一种锻造模架温度采集系统技术方案

本发明专利技术公开一种锻造模架温度采集系统，包括：传感器、温度采集模块、上位机；所述传感器与所述温度采集模块连接，所述温度采集模块与所述上位机连接；所述传感器用于采集锻造模架的温度电压信号；所述温度采集模块用于将所述温度电压信号转换成数字信号；所述上位机用于向传感器发出温度采集信号，并对温度采集模块采集的数字信号进行解码，所述上位机还用于对解码后的数字信号进行处理。本发明专利技术中的该系统能够实现对锻造模架温度的精确采集，进一步保证模架各部分的温度均匀。

A Temperature Acquisition System for Forging Die Frame

The invention discloses a temperature acquisition system for forging die holder, which comprises a sensor, a temperature acquisition module and a host computer; the sensor is connected with the temperature acquisition module, which is connected with the host computer; the sensor is used for acquiring temperature and voltage signals of forging die holder; and the temperature acquisition module is used for converting the temperature and voltage signals into digital signals. The upper computer is used to send a temperature acquisition signal to the sensor and decode the digital signal collected by the temperature acquisition module. The upper computer is also used to process the decoded digital signal. The system in the invention can accurately collect the temperature of forging die holder and further ensure the temperature uniformity of each part of the die holder.

【技术实现步骤摘要】
一种锻造模架温度采集系统
本专利技术涉及温度采集领域，特别是涉及一种锻造模架温度采集系统。
技术介绍
锻造模具及模架的预热一般采用天然气预热，该预热方式依靠人工实现，但是采用人工预热，其预热时间依靠经验调整，不能保证每次预热温度都在工作范围内。人工预热不能保证准确的空冷时间，以便保证模架各部位温度均匀。天然气管架由人工放置，稍有偏差，无法实现模具及模架预热温度均匀。以上缺点均会造成模具寿命降低，甚至导致模架开裂，导致不必要的损失及生产线长时停机。针对以上问题，专利技术了一整套温度采集系统及温度控制方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锻造模架温度采集系统，实现对锻造模架温度的精确采集，进一步保证模架各部分的温度均匀。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种锻造模架温度采集系统，所述系统包括：传感器、温度采集模块、上位机；所述传感器与所述温度采集模块连接，所述温度采集模块与所述上位机连接；所述传感器用于采集锻造模架的温度电压信号；所述温度采集模块用于将所述温度电压信号转换成数字信号；所述上位机用于向传感器发出温度采集信号，并对温度采集模块采集的数字信号进行解码，所述上位机还用于对解码后的数字信号进行处理。可选的，所述系统还包括：显示器，所述显示器与所述上位机连接，用于显示解码后的数字信号。可选的，所述传感器具体包括：模架内部温度传感器以及模架表面温度传感器，所述模架内部温度传感器用于采集模架内部的温度，并将所述内部的温度传输至所述温度采集模块得到第一数字信号；所述模架表面温度传感器用于采集模架表面的温度，并将所述模架表面的温度传输至温度采集模块得到第二数字信号。可选的，所述上位机还用于对解码后的数字信号进行处理，具体包括：判断所述第一数字信号是否在第一阈值范围内，得到第一判断结果，若所述第一判断结果表示所述第一数字信号不在所述第一阈值范围内，则向所述显示器发出信号，进行显示；判断所述第二数字信号是否在第二阈值范围内，得到第二判断结果，若所述第二判断结果表示所述第二数字信号不在所述第二阈值范围内，则向所述显示器发出信号，进行显示。可选的，所述第一阈值范围和所述第二阈值范围通过有限元计算模型获取，具体包括：获取锻造模架的三维模型；取所述三维模型的二分之一并去除所述三维模型中的螺纹孔；对去除螺纹孔后的二分之一三维模型进行仿真；输入有限元材料属性、接触属性以及边界定义生成有限元计算模型；根据所述有限元计算模型得到第一阈值范围和第二阈值范围。可选的，所述温度采集模块采用16位高速高精度模数转换器。可选的，所述上位机通过ModbusRTU协议，将解码后的数字信号显示在所述显示器上。可选的，所述温度传感器采用铂电阻温度传感器。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术中的该系统通过设置传感器、温度采集模块、上位机，传感器用于采集锻造模架的温度电压信号；温度采集模块用于将所述温度电压信号转换成数字信号；上位机用于向传感器发出温度采集信号，并对温度采集模块采集的数字信号进行解码，上位机还用于对解码后的数字信号进行处理，判断解码后的数字信号是否在预设的阈值范围内，进而可以准确的提供模架需要的温度，实现精确预热，延长了模架的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例锻造模架温度采集系统结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种锻造模架温度采集系统，实现对锻造模架温度的精确采集，进一步保证模架各部分的温度均匀。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术实施例锻造模架温度采集系统结构示意图，如图1所示，所述系统包括：传感器101、温度采集模块102、上位机103；所述传感器101与所述温度采集模块102连接，所述温度采集模块102与所述上位机103连接；所述传感器101用于采集锻造模架的温度电压信号；所述温度采集模块102用于将所述温度电压信号转换成数字信号；所述上位机103用于向传感器101发出温度采集信号，并对温度采集模块102采集的数字信号进行解码，所述上位机103还用于对解码后的数字信号进行处理。具体的，所述系统还包括：显示器104，所述显示器104与所述上位机103连接，用于显示解码后的数字信号。具体的，是通过ModbusRTU协议，将所述温度采集模块102处理过的温度字节数据转换，进一步显示在电脑屏幕上。所述上位机103能够完成10通道的采集，上位机软件发出需要采集某通道温度的字节信号，通过RS485数据线传送给温度采集模块102后，温度采集模块102随即处理传感器101采集的电压信号，然后将该电压信号转换为字节信号，并将该数字字节信号再通过RS485数据线传送回位于电脑中的上位机软件，上位机软件随即对该字节信号进行解码操作，并显示在软件的textbox栏中。所述上位机103软件的使用步骤为：(1)串口检测，软件自动检测出串口值；(2)打开串口；(3)将采集指令输入在发送数据栏；(4)点击开始，上位机103软件通过与温度采集模块102的每隔500ms自动发送并接受应答数据，即监控温度数据；(5)点击温度曲线显示可以显示温度曲线图。具体的，RS485转换器采用MAX485，MAX485是美信(Maxim)推出的一款常用RS485转换器。其中5脚和8脚是电源引脚；6脚和7脚就是RS485通信中的A和B两个引脚；1脚和4脚分别接到单片机的RXD和TXD引脚上，直接使用单片机UART进行数据接收和发送；2脚和3脚是方向引脚，其中2脚是低电平使能接收器，3脚是高电平使能输出驱动器，本实施例把这两个引脚连到一起，平时不发送数据的时候，保持这两个引脚是低电平，让MAX485处于接收状态，当需要发送数据的时候，把这个引脚拉高，发送数据，发送完毕后再拉低这个引脚就可以了。为了提高RS485的抗干扰能力，需要在靠近MAX485的A和B引脚之间并接一个电阻，这个电阻阻值从100欧到1K都是可以。RS-485通讯的特点：1、采用差分信号。差分信号最大的优势是可以抑制共模干扰。尤其当工业现场环境比较复杂，干扰比较多时，采用差分方式可以有效的提高通信可靠性。RS485采用两根通信线，通常用A和B或者D+和D-来表示。逻辑“1”以两线之间的电压差为+(0.2～6)V表示，逻辑“0”以两线间的电压差为-(0.2～6)V来表示，是一种典型的差分通信。2、RS485通信速率快，最大传输速度可以达到10Mb/s以上。3、RS485内部的物理结构，采用的是平衡驱动器和差分接收器的组合，抗干扰能力也大大增加。4、传输距离最远可以达到1200米左右，但是它的传输速率和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造模架温度采集系统，其特征在于，所述系统包括：传感器、温度采集模块、上位机；所述传感器与所述温度采集模块连接，所述温度采集模块与所述上位机连接；所述传感器用于采集锻造模架的温度电压信号；所述温度采集模块用于将所述温度电压信号转换成数字信号；所述上位机用于向传感器发出温度采集信号，并对所述温度采集模块采集的数字信号进行解码，所述上位机还用于对解码后的数字信号进行处理。

【技术特征摘要】
1.一种锻造模架温度采集系统，其特征在于，所述系统包括：传感器、温度采集模块、上位机；所述传感器与所述温度采集模块连接，所述温度采集模块与所述上位机连接；所述传感器用于采集锻造模架的温度电压信号；所述温度采集模块用于将所述温度电压信号转换成数字信号；所述上位机用于向传感器发出温度采集信号，并对所述温度采集模块采集的数字信号进行解码，所述上位机还用于对解码后的数字信号进行处理。2.根据权利要求1所述的锻造模架温度采集系统，其特征在于，所述系统还包括：显示器，所述显示器与所述上位机连接，所述显示器用于显示解码后的数字信号。3.根据权利要求1所述的锻造模架温度采集系统，其特征在于，所述传感器具体包括：模架内部温度传感器以及模架表面温度传感器，所述模架内部温度传感器用于采集模架内部的温度，并将所述模架内部的温度传输至所述温度采集模块得到第一数字信号；所述模架表面温度传感器用于采集模架表面的温度，并将所述模架表面的温度传输至温度采集模块得到第二数字信号。4.根据权利要求3所述的锻造模架温度采集系统，其特征在于，所述上位机还用于对解码后的数字信号进行处理，具体包括：判断所述第一数字...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷泽林，
申请(专利权)人：上海爱知锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31