四头抽拉式淋幕机制造技术

本发明专利技术提供了四头抽拉式淋幕机，其使得集成在产线上的淋幕头在进行加漆、检修时，不会影响产线上其余工位的正常淋幕，使得整个产线的生产效率高。其包括五段输送架，每段所述输送架设置有送料带，相邻的两段所述输送架之间的间隔放置有漆收纳槽，所述漆收纳槽的正上方设置有淋幕头，每个所述漆收纳槽的正下方设置有水平横向导轨，所述水平横向导轨和所述输送架支承于同一支承面，所述水平横向导轨垂直于所述送料带的输送长度方向布置，对应的淋幕头安装支架的底部通过滚轮嵌装于所述水平横向导轨，每个淋幕头安装支架包括第一侧支架、第二侧支架、外侧支承架，所述第一侧支架和第二侧支架通过连接架连接，连接架位于所述输送带的下方设置。

Four-end pull-out curtain sprinkler

The invention provides a four-head pulling type shower screen machine, which makes the shower screen integrated on the production line not affect the normal shower screen of the rest of the production line during painting and overhaul, and makes the production efficiency of the whole production line high. The utility model comprises five sections of conveyor frame, each section of which is provided with a conveyor belt, a paint receiving groove is placed between adjacent two sections of the conveyor frame, a shower curtain head is arranged directly above the paint receiving groove, and a horizontal transverse guide rail is arranged directly below each lacquer receiving groove, the horizontal transverse guide rail and the conveyor frame are supported on the same bearing surface, and the horizontal transverse guide rail is arranged directly above the lacquer receiving groove. The bottom of the corresponding shower curtain head mounting bracket is mounted on the horizontal transverse guide rail through a roller, and each shower curtain head mounting bracket includes the first side bracket, the second side bracket and the outer side bracket. The first side bracket and the second side bracket are connected by the connecting bracket, and the connecting bracket is arranged below the conveyor belt.

【技术实现步骤摘要】
四头抽拉式淋幕机
本专利技术涉及烤漆作业的
，具体为四头抽拉式淋幕机。
技术介绍
现有的淋幕机，当需要进行添加油漆时，需要停机作业，且当需要对单个淋幕头检修时、同样需要进行停机作业，且需要拆下对应的淋幕头后进行检修，其使得淋幕机的淋幕生产经常需要停产，进而导致生产效率低下。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了四头抽拉式淋幕机，其使得集成在产线上的淋幕头在进行加漆、检修时，不会影响产线上其余工位的正常淋幕，使得整个产线的生产效率高。四头抽拉式淋幕机，其特征在于：其包括五段输送架，每段所述输送架设置有送料带，相邻的两段所述输送架之间的间隔放置有漆收纳槽，所述漆收纳槽的正上方设置有淋幕头，每个所述漆收纳槽的正下方设置有水平横向导轨，所述水平横向导轨和所述输送架支承于同一支承面，所述水平横向导轨垂直于所述送料带的输送长度方向布置，对应的淋幕头安装支架的底部通过滚轮嵌装于所述水平横向导轨，每个淋幕头安装支架包括第一侧支架、第二侧支架、外侧支承架，所述第一侧支架和第二侧支架通过连接架连接，所述连接架位于所述输送带的下方设置，所述外侧支承架位于第一侧支架的外侧布置，所述第一侧支架、第二侧支架的对应下底板上分别设置有支承螺柱，所述漆收纳槽的两端分别支承于对应的支承螺柱的顶部设置，所述第二侧支架的垂直向立柱的宽度小于两段所述输送架的间隔，所述淋幕头的长度方向两端分别支承于所述第一侧支架、第二侧支架的顶板，所述外侧支承架包括底座、供漆桶安装架、淋幕泵安装架，所述底座上分别固设有供漆桶安装架、立式布置的淋幕泵安装架，供漆桶安装于所述供漆桶安装架，淋幕泵安装于所述淋幕泵安装架，所述淋幕泵的油漆入口朝向所述供漆桶的内腔布置，所述淋幕泵的油漆出口通过管路连接淋幕头的入漆端口，所述连接架固接于所述底座，所述水平横向导轨的一侧长度延伸至整个淋幕头安装支架全部脱离所述输送架的宽度方向面域。其进一步特征在于：所述连接架的底部设置有连接机架，所述连接机架一侧固接所述底座，所述连接机架的底部固装有升降驱动电机，所述连接机架和所述连接架的两侧位置之间设置有升降丝杆，所述升降丝杆的底部分别定位连接第一导向轮、第二导向轮，所述升降驱动电机的输出端通过同步带连接第一导向轮、第二导向轮，确保对应淋幕头长度方向两端的同步升降；每段所述输送架的送料带通过前部传动辊、后部传动辊同步输送，相邻的所述输送架的相邻位置的前部传动辊、后部传动辊的一侧侧凸后通过同步带轮结构连接，其中一个同步带轮结构外接有输送马达，所述输送马达驱动五段输送架同步工作，所述同步带结构的外周覆盖有防护罩，五段输送架通过一个输送马达带动，其输送平稳，有效控制漆膜的同步薄厚，其输送速度可控范围大，进而使得产量提升；其还包括有防爆电柜，所述防爆电柜分别通过线路连接对应电机，其使得安全性好；所述漆收纳槽的长度方向延伸至所述供漆桶的上部面域，所述漆收纳槽的对应于所述供漆桶的上盖的回漆口的位置设置有漆下落口，其使得回收的漆再次被重复利用；所述底座的底部设置有锁止结构，所述锁止结构的连接部分设置有下凸支承脚垫，所述锁止结构下行时带动支承脚垫支承住底部支承面，使得整个结构位置稳固可靠、不会沿着水平横向导轨移动；所述连接架的前端或后端设置有拖链结构，所述拖链结构沿着所述水平横向导轨的长度方向布置，确保电气线路的顺利连接；所述底座的底部设置有滚轮，所述第一侧支架、第二侧支架的正下方的所述连接机架的底部设置有对应的滚轮；所述底座上设置有拉手，便于将整个结构拉出。采用本专利技术后，四个淋幕头可分别独立拉出所在的输送线，进而可以独立进行加漆和检修，其使得集成在产线上的淋幕头在进行加漆、检修时，不会影响产线上其余工位的正常淋幕，使得整个产线的生产效率高。附图说明图1为本专利技术的立体图结构示意图；图2为本专利技术的主视图结构示意图；图3为本专利技术的仰视图结构示意图；图4为图1的局部放大结构示意图；图5为去掉输送架的淋幕头的安装结构示意图；图中序号所对应的名称如下：输送架1、送料带2、漆收纳槽3、漆下落口31、淋幕头4、入漆端口41、水平横向导轨5、淋幕头安装支架6、第一侧支架61、第二侧支架62、外侧支承架63、底座631、供漆桶安装架632、淋幕泵安装架633、滚轮7、连接架8、下底板9、支承螺柱10、垂直向立柱11、顶板12、淋幕泵13、油漆出口131、升降驱动电机14、连接机架15、同步带16、第一导向轮17、第二导向轮18、前部传动辊19、后部传动辊20、输送马达21、防护罩22、防爆电柜23、锁止结构24、支承脚垫25、拖链结构26、供漆桶27、上盖271、回漆口272、拉手28。具体实施方式四头抽拉式淋幕机，见图1-图3：其包括五段输送架1，每段输送架1设置有送料带2，相邻的两段输送架1之间的间隔放置有漆收纳槽3，漆收纳槽3的正上方设置有淋幕头4，每个漆收纳槽3的正下方设置有水平横向导轨5，水平横向导轨5和输送架1支承于同一支承面，水平横向导轨5垂直于送料带2的输送长度方向布置，对应的淋幕头安装支架6的底部通过滚轮7嵌装于水平横向导轨5，每个淋幕头安装支架6包括第一侧支架61、第二侧支架62、外侧支承架63，第一侧支架61和第二侧支架62通过连接架8连接，连接架8位于输送带2的下方设置，外侧支承架63位于第一侧支架61的外侧布置，第一侧支架61、第二侧支架62的对应下底板9上分别设置有支承螺柱10，漆收纳槽3的两端分别支承于对应的支承螺柱10的顶部设置，第二侧支架62的垂直向立柱11的宽度小于两段输送架1的间隔，淋幕头4的长度方向两端分别支承于第一侧支架61、第二侧支架62的顶板12，外侧支承架63包括底座631、供漆桶安装架632、淋幕泵安装架633，底座631上分别固设有供漆桶安装架632、立式布置的淋幕泵安装架633，供漆桶27安装于供漆桶安装架632，淋幕泵13安装于淋幕泵安装架633，淋幕泵13的油漆入口朝向供漆桶27的内腔布置，淋幕泵13的油漆出口131通过管路连接淋幕头4的入漆端口41，连接架8固接于底座631，水平横向导轨5的一侧长度延伸至整个淋幕头安装支架6全部脱离输送架的宽度方向面域。连接架8的底部设置有连接机架15，连接机架15一侧固接底座631，连接机架15的底部固装有升降驱动电机14，连接机架15和连接架8的两侧位置之间设置有升降丝杆(图中未画出、属于成熟传动结构)，升降丝杆的底部分别定位连接第一导向轮17、第二导向轮18，升降驱动电机14的输出端通过同步带16连接第一导向轮17、第二导向轮18，确保对应淋幕头长度方向两端的同步升降；每段输送架1的送料带2通过前部传动辊19、后部传动辊20同步输送，相邻的输送架1的相邻位置的前部传动辊19、后部传动辊20的一侧侧凸后通过同步带轮结构连接，其中一个同步带轮结构外接有输送马达21，输送马达21驱动五段输送架同步工作，同步带结构的外周覆盖有防护罩22，五段输送架通过一个输送马达21带动，其输送平稳，有效控制漆膜的同步薄厚，其输送速度可控范围大，进而使得产量提升；其还包括有防爆电柜23，防爆电柜23分别通过线路连接对应电机，其使得安全性好；漆收纳槽3的长度方向延伸至供漆桶27的上部面域，漆收纳槽3的对应于供漆桶27的上盖271的回漆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.四头抽拉式淋幕机，其特征在于：其包括五段输送架，每段所述输送架设置有送料带，相邻的两段所述输送架之间的间隔放置有漆收纳槽，所述漆收纳槽的正上方设置有淋幕头，每个所述漆收纳槽的正下方设置有水平横向导轨，所述水平横向导轨和所述输送架支承于同一支承面，所述水平横向导轨垂直于所述送料带的输送长度方向布置，对应的淋幕头安装支架的底部通过滚轮嵌装于所述水平横向导轨，每个淋幕头安装支架包括第一侧支架、第二侧支架、外侧支承架，所述第一侧支架和第二侧支架通过连接架连接，所述连接架位于所述输送带的下方设置，所述外侧支承架位于第一侧支架的外侧布置，所述第一侧支架、第二侧支架的对应下底板上分别设置有支承螺柱，所述漆收纳槽的两端分别支承于对应的支承螺柱的顶部设置，所述第二侧支架的垂直向立柱的宽度小于两段所述输送架的间隔，所述淋幕头的长度方向两端分别支承于所述第一侧支架、第二侧支架的顶板，所述外侧支承架包括底座、供漆桶安装架、淋幕泵安装架，所述底座上分别固设有供漆桶安装架、立式布置的淋幕泵安装架，供漆桶安装于所述供漆桶安装架，淋幕泵安装于所述淋幕泵安装架，所述淋幕泵的油漆入口朝向所述供漆桶的内腔布置，所述淋幕泵的油漆出口通过管路连接淋幕头的入漆端口，所述连接架固接于所述底座，所述水平横向导轨的一侧长度延伸至整个淋幕头安装支架全部脱离所述输送架的宽度方向面域。...

【技术特征摘要】
1.四头抽拉式淋幕机，其特征在于：其包括五段输送架，每段所述输送架设置有送料带，相邻的两段所述输送架之间的间隔放置有漆收纳槽，所述漆收纳槽的正上方设置有淋幕头，每个所述漆收纳槽的正下方设置有水平横向导轨，所述水平横向导轨和所述输送架支承于同一支承面，所述水平横向导轨垂直于所述送料带的输送长度方向布置，对应的淋幕头安装支架的底部通过滚轮嵌装于所述水平横向导轨，每个淋幕头安装支架包括第一侧支架、第二侧支架、外侧支承架，所述第一侧支架和第二侧支架通过连接架连接，所述连接架位于所述输送带的下方设置，所述外侧支承架位于第一侧支架的外侧布置，所述第一侧支架、第二侧支架的对应下底板上分别设置有支承螺柱，所述漆收纳槽的两端分别支承于对应的支承螺柱的顶部设置，所述第二侧支架的垂直向立柱的宽度小于两段所述输送架的间隔，所述淋幕头的长度方向两端分别支承于所述第一侧支架、第二侧支架的顶板，所述外侧支承架包括底座、供漆桶安装架、淋幕泵安装架，所述底座上分别固设有供漆桶安装架、立式布置的淋幕泵安装架，供漆桶安装于所述供漆桶安装架，淋幕泵安装于所述淋幕泵安装架，所述淋幕泵的油漆入口朝向所述供漆桶的内腔布置，所述淋幕泵的油漆出口通过管路连接淋幕头的入漆端口，所述连接架固接于所述底座，所述水平横向导轨的一侧长度延伸至整个淋幕头安装支架全部脱离所述输送架的宽度方向面域。2.如权利要求1所述的四头抽拉式淋幕机，其特征在于：所述连接架的底部设置有连接机架，所述连接机架一侧固接所述底座，所述连接机架的底部固装有升降驱动电机，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智伟，
申请(专利权)人：昆山丰巧机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32