一种板式反应管及板式反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式反应管，包括中空换热板、换热板两端的连接圆管以及连接换热板和连接圆管的锥形过渡段；换热板横截面的宽高比为9～5:1；换热板横截面的宽度与连接圆管的直径之比为2～4:1。本实用新型专利技术还公开了一种板式反应器，包括筒体、平盖上封头、下封头、上、下管板；在筒体内布置有若干板式反应管，板式反应管两端分别由上、下管板固定，相邻两行的板式反应管交错排列；筒体内设置多个折流栅，上下相邻两个折流栅的折流杆分别位于同一板式反应的两侧。与现有管式氯乙烯转化器相比，本实用新型专利技术板式反应器催化剂的比冷面可提高30％以上，降低热点温度，延长催化剂使用寿命。同时更换催化剂不需拆卸管口，降低操作劳动强度。

A Plate Reaction Tube and Plate Reactor

The utility model discloses a plate type reaction tube, which comprises a connecting circular tube at both ends of the hollow heat exchange plate and the heat exchange plate and a conical transition section connecting the heat exchange plate and the connecting circular tube; the width ratio of the cross section of the heat exchange plate is 9-5:1; and the ratio of the width of the cross section of the heat exchange plate to the diameter of the connecting circular tube is 2-4:1. The utility model also discloses a plate reactor, which comprises a cylinder body, a flat cover upper head, a lower head, an upper and a lower tube plate; a number of plate-type reaction tubes are arranged in the cylinder body; the two ends of the plate-type reaction tubes are fixed by the upper and lower tube plates respectively, and the two adjacent rows of plate-type reaction tubes are staggered; a plurality of baffles are arranged in the cylinder body, and the baffle rods of the two adjacent baffles are located in the same place respectively. Both sides of the plate reaction. Compared with the existing tubular vinyl chloride converter, the catalyst of the plate reactor of the utility model can increase by more than 30% than the cold surface, reduce the hot spot temperature and prolong the service life of the catalyst. At the same time, it is not necessary to dismantle the nozzle to replace the catalyst, so as to reduce the intensity of operation labor.

【技术实现步骤摘要】
一种板式反应管及板式反应器
本技术涉及一种低压反应装置，特别涉及一种板式反应管以及采用该板式反应管的板式反应器，该板式反应器适用于生产氯乙烯、乙二醇等。
技术介绍
乙炔法制氯乙烯工艺的核心设备是氯乙烯转化器，目前氯乙烯转化器均采用管壳式转化器，反应管直径在Ф32mm～Ф57mm，在生产中存在管内中心移热不及时，热点温度高，催化剂失活较快的问题，造成催化剂使用寿命短，运行费用高。同时，目前氯乙烯转化器上封头均采用椭圆形封头，进气管口设置在封头部，每次更换催化剂均需要拆卸管口，操作劳动强度大。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有管壳式反应器反应管内中心移热不及时、热点温度高，催化剂失活较快、以及更换催化剂需要拆卸位于椭圆形上封头上的进气管口的造成问题，提供一种板式反应管，以及应用了该板式反应管的板式反应器，显著提高了催化剂比冷面。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种板式反应管，包括中空的换热板41、位于换热板41两端的连接圆管42以及连接换热板和连接圆管的锥形过渡段43；所述的换热板41横截面的宽高比为9～5:1；所述的换热板横截面的宽度与连接圆管的直径之比为2～4:1。所述的换热板41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式反应管，其特征在于包括中空的换热板(41)、位于换热板(41)两端的连接圆管(42)以及连接换热板和连接圆管的锥形过渡段(43)；所述的换热板(41)横截面的宽高比为9～5:1；所述的换热板横截面的宽度与连接圆管的直径之比为2～4:1。

【技术特征摘要】
1.一种板式反应管，其特征在于包括中空的换热板(41)、位于换热板(41)两端的连接圆管(42)以及连接换热板和连接圆管的锥形过渡段(43)；所述的换热板(41)横截面的宽高比为9～5:1；所述的换热板横截面的宽度与连接圆管的直径之比为2～4:1。2.根据权利要求1所述的板式反应管，其特征在于所述的板式反应管采用无缝钢管加工而成。3.一种板式反应器，包括筒体(1)、上封头(2)、下封头(3)、设置在筒体(1)内上、下部的上、下管板，上封头(2)与上管板之间构成上管箱，下封头(3)与下管板之间构成下管箱；其特征在于在筒体(1)内布置有若干权利要求1所述的板式反应管(4)，所述的板式反应管(4)两端分别由上、下管板固定，相邻两行板式反应管(4)交错排列...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小平，马东升，杨维森，
申请(专利权)人：南京国昌化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32