绝缘板制造技术

一种密封的绝缘板，它带有一第一板片或夹在两第二板片之间的隔离部件。小型的隔离元件则夹在上述板片之间，从而保持了板片间的间隔并提供一长的传导通路。以这样的方式形成密封，使之包容整个板片，由此至少形成一个真空密封腔室。每一腔室处于部分真空状态，因而，外部压力将上述板片推挤到一起而形成一紧密结合的装置。上述第一中心板片上的隔离部件是交错排列的，从而使传导通路的长度达到最长并因此减少了热量与声音的传导。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种真空绝缘板，更具体地说，涉及到一种玻璃窗装置。众所周知，真空瓶是最有效的绝缘结构之一，它利用两端密封的同轴套筒形成一真空室。部分真空的形式基本上消除了传导的及对流的传热，而内部套筒上的低辐射率表面则极大地减少了辐射式的热传导。已作过许多的工作试图将上述真空瓶的原理应用于包括有窗口、墙壁部件和太阳能收集器的平面绝缘结构。这涉及到使用两块必须分隔一定距离的板片。这两块板片的周边则需密封且抽成真空。目前在该项工艺中可资应用的成功技术是提供低辐射率的涂层和长期的密封。但是，还没有找到能在保持绝缘效果的同时维持所述板片间距的有效方法。维持所述板片间间距的一般方法是使用支柱、球体或蜂巢状结构，或最近使用的气凝胶和玻璃纤维。这些支撑物要么有太高的传导性而且太厚，要么就玻璃窗而言会损害玻璃窗的光学特性。已知的有关真空板的种种建议均用到两块由分隔件隔开的板片。所说的隔离件必须相对地坚固并通常分隔开安装，以便支承外部的大气压力。因此，这些隔离件提供了一条显著的传导通路，使绝缘效果降低。多层板玻璃窗装置在索维逊(Sovalson)和威尔逊(Wilson)所写的“密封厂房的双层玻璃窗装置”一文中有所说明，此文刊载于加拿大国家研究委员会建筑研究部出版的《加拿大建筑文摘》1963年10月号中。上述文章中所说明的结构是一种典型的绝缘玻璃装置，此种装置有两块用空心金属隔离件隔开的板件，而所说的隔离件则包含有干燥剂，该干燥剂则由位于边框与板件之间的一或两个密封层所包围着。这类结构的一个缺陷是上述板件所夹的空间内的空气极易传导热量和声音。另一个缺陷是板件会作急剧凸凹运动，也就是说，板件会随着气压和温度的改变而里外弯曲。由于反射与畸变，就会损坏这种绝缘装置的美学特性。而且，这对于密封也是有害的，同时易使所述装置损坏。使用金属隔离件的另一个问题是在边缘部分产生传热，从而导致内部周边的收缩和热应力，它们也易导致所述装置破损。除此，干燥剂较为昂贵并会影响所述装置的内部气压。在低温状态下，干燥剂会从空气中吸收氮，造成这种玻璃板件向里弯曲。在高温状态下，则会发生相反的现象。为了解决这些问题，曾采用过一种极其价昂的玻璃窗结构，它有非常精巧的密封件，能以可运动的形式将玻璃边缘包含在内。上述种种结构几乎代表了世界上所有的绝缘玻璃装置产品。为此，本专利技术的目的之一是提供一种改进了的绝缘板。依照本专利技术，它提供了一隔离部件;一对连续的外部板片，而以上述隔离部件置于这两块外部板片之间;两组隔离元件，一组位于所述隔离部件与一块外部板片之间，另一组则位于所述隔离部件与另一块板片之间，从而使得所述外部板片与所述隔离部件保持间隔，同时，其中一组隔离元件相对于另一组隔离元件是交错排列的;位于所述两外部板片之间的密封装置，此装置将这两块外部板片真空密封住，从而限定出一个处于所述绝缘板装置内的腔室;以及在上述腔室内形成的部分真空，在此，这些隔离元件与隔离部件便支承着所述的外部板片，抵抗住大气压力。上述隔离部件具有两个功能，即转移交错排列的隔离元件之间的负荷，以及增加热阻抗，也就是减小第二板片间的传导率。这样，隔离部件可以是不连续的，而且不必有均匀的厚度。隔离部件最好是连续的板片，而隔离元件则可与之整体成形。可以用任何适当的材料来提供前述密封装置，例如用环氧粘合剂，它能形成既不透气也不透水的密封装置。这样，所说的密封装置最好绕所述绝缘板的周缘粘接到该绝缘板的端面上。当用作转移负荷的板是连续的情况下，上述密封装置不必与该板相接触，从而限定出两个独立的腔室。所述密封装置可通过粘接或熔合上与第二板片材料成分相似或相同的材料来形成。设置一中心隔离部件则能给出另一优点，即可使两外部板片之间的间隔减至最小限度。与已有的技术不同，一条长的传导通路可以保持着较小的横截面，也就是说，即使上述两外部板片只有很窄的间隔，也能提供较高的热阻率。这是因为任何传导通路的主要部分均可使其沿着隔离部件分布的缘故。这样，所述隔离部件与每一板片之间的间隔能够远小于每一板片的厚度。这就进一步减少了当所述腔室容积减小时因偶然挤压而产生的危险。本专利技术还提供了一种壳套，它包括一种板状结构取形为可以限定出箱盒一类容器或一种管状结构。本专利技术也提供了一种组配所述绝缘板的方法。上面业已大致地说明了本专利技术，以下将参照描述了本专利技术最佳实施例的附图，对本专利技术做更详细的说明。在附图中附图说明图1是本专利技术的玻璃窗装置之局部透视图，其中一部分地略去了周边的密封装置;图2是沿图1中2-2线的横截面;图3是显示一种结构的局部透视图，在这种结构中，中心板的一角被切去，以提供一条位于各个真空室之间的通路;图4是沿图1中5-5线的局部横截面，其中使用了一种环氧树脂密封罩;图5与图4相类似，其中用接合剂作密封材料，并示明了一种可密封的管筒;图6与图5相类似，它包括有一用于控制内部压力的泵和阀门;图7至图11、图12a至12c、图13及图14a、14b则进一步示明了本专利技术的种种变形。下面详述本专利技术的最佳实施例。附图示明了一种玻璃窗装置和一不透明的板件。首先，将说明图1至图4的装置。此种玻璃窗装置具有一中心玻璃板A，此板提供有一隔离部件，该部件的一侧与副板B相接合，而另一侧则与有相同构造的副板C相接合。用薄的平整的隔离盘片21分别装设于每对板片A与B、A与C之间，使它们相互平行地分离，从而提供了在板片A与B之间一薄层空间23以及在板片A与C之间的类似空间25。复盖住所述组件周边的密封罩D1提供了环绕组件板片组A、B、C周边的不透气密封，从而使得空间23和25成为真空密封室。也即给腔室23与25提供有永久性的部分真空。生产上述装置的最佳方法如下。使板片A取水平位置，将盘片21适当地放在该板的表面，而板片B则叠放在所述的盘片上。此后，在板片B上再安放盘片并将板片C叠放在该盘片上，从而由叠置的板片A、B、C与位于其间的盘片构成了一个组件。真空密封装置D可以用任何适当的材料如环氧树脂粘合剂制成。如图4所示，为了减小此密封装置的体积，使该密封装置设置于板片B、C之对向周边的表面之间，而不是粘在中心板A上，从而形成了两个独立的腔室。由板片A、B、C所形成的组件将隔离盘片夹在它们中间并隔离出密封室23和25。图5与图6中示明了本专利技术的另一种结构。其中密封罩是一种连续的由接合剂或适当材料构成的薄层D1，此薄层绕所述装置的周边延伸。为了涂布上薄层D1，要先在玻璃板的边缘镀上薄薄的铜膜29。为了抽真空，采用了穿过密封层装置的一根管筒31。如图3所示，板片A可予截短以使腔室23、25连成一体，从而不再需要分别地抽真空。在图6中，可以通过管筒31抽成真空，然后将其掐断并密封起来。组件构成所述玻璃窗装置各最佳组件的性质如下。玻璃玻璃的性质并不重要。可以使用任何适当的玻璃，包括有色玻璃和/或涂层玻璃。但是，本专利技术的结构特别适于使用从约2mm至约6mm，最好为4mm厚的薄玻璃。最理想的则是使用钢化的或热增强的玻璃。由于低辐射率的玻璃能产生极高的绝缘值，因而它具有特殊的优点。但是，在没有方法来消除大量的热时，此种玻璃不应用作中心板A。隔离件隔离件最好用薄透明塑料材料如乙烯树脂或聚碳酸脂等制成。而最佳材料则是含有紫外线抑制剂的增塑聚氯乙烯和聚碳酸脂。隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘板，其特征在于它包括：一隔离部件；一对连续的外部板片，所述的隔离部件则位于该外部板片之间；两组隔离元件，一组位于所述的隔离部件与一外部板片之间，另一组则位于所述的隔离部件与另一外部板片之间，从而使得外部板片与所述隔离部件保持间隔，而且，一组隔离元件相对于另一组隔离元件是交错排列的；位于所述外部板片之间的密封装置，此装置将所述的外部板片作真空密封，从而限定出所述板片内部的腔室；以及所述腔室内的部分真空，在此，前述的隔离元件和隔离部件即支承着所述外部板片以抗住大气压力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凯尼斯R派克，丹尼尔W泰勒，
申请(专利权)人：凯尼斯R派克，丹尼尔W泰勒，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]