The invention discloses a corrosion-resistant steel pipe and a preparation method thereof. The corrosion-resistant steel pipe comprises the following raw materials by weight: iron ore 35_60, chromium oxide 12_22, hafnium 5_15, scandium 2_8, terbium 1_5, nano-barium 5_12, graphene 3_8, tellurium 4_7, blast furnace slag 5_10, carbon 3_7, tungsten 2_8. The steel pipe of the invention is prepared by iron ore, chromium oxide, hafnium, scandium, rhenium, nano-barium, graphene, tellurium, blast furnace slag, carbon and tungsten, and has excellent corrosion resistance, high hardness, high mechanical strength and good wear resistance, which is worth popularizing; the preparation process of the steel pipe of the invention is easy to realize and is conducive to industrial production.
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀钢管及其制备方法
本专利技术涉及一种钢管,具体是一种耐腐蚀钢管及其制备方法。
技术介绍
钢管(Steelpipe)是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类:无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。现有的普通钢管在使用时容易遭到腐蚀,导致钢管使用寿命低。因此,本专利技术提供一种耐腐蚀钢管及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀钢管及其制备方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种耐腐蚀钢管,所述耐腐蚀钢管包括以下重量份数的原料:铁矿石35-60份、氧化铬12-22份、铪5-15份、钪2-8份、铼1-5份、纳米钡5-12份、石墨烯3-8份、碲4-7份、高炉炉渣5-10份、碳3-7份、钨2-8 ...
【技术保护点】
1.一种耐腐蚀钢管,其特征在于,所述耐腐蚀钢管包括以下重量份数的原料:铁矿石35‑60份、氧化铬12‑22份、铪5‑15份、钪2‑8份、铼1‑5份、纳米钡5‑12份、石墨烯3‑8份、碲4‑7份、高炉炉渣5‑10份、碳3‑7份、钨2‑8份。
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀钢管,其特征在于,所述耐腐蚀钢管包括以下重量份数的原料:铁矿石35-60份、氧化铬12-22份、铪5-15份、钪2-8份、铼1-5份、纳米钡5-12份、石墨烯3-8份、碲4-7份、高炉炉渣5-10份、碳3-7份、钨2-8份。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢管,其特征在于,所述耐腐蚀钢管包括以下重量份数的原料:铁矿石45-52份、氧化铬14-20份、铪7-12份、钪4-6份、铼2-4份、纳米钡7-10份、石墨烯4-7份、碲5-7份、高炉炉渣6-9份、碳4-6份、钨4-6份。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢管,其特征在于,所述耐腐蚀钢管包括以下重量份数的原料:铁矿石50份、氧化铬17份、铪10份、钪5份、铼3份、纳米钡8份、石墨烯5份、碲6份、高炉炉渣8份、碳5份、钨5份。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢管,其特征在于,所述耐腐蚀钢管包括以下重量份数的原料:铁矿石47份、氧化铬15份、铪8份、钪6份、铼2份、纳米钡9份、石墨烯6份、碲5份、高炉炉渣7份、碳4份、钨6份。5.一种根据权利要求1-4任一所述的耐腐蚀钢管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按照上述配方称取铁矿石、氧化铬、铪、钪、铼、纳米钡、石墨烯、碲、高炉炉渣、碳和钨,将各原料分别研磨至1000-1500目筛,备用;(2)将铁矿石、氧化铬和石墨烯放入混料器中混合均匀;然后置于100-110℃下烘1-2h,混合物料烘干备用;(3)熔炼:将上步所得混合物料加入到高频感应熔炼炉中融化,将炉内温度升至1200-1300℃,加入铪、铼、碳和钨,保温2-3h;(4)继续升温,待温度升至1400-1500℃后,加入钪和碲,保温2-3h;然后升温至1600-1700℃,加入高炉炉渣,保温1-2h;得合金液;(5)将合金液转移至精炼炉中,进行脱氧、排渣处理,降温至1000-1050℃,加入纳米钡,保温10-20min,得混合物;(6)将混合物浇铸,得到钢坯;钢坯以40-50℃/min的加热速度加热到1300-1350℃,保温2-4h;出炉,待温度降到1000-1100℃时,对管坯进行穿孔;穿孔后进行轧制,终轧温度为600-750℃;(7)热处理:将轧制成的钢管水冷至200-300℃入炉,加热到550-600℃后,保温5-10min;继续加热至850-900℃...
【专利技术属性】
技术研发人员:周环景,
申请(专利权)人:济宁雨辰知识产权代理有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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