专用机床夹具定位误差演示装置制造方法及图纸

一种专用机床夹具定位误差演示装置,属于教学演示设备技术领域。包括底板、定位工作台、高度游标卡尺以及测量工件，定位工作台上开设用于支撑测量工件的V型槽，测量工件包括第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体的直径用于代表合格的圆柱形工件外圆直径的最大值，第二圆柱体的直径用于代表合格的圆柱形工件外圆直径的最小值，所述的第一圆柱体和第二圆柱体依次横向地放置在V形槽内，高度游标卡尺的量爪依次与第一圆柱体的第一下母线以及第二圆柱体的第二下母线相抵触，用于测出第一下母线和第二下母线之间的高度差。优点：方便学生体会定位误差的原理概念并深入掌握知识点，掌握以外圆定位时专用机床夹具定位误差的计算方法。

Demonstration Device for Location Error of Special Machine Tool Fixture

The utility model relates to a demonstration device for fixture positioning error of a special machine tool, which belongs to the technical field of teaching demonstration equipment. Including base plate, positioning table, height vernier caliper and measuring workpiece, V-groove for supporting measuring workpiece is set on positioning worktable. Measuring workpiece includes the first cylinder and the second cylinder, the diameter of the first cylinder is used to represent the maximum diameter of qualified cylindrical workpiece, and the diameter of the second cylinder is used to represent the external diameter of qualified cylindrical workpiece. Minimum value, the first cylinder and the second cylinder are placed transversely in the V-groove in turn, and the measuring claws of the height vernier caliper are in turn contradictory to the first lower bus of the first cylinder and the second lower bus of the second cylinder, which are used to measure the height difference between the first lower bus and the second lower bus. Advantages: It is convenient for students to understand the principle and concept of positioning error, to master the knowledge points, and to master the calculation method of fixture positioning error of special machine tools when positioning outside the circle.

【技术实现步骤摘要】
专用机床夹具定位误差演示装置
本技术属于教学演示设备
，具体涉及一种专用机床夹具定位误差演示装置。
技术介绍
用静调整法加工一批工件时，会遇到在工件的定位过程中定位基准与工序基准不重合，以及工件定位基准(基面)与定位工件工作表面存在制造误差等问题，这些问题都会导致工序基准偏离理想位置而产生加工误差。该加工误差即构成定位误差，定位误差是工件的工序基准沿工序尺寸方向发生的最大位移量，其大小是判断夹具定位方案合理与否的重要依据。定位误差在实际生产中相对抽象，尤其是以圆柱面定位时，定位基准轴线无法观察，学生很难深入理解定位误差的计算原理。目前，现有的定位误差测量并没有真实可见的定位误差分析模型，仅借助PPT和CAI辅助教学工具进行仿真测量，学生难以直观地认识定位误差这一切实存在的现象。如图1所示，以在圆柱形工件的外圆上铣槽为例进行说明。圆柱形工件外圆直径D为使用铣床在圆柱形工件上铣槽时需要保证槽宽尺寸b及槽底尺寸h1，其中，槽宽尺寸b由铣刀尺寸直接保证，与定位无关，因此它的定位误差等于零。铣槽时将圆柱形工件的下母线B作为工序基准来保证槽底尺寸h1。定位基准为圆柱形工件的轴线O，定位基面为圆柱形工件的外圆面。由于圆柱形工件的定位基面即圆柱形工件的外圆面存在制造误差，使定位基准偏离理想位置，从而产生基准位移误差Δj,y。由于定位基准即圆柱形工件的轴线O与工序基准即圆柱形工件的下母线B不重合，因此会引起基准不重合误差Δj,b。定位误差Δd为所述的基准位移误差Δj,y和基准不重合误差Δj,b的代数和，即Δd＝Δj,y+Δj,b图2示意了一大圆柱形工件和一小圆柱形工件，其中，大圆柱形工件的外圆直径D1为dg,用于代表合格的圆柱形工件外圆直径的最大值，小圆柱形工件的外圆直径D2为dg-Tdg,用于代表合格的圆柱形工件外圆直径的最小值，Tdg即为圆柱形工件的外圆直径的公差。大圆柱形工件的圆心设为O1，小圆柱形工件的圆心设为O2，将大、小圆柱形工件的外圆面作为定位基面，放置在V型块上定位。图中B1为大圆柱形工件的下母线，B2为小圆柱形工件的下母线。此时定位误差Δd为圆柱形工件的工序基准B沿工序尺寸h1方向发生的最大位移量即大圆柱形工件的下母线B1、小圆柱形工件的下母线B2之间的距离鉴于上述已有技术，如果能开发一种定位误差演示装置，用于指导学生更好地理解相关概念，将具有良好的教学意义，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种专用机床夹具定位误差演示装置，能方便学生更加直观地理解圆柱形工件以外圆定位时的定位误差的形成原因及相关计算。本技术的目的是这样来达到的，一种专用机床夹具定位误差演示装置，其特征在于：包括底板、定位工作台、高度游标卡尺以及测量工件，所述的定位工作台固定在底板上，定位工作台在上表面且沿长度方向开设用于支撑测量工件的V型槽，所述的高度游标卡尺包括基座、主尺、微动框、游标尺以及量爪，高度游标卡尺通过基座与底板固定安装，所述的测量工件包括第一圆柱体和第二圆柱体，其中，第一圆柱体的直径用于代表合格的圆柱形工件外圆直径的最大值，所述的第二圆柱体的直径用于代表合格的圆柱形工件外圆直径的最小值，所述的第一圆柱体和第二圆柱体依次横向地放置在所述的V形槽内，并且两者的长度方向的一端端头均突出于V形槽的端面，所述的量爪的上表面构成为水平面，依次与第一圆柱体的第一下母线以及第二圆柱体的第二下母线相抵触，用于测出第一下母线和第二下母线之间的高度差。在本技术的一个具体的实施例中，所述的V型槽的角度α为90°、120°或150°。本技术由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：结构简单、操作方便，可将理论与实验结合，更好的让学生体会定位误差的原理概念并深入掌握知识点，掌握以外圆定位时专用机床夹具定位误差的计算方法。附图说明图1为圆柱形工件的外圆铣槽示意图。图2为大、小圆柱形工件以外圆面作为定位基面的示意图。图3为本技术的整体结构示意图。图4为本技术所述的第一圆柱体和第二圆柱体以外圆面作为定位基面的示意图。图中：1.底板；2.定位工作台、21.V型槽；3.高度游标卡尺、31.基座、32.主尺、33.微动框、34.游标尺、35.量爪；4.测量工件、41.第一圆柱体、42.第二圆柱体。具体实施方式为了使公众能充分了解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。请参阅图3，本技术涉及一种专用机床夹具定位误差演示装置，包括底板1、定位工作台2、高度游标卡尺3以及测量工件4。所述的定位工作台2固定在底板1上，定位工作台2在上表面且沿长度方向开设用于支撑测量工件4的V型槽21，所述的V型槽21的角度α可以为90°、120°或150°。所述的高度游标卡尺3此处采用常规产品，包括基座31、主尺32、微动框33、游标尺34以及量爪35等。高度游标卡尺3通过基座31与底板1固定安装。所述的测量工件4包括第一圆柱体41和第二圆柱体42，第一圆柱体41的直径大于第二圆柱体42的直径，其中，第一圆柱体41的直径用于代表合格的圆柱形工件外圆直径的最大值，所述的第二圆柱体42的直径用于代表合格的圆柱形工件外圆直径的最小值。演示时，所述的第一圆柱体41和第二圆柱体42需依次横向放置在所述的V形槽21内，并且两者的长度方向的一端端头均要突出于V形槽21的端面，以方便量爪35能够分别与第一圆柱体41的第一下母线B1′及第二圆柱体42的第二下母线B2′相抵触。所述的量爪35的上表面构成为水平面，能够定位准确地与第一圆柱体41的第一下母线B1′以及第二圆柱体42的第二下母线B2′相抵触，而第一下母线B1′和第二下母线B2′之间的高度差即为以外圆定位时专用机床夹具定位误差Δd。请继续参阅图3并结合图4，对专用机床夹具定位误差演示装置的演示方法进行说明，主要包括如下步骤：S1)将第一圆柱体41放入V型槽21内，第一圆柱体41的外圆面与V型槽21的两侧斜面相接触；S2)移动所述的高度游标卡尺3的游标尺34，使量爪35在第一圆柱体41的突出于V型槽21的部分的下方逐渐上移，直至上表面与第一圆柱体41的第一下母线B1′相抵触，记录此时的游标尺34上的刻度H1；S3)从V型槽21内移走第一圆柱体41，并将第二圆柱体42放入V型槽21内，第二圆柱体42的外圆面与V型槽21的两侧斜面相接触；S4)移动所述的高度游标卡尺3的游标尺34，使量爪35在第二圆柱体42的突出于V型槽21的部分的下方逐渐上移，直至上表面与第二圆柱体42的第二下母线B2′相抵触，记录此时的游标尺34上的刻度H2；S5)计算以外圆定位时专用机床夹具定位误差Δd，Δd＝H1-H2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用机床夹具定位误差演示装置，其特征在于：包括底板(1)、定位工作台(2)、高度游标卡尺(3)以及测量工件(4)，所述的定位工作台(2)固定在底板(1)上，定位工作台(2)在上表面且沿长度方向开设用于支撑测量工件(4)的V型槽(21)，所述的高度游标卡尺(3)包括基座(31)、主尺(32)、微动框(33)、游标尺(34)以及量爪(35)，高度游标卡尺(3)通过基座(31)与底板(1)固定安装，所述的测量工件(4)包括第一圆柱体(41)和第二圆柱体(42)，其中，第一圆柱体(41)的直径用于代表合格的圆柱形工件外圆直径的最大值，所述的第二圆柱体(42)的直径用于代表合格的圆柱形工件外圆直径的最小值，所述的第一圆柱体(41)和第二圆柱体(42)依次横向地放置在所述的V形槽(21)内，并且两者的长度方向的一端端头均突出于V形槽(21)的端面，所述的量爪(35)的上表面构成为水平面，依次与第一圆柱体(41)的第一下母线(B1′)以及第二圆柱体(42)的第二下母线(B2′)相抵触，用于测出第一下母线(B1′)和第二下母线(B2′)之间的高度差。

【技术特征摘要】
1.一种专用机床夹具定位误差演示装置，其特征在于：包括底板(1)、定位工作台(2)、高度游标卡尺(3)以及测量工件(4)，所述的定位工作台(2)固定在底板(1)上，定位工作台(2)在上表面且沿长度方向开设用于支撑测量工件(4)的V型槽(21)，所述的高度游标卡尺(3)包括基座(31)、主尺(32)、微动框(33)、游标尺(34)以及量爪(35)，高度游标卡尺(3)通过基座(31)与底板(1)固定安装，所述的测量工件(4)包括第一圆柱体(41)和第二圆柱体(42)，其中，第一圆柱体(41)的直径用于代表合格的圆柱形工件外圆直径的最大值...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦洪宇，李英，张凯，
申请(专利权)人：常熟理工学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32