排射钉装置制造方法及图纸

本申请公开了一种排射钉装置，包括：上板，具有第一通孔；送料座，具有限位槽；限位块，能够相对送料座移动，用于阻挡或释放射钉；限位架，位有条状的限位通道，位于对应组第一通孔的正上方；第一安装座，能够沿限位槽的长度方向往复移动；第一气缸，安装在第一安装座上；第二安装座，与第一气缸的活塞杆固定；拨叉，包括两个间隔设置的限位板，拨叉安装在第二安装座上，用于在第一气缸的驱动下伸入凹口，使射钉的小径部位于限位空间中；下板，具有第二通孔；连接管，用于连接相对应的第一通孔和第二通孔；模具，位于下板的下方，模具上具有定位孔，定位孔用于接收来自第二通孔的射钉。本申请的排射钉装置能够大大降低工人的劳动量，提供效率。

Ejector pin device

This application discloses an ejection pin device, which includes: upper plate with first through hole; feeding seat with limit groove; limit block, which can move relative to feeding seat for blocking or releasing ejection pins; limit frame, which has strip-shaped limit passage positioned directly above the first through hole of corresponding group; first installation seat, which can move back and forth along the length direction of limit groove; first cylinder, Installed on the first mounting seat; the second mounting seat, fixed with the piston rod of the first cylinder; the dialing fork, including two spacing limit plates, is mounted on the second mounting seat to extend the notch under the drive of the first cylinder so that the small diameter part of the pin is in the limit space; the lower plate has a second through hole; the connecting pipe is used to connect the corresponding first through hole and the second through hole. A through hole; a die, located below the lower plate, has a positioning hole on the die for receiving pins from the second through hole. The ejector pin device of this application can greatly reduce the worker's workload and provide efficiency.

【技术实现步骤摘要】
排射钉装置
本专利技术涉及射钉紧固领域，具体涉及排射钉装置。
技术介绍
射钉紧固器材是射钉、射钉弹、射钉器的总称。射钉紧固技术是一种自带能源的紧固技术，具有操作便捷、工期短、效率高、减轻工人劳动强度、安装可靠、施工综合成本低等优点，是其它紧固方法如用普通螺钉、圆钉、膨胀螺栓、常规焊接等不可比拟的。它是运用射钉器(枪)击发射钉弹，使火药燃烧高速率释放大量能量，将射钉直接或间接打入钢铁、混凝土、砖砌体或岩石等构件、基体中。将需要固定的构件，如管道、钢铁构件、桥架、木制品、门窗、保温板、隔音层、吊钩、装饰物等永久或临时地固定着。射钉紧固技术上世纪九十年代前主要用于军舰、装甲车辆的快速修补，现广泛用于建筑、冶金、安装、矿山、造船、通讯、交通、水下作于施工中。射钉弹种类很多，其中有一种无壳射钉弹。该射钉弹组装时，需完成射钉与挂件的自动压合组装成射钉弹，射钉包括大径部和小径部，小径部即为钉头，大径部和小径部之间具有台阶，生产过程中，通过人工将射钉放入模具的定位孔中，然后进行下一步工序，通过人工将射钉放入定位孔，这种方式生产效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，克服不足，提出了一种排射钉装置。本专利技术采取的技术方案如下：一种排射钉装置，包括：上板，具有至少一组呈行排布的第一通孔；送料座，位于上板的上方，具有供射钉的小径部伸入的限位槽，送料座的上端面用于与射钉的台阶配合，支撑射钉，送料座的一端为出料端，出料端处具有凹口，所述凹口将限位槽邻近出料端的部分分割成位于上方的第一部分以及位于下方的第二部分；限位块，能够相对送料座移动，限位块具有阻挡工作位和释放工作位，在阻挡工作位时，限位块与送料座的出料端配合，防止射钉从限位槽移出，在释放工作位时，限位块远离送料座，射钉能够通过出料端移出送料座；限位块驱动机构，用于驱动限位块移动，使限位块在阻挡工作位和释放工作位之间切换；限位架，位于上板的上方，限位架具有条状的限位通道，所述限位通道上下贯穿限位架，所述限位通道的一端与对应限位槽的第二部分相接，所述限位通道位于对应组第一通孔的正上方；第一安装座，能够沿平行于限位槽的长度方向往复移动；第一驱动机构，用于驱动第一安装座往复移动；第一气缸，安装在第一安装座上，第一气缸的活塞杆的运动方向垂直于限位槽的长度方向；第二安装座，与第一气缸的活塞杆相对固定；拨叉，包括两个间隔设置的限位板，拨叉的两个限位板之间的空间为限位空间，拨叉的两个限位板之间的距离小于射钉的大径部的外径，拨叉安装在第二安装座上，用于在第一气缸的驱动下伸入所述凹口，使射钉的小径部位于限位空间中；下板，位于上板的下方，下板上具有至少一组呈行排布的第二通孔；连接管，用于连接相对应的第一通孔和第二通孔；模具，位于下板的下方，模具上具有定位孔，所述定位孔用于接收来自第二通孔的射钉。本申请排射钉装置的工作原理：限位块刚开始处于阻挡工作位，送料座接收来上料结构(比如振动盘)的射钉或者人工将射钉排放至限位槽中，每排射钉与限位块抵住，第一驱动机构工作，带动第一安装座移动至凹口所在的一侧，第二气缸工作，将安装在第二安装座上的拨叉伸入凹口，使射钉的小径部位于限位空间中，限位块驱动机构工作，使限位块切换至释放工作位，此时第一驱动机构带动第二安装座和拨叉向限位板所在侧移动，因为限位通道的一端与对应限位槽的第二部分相接，射钉能够方便可靠的移动至对应的限位通道中，最后第二气缸回缩，拨叉离开射钉，因为限位通道的作用，射钉不会随着拨叉移动，当限位板不再支撑射钉时，射钉在重力作用下掉落至上板的第一通孔中，并通过连接管进入下板，最终通过下板的第二通孔掉落至模具的定位孔中。本申请的排射钉装置能够大大降低工人的劳动量，提供效率。实际运用时，限位块还可以提早从阻挡工作位切换至释放工作位。于本专利技术其中一实施例中，所述拨叉还包括本体，两个限位板位于本体的一侧，所述本体具有活动孔；所述拨叉有多个，所述第二安装座上还安装有第二气缸以及限位杆，各拨叉通过活动孔滑动外套在限位杆上，两个位于最端部的拨叉中，其中一个与第二安装座相对固定，另外一个与所述第二气缸的活塞杆固定，相邻两个拨叉通过连接套连接，连接套具有条形孔，条形孔的长度方向与限位杆的长度方向相同，各拨叉通过伸入条形孔的连接结构与连接套配合。通过第二气缸活塞杆的动作，能够实现各拨叉的分离和抵靠。为了保证结构强度，相同组第一通孔之间具有间隔，通过设置连接结构和连接套，第二气缸能够带动各拨叉相互远离，此时能够使各拨叉之间具有设定好的间隙，从而使各射钉能够更好的与对应的第一通孔对齐。此外，当拨叉要与凹口配合时，通过第二气缸，能够使各拨叉相互抵靠住，从而能够减少拨叉之间的距离，能够可靠与送料座相互抵靠的射钉配合。于本专利技术其中一实施例中，所述连接结构为螺钉或凸柱。于本专利技术其中一实施例中，所述限位杆的横截面不为圆，所述活动孔与限位杆相适配。限位杆的横截面不为圆，这种结构使得本体与限位杆在圆周方向上固定住。于本专利技术其中一实施例中，还包括振动盘，所述振动盘用于将射钉输送至送料座的限位槽中。于本专利技术其中一实施例中，所述限位块驱动机构为气缸；所述第一驱动机构为无杆气缸或丝杆副机构。于本专利技术其中一实施例中，送料座上具有多个并排设置的限位槽，所述限位通道的数量与限位槽相同，限位槽和限位通道一一对应配合。于本专利技术其中一实施例中，第一通孔和第二通孔一一对应。于本专利技术其中一实施例中，还包括底板，所述底板位于下板的下方，底板上具有第一导轨，第一导轨的一端具有定位块，所述模具用于与定位块配合，模具与定位块相抵时，模具的定位孔与下板的第二通孔一一对应。通过设置定位块能够定位模具，从而保证定位孔与下板的第二通孔一一对应。于本专利技术其中一实施例中，还包括第三气缸，所述第三气缸邻近定位块且位于第一导轨的一侧，所述第一导轨与第三气缸相对应的一侧具有开口，所述开口用于供接收好射钉的模具移出。当模具接收完射钉后，第三气缸工作，推动模具从开口移出导轨。本专利技术的有益效果是：本申请排射钉装置的工作原理：限位块处于阻挡工作位，送料座接收来上料结构(比如振动盘)的射钉或者人工将射钉排放至限位槽中，每排射钉的端部与限位块相抵住，第一驱动机构工作，带动第一安装移动至凹口所在的一侧，第二气缸工作，将安装在第二安装座上的拨叉伸入凹口(位于第一部分和第二部分之间)，使射钉的小径部位于限位空间中，限位块驱动机构工作，使限位块切换至释放工作位，此时第一驱动机构工作，带动第二安装座和拨叉向限位板一侧移动，因为限位通道的一端与对应限位槽的第二部分相接，射钉能够方便可靠的移动至对应的限位通道中，最后第二气缸回缩，拨叉离开射钉，因为限位通道的作用，射钉不会随着拨叉移动，当限位板不再支撑射钉时，射钉在重力作用下掉落至上板的第一通孔中，并通过连接管进入下板，最终通过下板掉落至模具的定位孔中。本申请的排射钉装置能够大大降低工人的劳动量，提供效率。附图说明：图1是射钉的示意图；图2是送料座和限位架的示意图；图3是第二安装座的示意图；图4是拔叉的示意图；图5是本专利技术排射钉装置的结构示意图；图6是本专利技术排射钉装置另一角度的结构示意图。图中各附图标记为：1、射钉；2、小径部；3、台阶；4、大径部；5、送料座；6、限位槽；7、出料端；8、凹口；9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排射钉装置，其特征在于，包括：上板，具有至少一组呈行排布的第一通孔；送料座，位于上板的上方，具有供射钉的小径部伸入的限位槽，送料座的上端面用于与射钉的台阶配合，支撑射钉，送料座的一端为出料端，出料端处具有凹口，所述凹口将限位槽邻近出料端的部分分割成位于上方的第一部分以及位于下方的第二部分；限位块，能够相对送料座移动，限位块具有阻挡工作位和释放工作位，在阻挡工作位时，限位块与送料座的出料端配合，防止射钉从限位槽移出，在释放工作位时，限位块远离送料座，射钉能够通过出料端移出送料座；限位块驱动机构，用于驱动限位块移动，使限位块在阻挡工作位和释放工作位之间切换；限位架，位于上板的上方，限位架具有条状的限位通道，所述限位通道上下贯穿限位架，所述限位通道的一端与对应限位槽的第二部分相接，所述限位通道位于对应组第一通孔的正上方；第一安装座，能够沿平行于限位槽的长度方向往复移动；第一驱动机构，用于驱动第一安装座往复移动；第一气缸，安装在第一安装座上，第一气缸的活塞杆的运动方向垂直于限位槽的长度方向；第二安装座，与第一气缸的活塞杆相对固定；拨叉，包括两个间隔设置的限位板，拨叉的两个限位板之间的空间为限位空间，拨叉的两个限位板之间的距离小于射钉的大径部的外径，拨叉安装在第二安装座上，用于在第一气缸的驱动下伸入所述凹口，使射钉的小径部位于限位空间中；下板，位于上板的下方，下板上具有至少一组呈行排布的第二通孔；连接管，用于连接相对应的第一通孔和第二通孔；模具，位于下板的下方，模具上具有定位孔，所述定位孔用于接收来自第二通孔的射钉。...

【技术特征摘要】
1.一种排射钉装置，其特征在于，包括：上板，具有至少一组呈行排布的第一通孔；送料座，位于上板的上方，具有供射钉的小径部伸入的限位槽，送料座的上端面用于与射钉的台阶配合，支撑射钉，送料座的一端为出料端，出料端处具有凹口，所述凹口将限位槽邻近出料端的部分分割成位于上方的第一部分以及位于下方的第二部分；限位块，能够相对送料座移动，限位块具有阻挡工作位和释放工作位，在阻挡工作位时，限位块与送料座的出料端配合，防止射钉从限位槽移出，在释放工作位时，限位块远离送料座，射钉能够通过出料端移出送料座；限位块驱动机构，用于驱动限位块移动，使限位块在阻挡工作位和释放工作位之间切换；限位架，位于上板的上方，限位架具有条状的限位通道，所述限位通道上下贯穿限位架，所述限位通道的一端与对应限位槽的第二部分相接，所述限位通道位于对应组第一通孔的正上方；第一安装座，能够沿平行于限位槽的长度方向往复移动；第一驱动机构，用于驱动第一安装座往复移动；第一气缸，安装在第一安装座上，第一气缸的活塞杆的运动方向垂直于限位槽的长度方向；第二安装座，与第一气缸的活塞杆相对固定；拨叉，包括两个间隔设置的限位板，拨叉的两个限位板之间的空间为限位空间，拨叉的两个限位板之间的距离小于射钉的大径部的外径，拨叉安装在第二安装座上，用于在第一气缸的驱动下伸入所述凹口，使射钉的小径部位于限位空间中；下板，位于上板的下方，下板上具有至少一组呈行排布的第二通孔；连接管，用于连接相对应的第一通孔和第二通孔；模具，位于下板的下方，模具上具有定位孔，所述定位孔用于接收来自第二通孔的射钉。2.如权利要求1所述的排射钉装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方丽群，蘧游江，方月霞，郑琪，王文峰，李风奇，朱文波，席晟华，姜宏林，丁继文，
申请(专利权)人：浙江物产光华民爆器材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33