The invention discloses a cutting edge device, which belongs to the field of textile technology. The device comprises a bracket (1), a coiling rack (2), a rough roll (3), a power structure (5), a counter (6) and at least one guide roll (4). The coiling rack (2), a rough roll (3) and a guide roll (4) are parallel and rotated on the bracket (1). The power structure (5) is connected with a coiling rack (2), and the rough roll (3) is connected with a counter (6), and the coiling rack (2) is a frame-type coiling knot. Structure. The device adopts frame winding structure to prevent the yarn from sliding. At the same time, frame winding structure provides tension for the yarn and holds the yarn up to prevent the yarn from deforming. In addition, the length of the yarn is measured by the roughness roll with a counter to accurately control the winding length. And the device can adjust the size of the coiling rack and match the rough roll to meet various shearing needs.
【技术实现步骤摘要】
一种切布边装置
本专利技术属于纺织
,特别涉及一种切布边装置,尤其涉及一种医用纱布的切布卷绕装置。
技术介绍
敷料是指用于物品主料之外的辅属材料,主要指止血纱布,其应用脱脂棉或纱布制成。敷料质量根据用途选择,如方纱布、长纱布用一般纱布,纱条用稀纱布;引流条用纱带或稀纱布。在敷料的生产过程中,根据需要,有的产品在起始工序需要对纱布进行切布处理,将原料布分切为一定大小的胚布。现在对纱布进行断布、裁剪时,其放布和切布都通过人工操作,这样即费力,又费时,效率也低,布作为一种纺织材料,在工业生产中应用越来越广泛,使用量也相当大,因此,以往的手工裁布的工艺效率低,尺寸精确度差,已经无法满足日益增长的使用量。因此,现有技术中有采用机械对纱布进行裁切,是将布料卷展开,然后在专设的切割机械上一块一块地切割,这样工作效率十分低下,且存在以下问题。申请人在切布工序中发现如下问题:1、纱布具有比较大的伸缩性,一旦在切布过程中对布料施加的拉力产生变化,则布料就会产生不同的形变,造成最后切割后的布料尺寸精确度低。2、纱布切布过程中易于在光滑的柱状卷绕辊表面滑动,影响切割精度。3、切布过程中不能精确控制卷取长度。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术实施例提供了一种切布边装置。所述技术方案如下:本专利技术实施例提供了一种切布边装置,该装置包括支架1、卷布架2、糙面辊3、动力结构5、计数器6和至少一个导布辊4,所述卷布架2、糙面辊3和导布辊4相互平行且均转动设于支架1上,所述动力结构5与卷布架2传动连接,所述糙面辊3与计数器6传动连接,所述卷布架2为框架式卷绕结构。其中,本专利技 ...
【技术保护点】
1.一种切布边装置,其特征在于,包括支架(1)、卷布架(2)、糙面辊(3)、动力结构(5)、计数器(6)和至少一个导布辊(4),所述卷布架(2)、糙面辊(3)和导布辊(4)相互平行且均转动设于支架(1)上,所述动力结构(5)与卷布架(2)传动连接,所述糙面辊(3)与计数器(6)传动连接,所述卷布架(2)为框架式卷绕结构。
【技术特征摘要】
1.一种切布边装置,其特征在于,包括支架(1)、卷布架(2)、糙面辊(3)、动力结构(5)、计数器(6)和至少一个导布辊(4),所述卷布架(2)、糙面辊(3)和导布辊(4)相互平行且均转动设于支架(1)上,所述动力结构(5)与卷布架(2)传动连接,所述糙面辊(3)与计数器(6)传动连接,所述卷布架(2)为框架式卷绕结构。2.根据权利要求1所述的切布边装置,其特征在于,所述卷布架(2)包括转轴(7)和转轴(7)上辐向设置多个矩形框,多个矩形框对称设置,所述矩形框包括转轴(7)两端辐向设置的两支撑杆(8)、插设...
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