一种用于槽型薄板螺母的清洗方法技术

根据本发明专利技术所涉及的一种用于槽型薄板螺母的清洗方法，因为通过用于槽型薄板螺母的清洗系统对槽型薄板螺母进行彻底清洗并喷涂防锈油保护，具体体现为：倒扣置于传送带上的槽型薄板螺母依次经过清洗液喷淋部、超声清洗部、第一防锈液喷淋部、第一高温烘干部、第一防锈液喷淋部以及第二高温烘干部。用于槽型薄板螺母的清洗装置先后对零件进行清洗液清洗、超声深度清洗、两次防锈液喷淋保护以及两次高温气体烘干，由于清洗液喷头，防锈液喷头的特殊设置，槽型薄板螺母的槽型结构内受到两个方向的清洗液喷淋及防锈液喷淋。所以，本发明专利技术的用于槽型薄板螺母清洗方法对具有槽型结构表面的槽形薄板螺母清洗能力很强。

A Cleaning Method for Slotted Sheet Nuts

According to the present invention, a cleaning method for trough thin plate nuts is introduced, because the trough thin plate nuts are thoroughly cleaned and sprayed with anti-rust oil protection through a cleaning system for trough thin plate nuts, which is embodied in the following aspects: the trough thin plate nuts which are buckled on the conveyor belt are successively passed through the cleaning liquid spraying part, the ultrasonic cleaning part, the first anti-rust liquid spraying part and the first high temperature baking part. Cadres, the first anti-rust liquid spraying department and the second high temperature drying cadres. The cleaning device for trough thin plate nuts successively cleans parts with cleaning liquid, Ultrasonic Deep cleaning, twice rust-proof liquid spray protection and twice high temperature gas drying. Due to the special setting of cleaning liquid spray head and rust-proof liquid spray head, the trough structure of trough thin plate nuts is sprayed with cleaning liquid and rust-proof liquid in two directions. Therefore, the cleaning method for slotted thin plate nuts of the invention has strong cleaning ability for slotted thin plate nuts with slotted structure surface.

【技术实现步骤摘要】
一种用于槽型薄板螺母的清洗方法
本专利技术属于清洗领域，具体涉及一种用于槽型薄板螺母的清洗方法。
技术介绍
随着我国国民经济水平的提高，人们对汽车的需求量越来越大，汽车的产量也逐年增加；汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，在汽车零件生产和检修中，零件的清洗往往作为一项单独的工序。槽型薄板螺母是一种用于连接汽车后悬挂与车身的紧固件，具有槽型结构且表面设置有螺纹孔。形状复杂且表面质量要求高。现有采用的清洗工艺方法为将金属零件集中冲洗，随即将零件浸入防锈油中并对其进行甩干。这类方法对具有一般表面的金属零件的清洗有一定效果，但不能有效针对具有槽型结构表面的槽型薄板螺母的清洗，且在使用过程中存在冲洗不均匀、清洗剂的过多使用情况；且在后续涂覆防锈膜的处理中也存在涂覆不均，防锈油的过多使用。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种用于槽型薄板螺母的清洗方法，通过用于槽型薄板螺母的清洗系统对槽型薄板螺母进行彻底清洗并喷涂防锈油保护，具有这样的特征，用于槽型薄板螺母的清洗系统包括：传送部以及按槽型薄板螺母清洗顺序依次设置有连通的清洗液喷淋部、超声清洗部、第一防锈液喷淋部、第一高温烘干部、第二防锈液喷淋部、第二高温烘干部、防锈喷涂部以及吹干部，传送部包括传送带，传送带承载槽型薄板螺母依次通过清洗液喷淋部、超声清洗部、第一防锈液喷淋部、第一高温烘干部、第二防锈液喷淋部、第二高温烘干部、防锈喷涂部以及吹干部，清洗液喷淋部包括若干个清洗液喷淋单元，多个清洗液喷淋单元分别设置在传送带的上方及下方，清洗液喷淋单元包括一根清洗输液管与连通清洗输液管的多个清洗液喷头，多个清洗输液管均平行于传送带且垂直于传送带的行进方向设置，位于传送带上方的多个清洗液喷头均垂直朝向传送带设置，位于传送带下方的清洗液喷头与水平线的夹角为锐角，相邻设置的两个清洗液喷淋单元的清洗液喷头与水平线的夹角相同且朝向相反，清洗输液管为金属直管，清洗输液管设置在外壳内部且与外部的清洗液储存装置连通，清洗液通过清洗输液管注入每个清洗液喷头，多个清洗液喷头在清洗输液管上均匀分布，清洗液喷头外形呈圆柱状，清洗液喷头的端面上设置通槽，多个清洗液喷头的通槽均平行于清洗输液管的轴线，超声清洗部包括超声波清洗槽、超声波发生器，超声波清洗槽盛有清洗液，超声波发生器设置在超声波清洗槽下方并与超声波清洗槽底隔离板相接触，当传送带通过超声清洗部时，传送带承载槽型薄板螺母从超声波清洗槽内清洗液中通过，第一防锈液喷淋部包括若干个第一防锈液喷淋单元，多个第一防锈喷液喷淋单元分别设置在传送带的上方及下方，第一防锈液喷淋单元包括一根第一防锈输液管与连通第一防锈输液管的多个第一防锈液喷头，多根第一防锈输液管均平行于传送带且垂直于传送带的行进方向平行设置，位于传送带上方的多个第一防锈液喷头均垂直朝向传送带设置，位于传送带下方的第一防锈液喷头与水平线的夹角为锐角，相邻设置的两个第一防锈液喷淋单元的第一防锈液喷头与水平线的夹角相同且朝向相反，第一防锈输液管为金属直管，第一防锈输液管设置在外壳内部且与外部的防锈液储存装置连通，防锈液通过第一防锈输液管注入每个第一防锈液喷头，多个第一防锈液喷头在第一防锈输液管上均匀分布，第一防锈液喷头外形呈圆柱状，第一防锈液喷头的端面上设置通槽，同一个第一防锈液喷头单元的第一防锈液喷头的通槽均平行于第一防锈液喷头所连通的第一防锈输液管的轴线，第一高温烘干部具有从外部通入高温气体的第一气体通入口、向外部排出高温气体的第一气体排出口，第一气体通入口、第一气体排出口均设置在外壳内壁，高温气体通过第一气体通入口通入、第一气体排出口排出、外部进行油气分离后并再次通过第一气体通入口进入第一高温烘干部实现循环使用，第二防锈液喷淋部包括若干个第二防锈液喷淋单元，多个第二防锈液喷淋单元分别设置在传送带的上方及下方，第二防锈液喷淋单元包括一根第二防锈输液管与连通第二防锈输液管的多个第二防锈液喷头，多根第二防锈输液管均平行于传送带且垂直于传送带的行进方向平行设置，位于传送带上方的多个第二防锈液喷头均垂直朝向传送带设置，位于传送带下方的第二防锈液喷头与水平线的夹角为锐角，相邻设置的两个第二防锈液喷淋单元的第二防锈液喷头与水平线的夹角相同且朝向相反，第二防锈输液管为金属直管，第二防锈输液管设置在外壳内部且与外部的防锈液储存装置连通，防锈液通过第二防锈输液管注入每个第二防锈液喷头，多个第二防锈液喷头在第二防锈输液管上均匀分布，第二防锈液喷头外形呈圆柱状，第二防锈液喷头的端面上设置通槽，同一个第二防锈液喷头单元的第二防锈液喷头的通槽均平行于第二防锈液喷头所连通的第二防锈输液管的轴线，第二高温烘干部具有从外部通入高温气体的第二气体通入口、向外部排出高温气体的第二气体排出口，第二气体通入口、第二气体排出口均设置在外壳上，高温气体通过第二气体通入口通入、第二气体排出口排出、外部进行油气分离后并再次通过第二气体通入口进入第二高温烘干部实现循环使用，防锈喷涂部包括若干个防锈喷头单元，多个防锈喷头单元分别设置在传送带的上方及下方，防锈喷头单元包括一根输油管与多个连通输油管的防锈喷头，多个输油管平行于传送带且垂直于传送带的行进方向设置，输油管为金属直管，输油管设置在外壳内部且与外部防锈油储存装置连通，防锈油通过输油管注入每个防锈喷头，防锈喷头单元的防锈喷头均匀分布在输油管上，防锈喷头外形为圆柱状，防锈喷头表面设置有两个凸起喷嘴及若干个直径不同的喷孔，每个凸起喷嘴上各设置有一个顶部喷孔，吹干部包括吹干风机，呈长条状的吹干风机设置在传送带的上方并与传送带相互平行设置，表面具有长方形出风口的吹干风机的长度方向垂直于传送带行进方向设置，出风口开口的朝向与传送带的行进方向相对设置，用于槽型薄板螺母的清洗方法包括以下步骤：步骤S1，将槽型薄板螺母置于传送带的始端；步骤S2，槽型薄板螺母在清洗液喷淋部使用清洗液进行初步清洗，清洗液温度为50～60℃，清洗液喷淋压强为0.6～0.8MPa，得到预清洗零件；步骤S3，预清洗零件在超声清洗部使用清洗液进行深度清洗，清洗液温度为50～60℃,得到深度清洗零件；步骤S4，深度清洗零件在第一防锈液喷淋部使用防锈液进行初步喷淋防锈液，防锈液温度为50～60℃，防锈液喷淋压强为0.6～0.8MPa，得到初次防锈零件；步骤S5，初次防锈零件在第一高温烘干部进行初次烘干，得到初次烘干零件；步骤S6，初次烘干零件在第二防锈液喷淋部使用防锈液进行二次喷淋防锈液，防锈液温度为50～60℃，防锈液喷淋压强为0.6～0.8MPa，得到二次防锈零件；步骤S7，二次防锈零件在第二高温烘干部进行二次烘干，得到二次烘干零件；步骤S8，二次烘干零件在防锈喷涂部喷淋防锈油，得到防锈完成零件；步骤S9，防锈完成零件在吹干部进行吹干处理，得到最终零件；步骤S10，槽型薄板螺母清洗结束。在本专利技术提供的用于槽型薄板螺母的清洗方法中，还可以具有这样的特征：其中，清洗液喷头、第一防锈液喷头以及第二防锈液喷头端面的通槽均设置在直径上。在本专利技术提供的用于槽型薄板螺母的清洗方法中，还可以具有这样的特征：其中，清洗液为清洗剂与水按1:2.5-1:3调制而成，防锈液为防锈油与水按1:2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于槽型薄板螺母的清洗方法，通过用于槽型薄板螺母的清洗系统对槽型薄板螺母进行彻底清洗并喷涂防锈油保护，其特征在于，所述用于槽型薄板螺母的清洗系统，包括：传送部以及按所述槽型薄板螺母清洗顺序依次设置有连通的清洗液喷淋部、超声清洗部、第一防锈液喷淋部、第一高温烘干部、第二防锈液喷淋部、第二高温烘干部、防锈喷涂部以及吹干部，所述传送部包括传送带，该传送带承载槽型薄板螺母依次通过所述清洗液喷淋部、所述超声清洗部、所述第一防锈液喷淋部、所述第一高温烘干部、所述第二防锈液喷淋部、所述第二高温烘干部、所述防锈喷涂部以及所述吹干部，所述清洗液喷淋部包括若干个清洗液喷淋单元，多个所述清洗液喷淋单元分别设置在所述传送带的上方及下方，所述清洗液喷淋单元包括一根清洗输液管与连通该清洗输液管的多个清洗液喷头，多个所述清洗输液管均平行于所述传送带且垂直于所述传送带的行进方向设置，位于所述传送带上方的多个所述清洗液喷头均垂直朝向所述传送带设置，位于所述传送带下方的所述清洗液喷头与水平线的夹角为锐角，相邻设置的两个所述清洗液喷淋单元的所述清洗液喷头与水平线的夹角相同且朝向相反，所述清洗输液管为金属直管，该清洗输液管设置在所述外壳内部且与外部的清洗液储存装置连通，清洗液通过所述清洗输液管注入每个所述清洗液喷头，多个所述清洗液喷头在所述清洗输液管上均匀分布，所述清洗液喷头外形呈圆柱状，该清洗液喷头的端面上设置通槽，多个所述清洗液喷头的通槽均平行于所述清洗输液管的轴线，所述超声清洗部包括超声波清洗槽、超声波发生器，所述超声波清洗槽盛有清洗液，所述超声波发生器设置在所述超声波清洗槽下方并与该超声波清洗槽底隔离板相接触，当所述传送带通过所述超声清洗部时，所述传送带承载槽型薄板螺母从所述超声波清洗槽内清洗液中通过，所述第一防锈液喷淋部包括若干个第一防锈液喷淋单元，多个所述第一防锈喷液喷淋单元分别设置在所述传送带的上方及下方，所述第一防锈液喷淋单元包括一根第一防锈输液管与连通该第一防锈输液管的多个第一防锈液喷头，多根所述第一防锈输液管均平行于所述传送带且垂直于所述传送带的行进方向平行设置，位于所述传送带上方的多个所述第一防锈液喷头均垂直朝向所述传送带设置，位于所述传送带下方的所述第一防锈液喷头与水平线的夹角为锐角，相邻设置的两个所述第一防锈液喷淋单元的所述第一防锈液喷头与水平线的夹角相同且朝向相反，所述第一防锈输液管为金属直管，该第一防锈输液管设置在所述外壳内部且与外部的防锈液储存装置连通，防锈液通过所述第一防锈输液管注入每个所述第一防锈液喷头，多个所述第一防锈液喷头在所述第一防锈输液管上均匀分布，所述第一防锈液喷头外形呈圆柱状，该第一防锈液喷头的端面上设置通槽，同一个所述第一防锈液喷头单元的所述第一防锈液喷头的通槽均平行于该第一防锈液喷头所连通的所述第一防锈输液管的轴线，所述第一高温烘干部具有从外部通入高温气体的第一气体通入口、向外部排出高温气体的第一气体排出口，所述第一气体通入口、所述第一气体排出口均设置在所述外壳内壁，高温气体通过所述第一气体通入口通入、所述第一气体排出口排出、外部进行油气分离后并再次通过所述第一气体通入口进入所述第一高温烘干部实现循环使用，所述第二防锈液喷淋部包括若干个第二防锈液喷淋单元，多个所述第二防锈液喷淋单元分别设置在所述传送带的上方及下方，所述第二防锈液喷淋单元包括一根第二防锈输液管与连通该第二防锈输液管的多个所述第二防锈液喷头，多根所述第二防锈输液管均平行于所述传送带且垂直于所述传送带的行进方向平行设置，位于所述传送带上方的多个所述第二防锈液喷头均垂直朝向所述传送带设置，位于所述传送带下方的所述第二防锈液喷头与水平线的夹角为锐角，相邻设置的两个所述第二防锈液喷淋单元的所述第二防锈液喷头与水平线的夹角相同且朝向相反，所述第二防锈输液管为金属直管，该第二防锈输液管设置在所述外壳内部且与外部的防锈液储存装置连通，防锈液通过所述第二防锈输液管注入每个所述第二防锈液喷头，多个所述第二防锈液喷头在所述第二防锈输液管上均匀分布，所述第二防锈液喷头外形呈圆柱状，该第二防锈液喷头的端面上设置通槽，同一个所述第二防锈液喷头单元的所述第二防锈液喷头的通槽均平行于该第二防锈液喷头所连通的所述第二防锈输液管的轴线，所述第二高温烘干部具有从外部通入高温气体的第二气体通入口、向外部排出高温气体的第二气体排出口，所述第二气体通入口、所述第二气体排出口均设置在所述外壳上，高温气体通过所述第二气体通入口通入、所述第二气体排出口排出、外部进行油气分离后并再次通过所述第二气体通入口进入所述第二高温烘干部实现循环使用，所述防锈喷涂部包括若干个防锈喷头单元，多个所述防锈喷头单元分别设置在所述传送带的上方及下方，所述防锈喷头单元包括一根输油管与多个连通该输油管的所述防锈喷头，...

【技术特征摘要】
1.一种用于槽型薄板螺母的清洗方法，通过用于槽型薄板螺母的清洗系统对槽型薄板螺母进行彻底清洗并喷涂防锈油保护，其特征在于，所述用于槽型薄板螺母的清洗系统，包括：传送部以及按所述槽型薄板螺母清洗顺序依次设置有连通的清洗液喷淋部、超声清洗部、第一防锈液喷淋部、第一高温烘干部、第二防锈液喷淋部、第二高温烘干部、防锈喷涂部以及吹干部，所述传送部包括传送带，该传送带承载槽型薄板螺母依次通过所述清洗液喷淋部、所述超声清洗部、所述第一防锈液喷淋部、所述第一高温烘干部、所述第二防锈液喷淋部、所述第二高温烘干部、所述防锈喷涂部以及所述吹干部，所述清洗液喷淋部包括若干个清洗液喷淋单元，多个所述清洗液喷淋单元分别设置在所述传送带的上方及下方，所述清洗液喷淋单元包括一根清洗输液管与连通该清洗输液管的多个清洗液喷头，多个所述清洗输液管均平行于所述传送带且垂直于所述传送带的行进方向设置，位于所述传送带上方的多个所述清洗液喷头均垂直朝向所述传送带设置，位于所述传送带下方的所述清洗液喷头与水平线的夹角为锐角，相邻设置的两个所述清洗液喷淋单元的所述清洗液喷头与水平线的夹角相同且朝向相反，所述清洗输液管为金属直管，该清洗输液管设置在所述外壳内部且与外部的清洗液储存装置连通，清洗液通过所述清洗输液管注入每个所述清洗液喷头，多个所述清洗液喷头在所述清洗输液管上均匀分布，所述清洗液喷头外形呈圆柱状，该清洗液喷头的端面上设置通槽，多个所述清洗液喷头的通槽均平行于所述清洗输液管的轴线，所述超声清洗部包括超声波清洗槽、超声波发生器，所述超声波清洗槽盛有清洗液，所述超声波发生器设置在所述超声波清洗槽下方并与该超声波清洗槽底隔离板相接触，当所述传送带通过所述超声清洗部时，所述传送带承载槽型薄板螺母从所述超声波清洗槽内清洗液中通过，所述第一防锈液喷淋部包括若干个第一防锈液喷淋单元，多个所述第一防锈喷液喷淋单元分别设置在所述传送带的上方及下方，所述第一防锈液喷淋单元包括一根第一防锈输液管与连通该第一防锈输液管的多个第一防锈液喷头，多根所述第一防锈输液管均平行于所述传送带且垂直于所述传送带的行进方向平行设置，位于所述传送带上方的多个所述第一防锈液喷头均垂直朝向所述传送带设置，位于所述传送带下方的所述第一防锈液喷头与水平线的夹角为锐角，相邻设置的两个所述第一防锈液喷淋单元的所述第一防锈液喷头与水平线的夹角相同且朝向相反，所述第一防锈输液管为金属直管，该第一防锈输液管设置在所述外壳内部且与外部的防锈液储存装置连通，防锈液通过所述第一防锈输液管注入每个所述第一防锈液喷头，多个所述第一防锈液喷头在所述第一防锈输液管上均匀分布，所述第一防锈液喷头外形呈圆柱状，该第一防锈液喷头的端面上设置通槽，同一个所述第一防锈液喷头单元的所述第一防锈液喷头的通槽均平行于该第一防锈液喷头所连通的所述第一防锈输液管的轴线，所述第一高温烘干部具有从外部通入高温气体的第一气体通入口、向外部排出高温气体的第一气体排出口，所述第一气体通入口、所述第一气体排出口均设置在所述外壳内壁，高温气体通过所述第一气体通入口通入、所述第一气体排出口排出、外部进行油气分离后并再次通过所述第一气体通入口进入所述第一高温烘干部实现循环使用，所述第二防锈液喷淋部包括若干个第二防锈液喷淋单元，多个所述第二防锈液喷淋单元分别设置在所述传送带的上方及下方，所述第二防锈液喷淋单元包括一根第二防锈输液管与连通该第二防锈输液管的多个所述第二防锈液喷头，多根所述第二防锈输液管均平行于所述传送带且垂直于所述传送带的行进方向平行设置，位于所述传送带上方的多个所述第二防锈液喷头均垂直朝向所述传送带设置，位于所述传送带下方的所述第二防锈液喷头与水平线的夹角为锐角，相邻设置的两个所述第二防锈液喷淋单元的所述第二防锈液喷头与水平线的夹角相同且朝向相反，所述第二防锈输液管为金属直管，该第二防锈输液管设置在所述外壳内部且与外部的防锈液储存装置连通，防锈液通过所述第二防锈输液管注入每个所述第二防锈液喷头，多个所述第二防锈液喷头在所述第二防锈输液管上均匀分布，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海平，
申请(专利权)人：上海永太汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31