的顶端相接触，待搅拌轴(52)及其上设置的网固轴承(531)、搅拌盘网(53)、附轴件(55)、底搅拌盘(54)都运转正常后，再将干料从左进料口(211)、右进料口(212)内倒入，倒入的干料在由上至下依次经历上凹弧道(24)、中凸弧道(25)、中凹弧道(26)、下凸弧道(27)的过程中，被搅拌盘网(53)、底搅拌盘(54)进行搅拌，在干料进入的同时，将辅料分别从左辅料喷头(6)、右辅料喷头(60)内的辅料喷管(62)向外搅拌筒(2)内喷入，以使辅料与干料一并被搅拌盘网(53)、底搅拌盘(54)进行搅拌，直至干料、辅料的混合物落入筒底部(23)内以得到产品，该产品从出料口(231)流出。2.根据权利要求1所述的一种普通干混砂浆的环保性制备方法，其特征在于：所述砂料输送带(7)的出料口与烘干滚筒(1)的进料口相通，烘干滚筒(1)的出料口与干料输送带(3)的进料口相通，干料输送带(3)的出料口、辅料进料器(8)的出料口均与搅拌装置的内部相通；所述干料输送带(3)的正下方设置有运杂装置(33)，该运杂装置(33)的出料口与回收单元(4)相通，所述运杂装置(33)包括运杂履带(36)、左运杂辊(37)与右运杂辊(38)，所述运杂履带(36)的两端分别包缠在左运杂辊(37)、右运杂辊(38)的辊面上，所述运杂履带(36)的外侧面上均匀设置有多个运杂隔断条(361)，该运杂隔断条(361)的底部与运杂履带(36)的外侧面垂直连接，相邻的运杂隔断条(361)相互平行，相邻的运杂隔断条(361)及位于两者之间的运杂履带(36)共构成一个运杂盒(362)；所述搅拌装置包括外搅拌筒(2)与内搅拌器(5)，内搅拌器(5)的顶端高于外搅拌筒(2)的顶部设置，内搅拌器(5)的底端下延至外搅拌筒(2)的内部；所述外搅拌筒(2)包括筒顶部(21)、筒侧部(22)与筒底部(23)，所述筒顶部(21)的顶面上近其外侧边的部位开设有左进料口(211)、右进料口(212)，所述筒底部(23)的底面上开设有出料口(231)，所述筒侧部(22)由上至下包括依次连接的上凹弧道(24)、中凸弧道(25)、中凹弧道(26)与下凸弧道(27)，所述上凹弧道(24)的顶端与筒顶部(21)的底面相连接，上凹弧道(24)的外凸点(241)与中凸弧道(25)相互连接为上凹区(242)，所述下凸弧道(27)的底端与筒底部(23)的顶端相连接，且下凸弧道(27)上的下凸点(271)近下凸弧道(27)、筒底部(23)的交接处设置；所述中凸弧道(25)上的凸起部(251)为竖直结构，凸起部(251)上嵌入有左右对称的左辅料喷头(6)、右辅料喷头(60)，左辅料喷头(6)、右辅料喷头(60)均包括喷头座(61)及其内部设置的至少两个辅料喷管(62)，喷头座(61)的内端位于外搅拌筒(2)的内部，喷头座(61)的外端与位于外搅拌筒(2)外部的辅料输送筒(63)相连接，辅料输送筒(63)内设置的辅料筒内腔(64)与辅料喷管(62)的进管口(621)相通，辅料喷管(62)的出管口(622)与外搅拌筒(2)的内腔相通；所述内搅拌器(5)包括并排设置、且结构一致的搅拌左单元(51)与搅拌右单元(50)，搅拌左单元(51)、搅拌右单元(50)之间存在单元间隙(501)；所述搅拌左单元(51)包括搅拌轴(52)、搅拌盘网(53)与底搅拌盘(54)，所述搅拌轴(52)的顶端穿经筒顶部(21)中部设置的搅拌轴承(521)后上延至筒顶部(21)的正上方，搅拌轴(52)的底端与底搅拌盘(54)的顶部相连接，搅拌轴(52)上近搅拌轴(52)、筒顶部(21)交接处的部位外套有与搅拌轴(52)进行滑动配合的网固轴承(531)，该网固轴承(531)的外侧围与套在其外部的搅拌盘网(53)的顶端相连接，搅拌盘网(53)的底端与增重环带(532)的内边缘相连接，增重环带(532)的外边缘外延至上凹区(242)的正上方，网固轴承(531)的底部与搅拌轴(52)上套接的附轴件(55)的顶端相接触，附轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹小刚，熊顺伟，郑尚久，刘桂，
申请(专利权)人：湖北恒福节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42