蓄电池铅膏密度检测装置、取样器及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铅膏密度检测领域，公开了一种蓄电池铅膏密度检测装置、取样器及其检测方法，该装置包含量杯（1）和坠落桶（2），所述坠落桶（2）由桶体（201）和具有定位槽（202）的活动底座（203）组成，所述桶体（201）的外壁与所述定位槽（202）的内壁间隙配合；所述量杯（1）的外径小于所述桶体（201）的内径，在开始检测时，装有待检测铅膏样品（3）的所述量杯（1）置于所述桶体（201）内，且所述量杯（1）的上口与所述桶体（201）的上口边缘齐平。与现有技术相比，本发明专利技术装置结构简单，检测准确性高，有效避免在和膏的过程中铅膏过软或过硬，降低铅膏对涂片质量的影响以及对极板性能的影响。

Lead Paste Density Detection Device, Sampler and Detection Method for Storage Batteries

The invention relates to the field of lead paste density detection, and discloses a battery lead paste density detection device, a sampler and its detection method. The device comprises a measuring cup (1) and a falling barrel (2), which is composed of a barrel body (201) and a movable base (203) with a positioning groove (202). The outer wall of the barrel body (201) is matched with the inner wall gap of the positioning groove (202). The outer diameter of the measuring cup (1) is smaller than the inner diameter of the barrel body (201), and the said measuring cup (1) containing the lead paste sample (3) to be detected is placed in the barrel body (201) at the beginning of the detection, and the upper edge of the measuring cup (1) is even with the upper edge of the barrel body (201). Compared with the prior art, the device of the invention has simple structure and high detection accuracy, effectively avoids over-softening or over-hardening of the lead paste in the process of mixing paste, and reduces the influence of the lead paste on the quality of the smear and the performance of the plate.

【技术实现步骤摘要】
蓄电池铅膏密度检测装置、取样器及其检测方法
本专利技术涉及铅膏密度检测领域，特别涉及一种蓄电池铅膏密度检测装置、取样器及其检测方法。
技术介绍
在铅酸蓄电池极板涂片工序，需要将铅膏经过机器涂制到板栅上形成极板。铅膏主要由铅粉、硫酸、纯水以及辅助材料等进行混合搅拌制成。铅膏的密度对涂片质量有很大影响，铅膏太硬会造成板栅漏筋条，铅膏太软会造成铅膏与板栅结合力差。同时铅膏密度对铅膏的后期固化孔率的生成有很大影响。所以每次和膏需要对铅膏的密度必须进行检测，如果铅膏偏软或偏硬，通过对铅膏的加水量或搅拌时间进行控制调节铅膏密度。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种蓄电池铅膏密度检测装置、取样器及其检测方法，装置结构简单，检测准确性高，有效避免在和膏的过程中铅膏过软或过硬，降低铅膏对涂片质量的影响以及对极板性能的影响。技术方案：本专利技术提供了一种蓄电池铅膏密度检测装置，包含量杯和坠落桶，所述坠落桶由桶体和具有定位槽的活动底座组成，所述桶体的外壁与所述定位槽的内壁间隙配合；所述量杯的外径小于所述桶体的内径，在开始检测时，装有待检测铅膏样品的所述量杯置于所述桶体内，且所述量杯的上口与所述桶体的上口边缘齐平。进一步地，所述桶体上端两侧设有避空缺槽。两侧避空缺槽的设置方便手捏量杯将量杯放入到桶体内，且保持量杯的上口与桶体的上口边缘齐平。优选地，所述量杯为圆筒状，其上口内径d1大于下底内径d20.8-2mm。量杯上口内径大于下底内径的设计便于将铅膏取样器顺利放进量杯内。优选地，所述量杯的容积为50-100cm³。优选地，所述量杯由耐腐蚀的金属材料制成。由于铅膏中含有硫酸，所以量杯使用耐腐蚀的金属材料制成，防止被铅膏腐蚀。优选地，所述桶体的高度h为500-1500mm。桶体的高度要达到要求才能将量杯内的待检测铅膏样品夯实。本专利技术还提供了一种上述的蓄电池铅膏密度检测装置中使用的铅膏取样器，所述铅膏取样器的容积大于所述量杯的容积，呈倒扣杯子状，下口内径d3大于上底内径d44-10mm，且下口外径d5与所述量杯下底内径d2相等。铅膏取样器的容积大于量杯的容积，使得后续夯实待检测铅膏样品后，待检测铅膏样品能够完全充满整个量杯并有多余样品；铅膏取样器的下口内径大于上底内径的设计，使得待检测铅膏样品与铅膏取样器之间的分离容易。进一步地，所述铅膏取样器的上底开设通气孔。通气孔的设置便于将待检测铅膏样品和铅膏取样器之间分离。本专利技术还提供了一种上述的蓄电池铅膏密度检测装置的检测方法，包含以下步骤：S1：取待检测铅膏样品并填充装满到所述量杯中；S2：将所述量杯置于所述坠落桶的桶体内，并保持所述量杯的上口与所述桶体的上口边缘齐平；S3：松开所述量杯使其在所述桶体内做自由落体运动；S4：分离所述桶体与所述活动底座，拿出所述量杯，重复所述S2和S3动作1-3次至夯实量杯里的待检测铅膏样品后，将所述量杯上口多余的铅膏刮掉；S5：称出所述量杯和所述待检测铅膏样品的总重量，根据密度=重量/体积，得出铅膏密度=（G-g）/V；其中，G为所述量杯和所述待检测铅膏样品的总重量，g为所述量杯的重量，V为所述量杯的容积。优选地，在所述S1中，使用铅膏取样器取所述待检测铅膏样品，然后将铅膏取样器下口朝下置于所述量杯中，接着取走所述铅膏取样器，将所述待检测铅膏样品留在所述量杯中。使用铅膏取样器取样能够避免手工向量杯内填充待检测铅膏样品导致的铅膏内部有气体排不出，影响数据测量的准确性。有益效果：本专利技术中的蓄电池铅膏密度检测装置结构简单，制造方便低廉，检测铅膏密度时操作简单，检测准确性高，有效避免在和膏的过程中铅膏过软或过硬，降低铅膏对涂片质量的影响以及对极板性能的影响。附图说明图1为蓄电池铅膏密度检测装置在检测时的主视及局部剖视示意图；图2为蓄电池铅膏密度检测装置的坠落桶剖视示意图；图3为坠落桶的桶体主视示意图；图4为坠落桶的活动底座侧视剖视图；图5为铅膏取样器的示意图；图6为铅膏取样器取满待检测铅膏样品时的示意图；图7为铅膏取样器中的待检测铅膏样品倒扣到量杯中未夯实前的示意图；图8为量杯中的待检测铅膏样品夯实后的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细的介绍。本实施方式提供了一种蓄电池铅膏密度检测装置，如图1至8所示，主要由耐腐蚀金属材料制成的圆筒状量杯1和坠落桶2组成，该坠落桶2有桶体201和活动底座203组成，活动底座203上开设定位槽202，桶体201外壁与定位槽202内壁间隙配合，桶体201高度为500-1500mm；量杯1为圆筒状，为了便于填充待检测铅膏样品3，将其上口内径d1设计成大于下底内径d20.8-2mm；量杯1的下底外径d6略小于桶体201的内径d7，以便于量杯1放置于桶体201内；在开始检测时，装有待检测铅膏样品3的量杯1置于桶体201内，且保持量杯1的上口与桶体201的上口边缘齐平；为了便于将量杯1放置于桶体201内，并保持量杯1的上口与桶体201的上口边缘齐平，在桶体201的上端两侧还开设有避空缺槽204，以便于操作工人手持量杯1将量杯1置于桶体201内；量杯1的容积为50-100cm³。使用本装置对待检测铅膏的密度进行检测时，首先使用铅膏取样器4取待检测铅膏样品3（待检测铅膏样品3充满铅膏取样器4），然后将铅膏取样器4下口朝下置于量杯1中，接着取走铅膏取样器4，将待检测铅膏样品3留在量杯1中；接着将量杯1置于坠落桶2的桶体201内，并保持量杯1的上口与桶体201的上口边缘齐平；然后松开量杯1使其在桶体201内做自由落体运动。当量杯1落到桶体201底部后，将桶体201与活动底座203分离取出量杯1，重复S2和S3动作1-3次，夯实量杯1里的待检测铅膏样品3，注意，要保证夯实待检测铅膏样品3后，仍有多余的铅膏位于量杯1的上口上方，此时使用平口刮刀将量杯1上口多余的铅膏刮掉；最后，称出量杯1和待检测铅膏样品3的总重量，根据密度=重量/体积，得出铅膏密度=（G-g）/V。其中，G为量杯1和所述待检测铅膏样品3的总重量，g为量杯1的重量，V为量杯1的容积。在上述取样的过程中使用的铅膏取样器4如图5和6所示，为了便于取样后将铅膏取样器4与待检测铅膏样品3分离，将该铅膏取样器4设计成倒扣杯子状，下口内径d3大于上底内径d44-10mm，且下口外径d5与量杯下底内径d2相等；为了便于将铅膏取样器4与待检测铅膏样品3分离，还在铅膏取样器4的上底上开设通气孔401，在充满待检测铅膏样品3的铅膏取样器4倒扣在量杯1内之后，通过该通气孔401能够很方便地将铅膏取样器4取走，将其内的待检测铅膏样品3留在量杯1内；为了保证夯实待检测铅膏样品3后，仍有多余的铅膏位于量杯1上口之外，铅膏取样器4的容积要大于量杯1的容积。上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池铅膏密度检测装置，其特征在于，包含量杯（1）和坠落桶（2），所述坠落桶（2）由桶体（201）和具有定位槽（202）的活动底座（203）组成，所述桶体（201）的外壁与所述定位槽（202）的内壁间隙配合；所述量杯（1）的外径小于所述桶体（201）的内径，在开始检测时，装有待检测铅膏样品（3）的所述量杯（1）置于所述桶体（201）内，且所述量杯（1）的上口与所述桶体（201）的上口边缘齐平。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池铅膏密度检测装置，其特征在于，包含量杯（1）和坠落桶（2），所述坠落桶（2）由桶体（201）和具有定位槽（202）的活动底座（203）组成，所述桶体（201）的外壁与所述定位槽（202）的内壁间隙配合；所述量杯（1）的外径小于所述桶体（201）的内径，在开始检测时，装有待检测铅膏样品（3）的所述量杯（1）置于所述桶体（201）内，且所述量杯（1）的上口与所述桶体（201）的上口边缘齐平。2.根据权利要求1所述的蓄电池铅膏密度检测装置，其特征在于，所述桶体（201）上端两侧设有避空缺槽（204）。3.根据权利要求1所述的蓄电池铅膏密度检测装置，其特征在于，所述量杯（1）为圆筒状，其上口内径d1大于下底内径d20.8-2mm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池铅膏密度检测装置，其特征在于，所述量杯（1）的容积为50-100cm³。5.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池铅膏密度检测装置，其特征在于，所述量杯（1）由耐腐蚀的金属材料制成。6.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池铅膏密度检测装置，其特征在于，所述桶体（201）的高度h为500-1500mm。7.一种如权利要求1至6中任一项所述的蓄电池铅膏密度检测装置中使用的铅膏取样器（4），其特征在于，所述铅膏取样器（4）的容积大于所述量杯（1）的容积，呈倒扣杯子状，下口内径d3大于上底内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，茆黎明，孙磊，胡国柱，
申请(专利权)人：天能集团江苏特种电源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32