等离子切割机下料零件自动收料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种等离子切割机下料零件自动收料装置，包括输送装置、输送转向装置、水槽、挡块以及切割平台，切割平台安装于水槽的顶端，切割平台上设置有格栅，输送转向装置包括两第一下压滚轴和两第二下压滚轴，两第一下压滚轴安装于水槽内部且其上表面低于水槽水面，两第二下压滚轴位于水槽外部，输送装置包括传输带且其环绕链接于两主传动滚轴、两第一下压滚轴以及两第二下压滚轴外部以形成凹形的闭合回路，传输带上间隔设置有多个挡块以阻挡零件掉落，挡块的下方设有排水孔。使用本等离子切割机下料零件自动收料装置，很方便对等离子切割机切割后产生的下料零件进行自动收集。

Automatic Receiving Device for Blanking Parts of Plasma Cutting Machine

The invention discloses an automatic feeding device for cutting parts of a plasma cutting machine, which includes a conveying device, a conveying steering device, a water tank, a block and a cutting platform. The cutting platform is installed at the top of the water tank, and a grille is arranged on the cutting platform. The conveying steering device comprises two first and two second downward pressure rollers, and the two first downward pressure rollers are installed in the water tank and on them. The surface is lower than the water surface of the water tank. The two second down-pressing rollers are located outside the water tank. The conveyor device includes a conveyor belt and is connected around the two main drive rollers, the two first down-pressing rollers and the two second down-pressing rollers to form a concave closed loop. A plurality of blocks are arranged at intervals on the conveyor belt to prevent parts from falling, and a drainage hole is arranged below the block. Using the automatic feeding device for the cutting parts of the plasma cutting machine, it is very convenient to collect automatically the cutting parts produced by the plasma cutting machine.

【技术实现步骤摘要】
等离子切割机下料零件自动收料装置
本专利技术涉及下料零件收料
，尤其涉及一种等离子切割机下料零件自动收料装置。
技术介绍
在金属板件（如钢材、不锈钢、金属铝及其它金属等）的切割下料过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控等离子火焰切割。其中等离子切割机具有切割速度快、精度高、可通过数控编程进行复杂异型零件切割的特点，其相对其它切割方式来说，可有效地提高板材切割的效率、切割质量，提高切割效率，减轻操作者地劳动强度。在进行板材的切割下料作业时，零件外形尺寸越小，单张板材上切割下来的零件数量就越多，火焰切割总的行走路径就越长，等离子切割因其具有的切割速度快的特点，使其相对其它切割方式有着更为显著的高效。等离子切割平台是在等离子切割机在切割板材时，用来铺放板材的平面台架，在进行板材切割时，待切割板件置于切割平台上，它一般由板条平行布置组成，由于零件切割后需要工人上平台收料，所以板条布置的间距一般较密。板条下部设有水槽，在切割过程中切割部分放在水下进行切割。在使用等离子切割机进行板材下料时，当零件外形尺寸大于平台板条间距时，下料后的零件在平台上，收料需要采用人工搬运（零件重量较轻时）或起重设备吊运，且零件平铺散落于平台上，需要一块一块的单独收集，所以切割下料的零件数量越多，收集效率越低。当切割下料的零件外形尺寸小于平台板条间距时，零件会通过板条间隙掉落到下部水槽内，此时零件收料工作较为困难繁琐：需要用起重设备将平台板条吊开，采用人工或其它设备下到平台下部收集掉落下去的零件，收料完后再重新用起重设备恢复平台板条，降低了平台使用的利用率，进而降低了生产加工效率。同时，由于水槽水质浑浊，外部人员目视水内物体难以看清，零件收集效率低下，若掉落到水槽内零件较多时，甚至需要排放水体，待零件收集完后重新向水槽内注水，耗时严重。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种等离子切割机下料零件自动收料装置，旨在方便对等离子切割机切割后产生的下料零件进行自动收集。为实现上述目的，本专利技术提供一种等离子切割机下料零件自动收料装置，包括输送装置、输送转向装置、水槽、挡块以及切割平台，其中，所述切割平台安装于水槽的顶端，切割平台上设置有格栅，切割下料后的零件经格栅间隙落入水槽中，输送转向装置包括两第一下压滚轴和两第二下压滚轴，两第一下压滚轴安装于水槽内部且其上表面低于水槽水面，两第二下压滚轴位于水槽外部的底壁下方，输送装置包括传输带且其环绕链接于两主传动滚轴、两第一下压滚轴以及两第二下压滚轴外部以形成凹形的闭合回路，传输带从水槽的一端进入水槽内部，并从水槽的另一端伸出以将落于水槽中的零件带出，传输带上间隔设置有多个挡块以阻挡零件掉落，挡块的下方设有排水孔。优选地，所述输送装置包括分别位于水槽两端的两主传动滚轴以及套于两主传动滚轴上的传输带，主传动滚轴设置有驱动电机以带动其转动，传输带为排屑链板制作而成，主传动滚轴架设在轴承座上，轴承座下部与水槽壁板上部连接固定。优选地，所述两第一下压滚轴和两第二下压滚轴均位于两主传动滚轴之间，两主传动滚轴均配套设置有驱动电机。优选地，所述水槽的底端安装有水槽支架以将其抬高并架空，两第二下压滚轴安装于水槽支架上。优选地，所述水槽内还安装有用于支撑传输带的纵向支撑，纵向支撑的长度方向与传输带的传送方向平行设置。优选地，所述等离子切割机下料零件自动收料装置还包括用于支撑传输带和纵向支撑的多根横向支撑，多根横向支撑位于纵向支撑下方且固定于水槽内侧壁上。优选地，所述等离子切割机下料零件自动收料装置还包括位于传输带尾部的收料斗，该收料斗包括相对设置的前侧板和后侧板、连接前侧板和后侧板底端的底板以及固定于底板底部的底座，其中，前侧板为收料斗靠近传输带一侧的侧板，后侧板的高度大于前侧板的高度，底板底端与运输车辆对齐设置。优选地，所述前侧板和后侧板的内壁均向斗内部倾斜设置以对物料进行导向。优选地，所述等离子切割机下料零件自动收料装置还包括位于水槽两侧的驱动电机支架，所述驱动电机固定于驱动电机支架上。优选地，所述格栅为纵横交错井字型结构以便于切割后的零件经格栅空隙落入水槽内。本专利技术提出的等离子切割机下料零件自动收料装置，具有以下有益效果。（1）通过将平台原有平行布置的板条更换成纵横交错、间距较大的“井”字型格栅形式，使切割下料后的全部零件均向平台下的水槽内掉落，解决了零件在平台上下分散的问题。（2）通过在水槽水面下设置传输带，收集通过平台格栅间隙掉落下来的零件。同时由于水体的缓冲作用，传输带不会因零件下落冲击造成损伤。（3）通过设置水槽支架将水槽抬高架空，并通过设置高度不同的主传动滚轴及下压滚轴，使传输带形成了能通行于水槽水体内部及水槽下部空间的凹形闭合回路。（4）通过驱动电机运行带动主传动滚轴转动，进而带动传输带及其上承接的零件向尾部集中传输，并通过置于传输带传输方向尾部下方的收料斗，实现全部零件的自动收集。（5）通过设置底板，底板与运输车辆对齐，简化了所收集零件的转移倒运过程，零件的收集、转移、倒运全过程均无需起重吊装设备参与。（6）通过驱动电机带动传输带运行自动收集零件，效率高效，避免了人工、起重设备参与收集零件的工作，同时也避免了当水槽内掉落零件较多时，需要排放水体，待零件收集完后重新向水槽内注水的问题，大幅提高了零件收集效率，也起到了一定的节水减排的环保价值。附图说明图1为本专利技术等离子切割机下料零件自动收料装置中切割平台和水槽的结构示意图；图2为本专利技术等离子切割机下料零件自动收料装置的俯视结构示意图；图3为图2所示A向的俯视结构示意图；图4为图2所示B向的俯视结构示意图；图5为本专利技术等离子切割机下料零件自动收料装置中档板的结构示意图；图6为本专利技术等离子切割机下料零件自动收料装置中收料斗的结构示意图。图中，1-主传动滚轴、2-传输带、3-挡块、4-第一下压滚轴、5-第二下压滚轴、6-横向支撑、7-纵向支撑、8-驱动电机、9-驱动电机支架、10-第一轴承、11-第二轴承、12-水槽、13-水槽支架、14-轴承座、15-收料斗、16-格栅。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1至图6，本优选实施例中，一种等离子切割机下料零件自动收料装置，包括输送装置、输送转向装置、水槽12、挡块3以及切割平台，其中，切割平台安装于水槽12的顶端，切割平台上设置有格栅16，在切割平台上切割下料后的零件经格栅间隙落入水槽12中，输送转向装置包括两第一下压滚轴4和两第二下压滚轴5，两第一下压滚轴4安装于水槽12内部且其上表面低于水槽12水面，两第二下压滚轴5位于水槽12外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子切割机下料零件自动收料装置，其特征在于，包括输送装置、输送转向装置、水槽、挡块以及切割平台，其中，所述切割平台安装于水槽的顶端，切割平台上设置有格栅，切割下料后的零件经格栅间隙落入水槽中，输送转向装置包括两第一下压滚轴和两第二下压滚轴，两第一下压滚轴安装于水槽内部且其上表面低于水槽水面，两第二下压滚轴位于水槽外部的底壁下方，输送装置包括传输带且其环绕链接于两主传动滚轴、两第一下压滚轴以及两第二下压滚轴外部以形成凹形的闭合回路，传输带从水槽的一端进入水槽内部，并从水槽的另一端伸出以将落于水槽中的零件带出，传输带上间隔设置有多个挡块以阻挡零件掉落，挡块的下方设有排水孔。

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割机下料零件自动收料装置，其特征在于，包括输送装置、输送转向装置、水槽、挡块以及切割平台，其中，所述切割平台安装于水槽的顶端，切割平台上设置有格栅，切割下料后的零件经格栅间隙落入水槽中，输送转向装置包括两第一下压滚轴和两第二下压滚轴，两第一下压滚轴安装于水槽内部且其上表面低于水槽水面，两第二下压滚轴位于水槽外部的底壁下方，输送装置包括传输带且其环绕链接于两主传动滚轴、两第一下压滚轴以及两第二下压滚轴外部以形成凹形的闭合回路，传输带从水槽的一端进入水槽内部，并从水槽的另一端伸出以将落于水槽中的零件带出，传输带上间隔设置有多个挡块以阻挡零件掉落，挡块的下方设有排水孔。2.如权利要求1所述的等离子切割机下料零件自动收料装置，其特征在于，所述输送装置包括分别位于水槽两端的两主传动滚轴以及套于两主传动滚轴上的传输带，主传动滚轴设置有驱动电机以带动其转动，传输带为排屑链板制作而成，主传动滚轴架设在轴承座上，轴承座下部与水槽壁板上部连接固定。3.如权利要求2所述的等离子切割机下料零件自动收料装置的收料方法，其特征在于，所述两第一下压滚轴和两第二下压滚轴均位于两主传动滚轴之间，两主传动滚轴均配套设置有驱动电机。4.如权利要求1所述的等离子切割机下料零件自动收料装置，其特征在于，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：马腾，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，武汉一冶钢结构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42