汽配件加工材料的液压调直切断机制造技术

本发明专利技术提供汽配件加工材料的液压调直切断机，包括:轨道主体、切刀和乌金钢切刀；所述圆柱杆螺纹连接于所述支撑框架A顶端面中间位置；所述矩形铁底端面焊接有一个所述切刀。本发明专利技术切刀磨损程度差具有较强的使用耐久性，在对铁皮进行切断时，第一，因切刀为梯形结构，故在对铁皮进行切断时，可由传统的垂直整体切断法，转换为剪断法，通过液压伸缩杆的不断伸长推动梯形切刀，进行逐步剪断，从而降低了切刀的磨损程度；第二，因切刀右下角位置焊接有一块乌金钢切刀，当切刀对铁皮进行切割时，在乌金钢切刀将铁皮切开开口后，再逐渐由切刀主体进行切割，防止在对铁皮进行切断时直接使用切刀主体切割造成切刀主体卷刃。

Hydraulic Straightening and Cutting Machine for Processing Materials of Automobile Parts

The invention provides a hydraulic straightening and cutting machine for processing materials of auto parts, which comprises a rail body, a cutter and a black gold steel cutter; the cylindrical rod thread is connected to the middle position of the top end face of the supporting frame A; and the bottom face of the rectangular iron is welded with the cutter. The cutting knife of the present invention has poor wear degree and strong durability. When cutting the iron sheet, firstly, because the cutting knife is trapezoidal structure, the traditional vertical integral cutting method can be transformed into the cutting method when cutting the iron sheet. The trapezoidal cutting knife is driven by the continuous elongation of the hydraulic expansion rod, and the wear degree of the cutting knife can be reduced step by step, and secondly, the wear degree of the cutting knife can be reduced. Because the lower right corner of the cutter is welded with a black gold steel cutter, when the cutter cuts the iron sheet, it opens the iron sheet with the black gold steel cutter, and then gradually cuts the iron sheet by the cutter body, so as to prevent the main body of the cutter from directly using the cutter body to cut the iron sheet and causing the main edge of the cutter.

【技术实现步骤摘要】
汽配件加工材料的液压调直切断机
本专利技术属于汽配件加工调直切断辅助设备
，更具体地说，特别涉及汽配件加工材料的液压调直切断机。
技术介绍
汽车配件的种类有很多，大多为铁质零件，其中，汽车配件中一些电器元件往往都是需要用铁皮进行包裹，从而达到电器元件的安全性和使用耐久度，而这些用来包裹电器元件的铁皮，往往都是经过多到程序进行加工制成的，铁皮在生产完成后往往都是使用卷筒卷起进行存放的，在将铁皮加工成汽车配件的第一步就是将铁皮进行切断，只有将铁皮切断呈合适大小才能为后续的多道加工程度提供方便，但是铁皮多是卷状存放，故在对铁皮进行切割时需要先将铁皮进行调直，而后进行切割。基于上述，本专利技术人发现现有的汽车配件用的铁皮在调直和切断时，主要存在以下几点不足：一个是，制作成本高且可调性较低，目前在对铁皮进行调直切断时，一种方法是将铁皮铺开，而后使用手动裁刀进行剪裁，这只方法耗费人力较多且效率较慢目前已经逐步被淘汰，另一种方法是使用多组位置不同的滚轮进行反复碾压调直，此方法，一方面，因铁皮的弯曲程度不一需要调整多个滚轮位置整体效率较慢耗时较长，另一方面是在调整好位置后，因长时间使用滚轮位置容易发生偏移，导致调直出现误差；再者是，切断时刀片容易卷刃，现有设备在对铁皮进行机械切断时，往往是采用垂直整体切断，这种方法在对铁皮进行切断时容易将切刀卷刃增加了维修成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供汽配件加工材料的液压调直切断机，以解决现有的在调直切断时，一个是，制作成本高且可调性较低，目前在对铁皮进行调直切断时，一种方法是将铁皮铺开，而后使用手动裁刀进行剪裁，这只方法耗费人力较多且效率较慢目前已经逐步被淘汰，另一种方法是使用多组位置不同的滚轮进行反复碾压调直，此方法，一方面，因铁皮的弯曲程度不一需要调整多个滚轮位置整体效率较慢耗时较长，另一方面是在调整好位置后，因长时间使用滚轮位置容易发生偏移，导致调直出现误差；再者是，切断时刀片容易卷刃，现有设备在对铁皮进行机械切断时，往往是采用垂直整体切断，这种方法在对铁皮进行切断时容易将切刀卷刃增加了维修成本。的问题。本专利技术汽配件加工材料的液压调直切断机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：汽配件加工材料的液压调直切断机，包括轨道主体、矩形槽A、矩形槽B、矩形板、矩形橡胶、支撑板、导向辊筒、橡胶套、调直结构、固定座、滑动框架、调直滚筒、支撑框架A、转动调节结构、圆柱杆、矩形杆、管型筒A、管型筒B、弹簧A、支撑框架B、矩形铁、导向圆柱杆A、液压伸缩杆、压板、导向圆柱杆B、弹簧B、切刀和乌金钢切刀；所述轨道主体顶端面左侧位置开设有一处所述矩形槽A，且所述轨道主体顶端面位于所述矩形槽A右侧位置开设有一处所述矩形槽B；所述轨道主体左端面和右端面后侧位置均通过螺栓固定连接有一块所述支撑板；两块所述支撑板之间转动连接有一个所述导向辊筒，且左侧所述支撑板上固定连接有一个电机，且该电机与所述导向辊筒通过齿轮转动连接；所述轨道主体左端面和右端面位于所述支撑板右侧位置通过螺栓固定连接有一个所述调直结构；所述调直结构由所述固定座、滑动框架、调直滚筒、支撑框架A和所述转动调节结构组成；所述固定座共设有两个，且分别固定连接于所述轨道主体的左端面和右端面；两个所述固定座滑动连接有一个所述滑动框架，且所述滑动框架上转动连接有一个所述调直滚筒；所述支撑框架A通过螺栓固定连接于两个所述固定座外侧位置；所述转动调节结构由所述圆柱杆、矩形杆、管型筒A、管型筒B和所述弹簧A组成；所述圆柱杆螺纹连接于所述支撑框架A顶端面中间位置，且所述圆柱杆外壁位于螺纹的上方位置焊接有一块所述矩形杆；所述管型筒A底端面焊接于所述支撑框架A顶端面中间位置，且所述圆柱杆穿过所述管型筒A内壁；所述支撑框架B通过螺栓固定连接于所述轨道主体的左端面和右端面；所述矩形铁顶端面对称焊接有两根所述导向圆柱杆A，且两根所述导向圆柱杆A穿过所述支撑框架B；所述支撑框架B和所述矩形铁之间焊接有一个所述液压伸缩杆；所述矩形铁底端面焊接有一个所述切刀。进一步的，所述矩形槽A内固定连接有一块所述矩形板，且所述矩形板顶端面经抛光处理，并且所述矩形板位置与所述导向辊筒位置相对应。进一步的，所述导向辊筒外壁套接有一层所述橡胶套。进一步的，所述矩形槽B内固定连接有一块所述矩形橡胶，且所述矩形橡胶与所述调直结构位置相对应。进一步的，所述固定座为凹形板状结构。进一步的，所述转动调节结构螺纹连接于所述支撑框架A顶端面中间位置，且所述转动调节结构底端转动连接于所述滑动框架顶端面中间位置。进一步的，所述圆柱杆外壁位于所述管型筒A上方位置套接有一个所述管型筒B，且所述管型筒B内壁开设有一个矩形槽，并且该矩形槽与所述矩形杆相匹配。进一步的，所述管型筒A顶端面和所述管型筒B底端面均开设有棘轮齿，且所述圆柱杆外壁位于所述管型筒B和转动把手之间套接有一根所述弹簧A。进一步的，所述压板顶端面焊接有两组，每组四根共八根所述导向圆柱杆B，且八根所述导向圆柱杆B外壁位于所述压板和所述矩形铁之间均套接有一根所述弹簧B。进一步的，所述切刀为梯形结构，且所述切刀右下角位置焊接有一块所述乌金钢切刀。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术结构能根据铁皮的弯曲程度快速调整且制作成本较低，在对铁皮进行调直时，第一，因轨道主体上位于调直结构对应位置的矩形槽B内固定连接有一块矩形橡胶，故在铁皮经过矩形橡胶时，调直结构上的调直滚筒转动并压缩矩形橡胶时可将弯曲的铁皮进行调直；第二，因调直滚筒上动调节结构的设置，转动调节结构可调整调直滚筒的垂直向高度，从而适应于不同弯曲程度的铁皮；第三，因调直结构上管型筒A和管型筒B的设置，在转动调节转动调节结构后可防止转动调节结构出现松动，导致调直出现偏差。本专利技术切刀磨损程度差具有较强的使用耐久性，在对铁皮进行切断时，如图6和图7所示，第一，因切刀为梯形结构，故在对铁皮进行切断时，可由传统的垂直整体切断法，转换为剪断法，通过液压伸缩杆的不断伸长推动梯形切刀，进行逐步剪断，从而降低了切刀的磨损程度；第二，因切刀右下角位置焊接有一块乌金钢切刀，当切刀对铁皮进行切割时，首先时乌金钢切刀先与铁皮进行切割，在乌金钢切刀将铁皮切开开口后，再逐渐由切刀主体进行切割，防止在对铁皮进行切断时直接使用切刀主体切割造成切刀主体卷刃。本专利技术在切割时能自动对铁皮进行固定具有较强便捷性，因矩形铁、压板、导向圆柱杆B和弹簧B的配合设置，如图6和图7所示，在对铁皮进行切断时，首先在页岩伸缩杆的推动下，压板先与铁皮进行接触，而后在液压伸缩杆继续伸缩时可压缩导向圆柱杆B上的弹簧B，通过弹簧的弹力可推动压板将铁皮进行固定，从而达到了自动固定的便捷方法。本专利技术在自动导向铁皮时防滑性能较好，如图1和图8所示，一方面因轨道主体上位于导向辊筒对应位置的矩形槽A内固定连接有一块矩形板，且该矩形板表面经过抛光处理，当导向辊筒转动带动铁皮进行移动时，可降低铁皮与轨道主体之间的摩擦力，防止打滑；另一方面，因导向辊筒外壁上套接有一层橡胶套，当导向辊筒转动带动铁皮进行移动时可增大导向辊筒与铁皮之间的摩擦阻力，防止打滑。附图说明图1是本专利技术的轴视结构示意图。图2是本专利技术调直结构的轴视放大结构示意图。图3是本专利技术调直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.汽配件加工材料的液压调直切断机，其特征在于：该汽配件加工材料的液压调直切断机包括：轨道主体(1)、矩形槽A(101)、矩形槽B(102)、矩形板(103)、矩形橡胶(104)、支撑板(2)、导向辊筒(3)、橡胶套(301)、调直结构(4)、固定座(401)、滑动框架(402)、调直滚筒(403)、支撑框架A(404)、转动调节结构(405)、圆柱杆(40501)、矩形杆(40502)、管型筒A(40503)、管型筒B(40504)、弹簧A(40505)、支撑框架B(5)、矩形铁(6)、导向圆柱杆A(7)、液压伸缩杆(8)、压板(9)、导向圆柱杆B(10)、弹簧B(11)、切刀(12)和乌金钢切刀(1201)；所述轨道主体(1)顶端面左侧位置开设有一处所述矩形槽A(101)，且所述轨道主体(1)顶端面位于所述矩形槽A(101)右侧位置开设有一处所述矩形槽B(102)；所述轨道主体(1)左端面和右端面后侧位置均通过螺栓固定连接有一块所述支撑板(2)；两块所述支撑板(2)之间转动连接有一个所述导向辊筒(3)，且左侧所述支撑板(2)上固定连接有一个电机，且该电机与所述导向辊筒(3)通过齿轮转动连接；所述轨道主体(1)左端面和右端面位于所述支撑板(2)右侧位置通过螺栓固定连接有一个所述调直结构(4)；所述调直结构(4)由所述固定座(401)、滑动框架(402)、调直滚筒(403)、支撑框架A(404)和所述转动调节结构(405)组成；所述固定座(401)共设有两个，且分别固定连接于所述轨道主体(1)的左端面和右端面；两个所述固定座(401)滑动连接有一个所述滑动框架(402)，且所述滑动框架(402)上转动连接有一个所述调直滚筒(403)；所述支撑框架A(404)通过螺栓固定连接于两个所述固定座(401)外侧位置；所述转动调节结构(405)由所述圆柱杆(40501)、矩形杆(40502)、管型筒A(40503)、管型筒B(40504)和所述弹簧A(40505)组成；所述圆柱杆(40501)螺纹连接于所述支撑框架A(404)顶端面中间位置，且所述圆柱杆(40501)外壁位于螺纹的上方位置焊接有一块所述矩形杆(40502)；所述管型筒A(40503)底端面焊接于所述支撑框架A(404)顶端面中间位置，且所述圆柱杆(40501)穿过所述管型筒A(40503)内壁；所述支撑框架B(5)通过螺栓固定连接于所述轨道主体(1)的左端面和右端面；所述矩形铁(6)顶端面对称焊接有两根所述导向圆柱杆A(7)，且两根所述导向圆柱杆A(7)穿过所述支撑框架B(5)；所述支撑框架B(5)和所述矩形铁(6)之间焊接有一个所述液压伸缩杆(8)；所述矩形铁(6)底端面焊接有一个所述切刀(12)。...

【技术特征摘要】
1.汽配件加工材料的液压调直切断机，其特征在于：该汽配件加工材料的液压调直切断机包括：轨道主体(1)、矩形槽A(101)、矩形槽B(102)、矩形板(103)、矩形橡胶(104)、支撑板(2)、导向辊筒(3)、橡胶套(301)、调直结构(4)、固定座(401)、滑动框架(402)、调直滚筒(403)、支撑框架A(404)、转动调节结构(405)、圆柱杆(40501)、矩形杆(40502)、管型筒A(40503)、管型筒B(40504)、弹簧A(40505)、支撑框架B(5)、矩形铁(6)、导向圆柱杆A(7)、液压伸缩杆(8)、压板(9)、导向圆柱杆B(10)、弹簧B(11)、切刀(12)和乌金钢切刀(1201)；所述轨道主体(1)顶端面左侧位置开设有一处所述矩形槽A(101)，且所述轨道主体(1)顶端面位于所述矩形槽A(101)右侧位置开设有一处所述矩形槽B(102)；所述轨道主体(1)左端面和右端面后侧位置均通过螺栓固定连接有一块所述支撑板(2)；两块所述支撑板(2)之间转动连接有一个所述导向辊筒(3)，且左侧所述支撑板(2)上固定连接有一个电机，且该电机与所述导向辊筒(3)通过齿轮转动连接；所述轨道主体(1)左端面和右端面位于所述支撑板(2)右侧位置通过螺栓固定连接有一个所述调直结构(4)；所述调直结构(4)由所述固定座(401)、滑动框架(402)、调直滚筒(403)、支撑框架A(404)和所述转动调节结构(405)组成；所述固定座(401)共设有两个，且分别固定连接于所述轨道主体(1)的左端面和右端面；两个所述固定座(401)滑动连接有一个所述滑动框架(402)，且所述滑动框架(402)上转动连接有一个所述调直滚筒(403)；所述支撑框架A(404)通过螺栓固定连接于两个所述固定座(401)外侧位置；所述转动调节结构(405)由所述圆柱杆(40501)、矩形杆(40502)、管型筒A(40503)、管型筒B(40504)和所述弹簧A(40505)组成；所述圆柱杆(40501)螺纹连接于所述支撑框架A(404)顶端面中间位置，且所述圆柱杆(40501)外壁位于螺纹的上方位置焊接有一块所述矩形杆(40502)；所述管型筒A(40503)底端面焊接于所述支撑框架A(404)顶端面中间位置，且所述圆柱杆(40501)穿过所述管型筒A(40503)内壁；所述支撑框架B(5)通过螺栓固定连接于所述轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旌铭，
申请(专利权)人：宁波沃力弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33