本发明专利技术公开了一种复合橡胶及其制备方法和其在EVA发泡中的应用。复合橡胶，包括如下重量计算的化学成分：氯磺化聚乙烯：25‑40Phr，氯化聚乙烯：30‑40phr，三元乙丙橡胶：5‑10phr，重质碳酸钙20‑30phr，润滑剂1‑3phr，氧化锌2‑3phr。本发明专利技术提供了一种复合橡胶，并经过橡胶的预处理，能够和EVA非常好的相容，提高EVA发泡的应用范围。本发明专利技术提供的复合橡胶应用EVA发泡上，提高了EVA发泡的物理性能40‑60％。
Composite Rubber and Its Preparation Method and Application in EVA Foaming
The invention discloses a composite rubber, a preparation method thereof and its application in EVA foaming. Composite rubber, including chemical composition calculated by weight as follows: chlorosulfonated polyethylene: 25 40Phr, chlorinated polyethylene: 30 40phr, EPDM: 5 10phr, heavy calcium carbonate 20 30phr, lubricant 1 3phr, zinc oxide 2 3phr. The invention provides a composite rubber, and after rubber pretreatment, it can be very compatible with EVA and improve the application range of EVA foaming. The composite rubber provided by the invention improves the physical properties of EVA foam by 40 60% by using EVA foam.
【技术实现步骤摘要】
复合橡胶及其制备方法和其在EVA发泡中的应用
本专利技术涉及橡塑发泡(模压发泡)，尤其涉及一种复合橡胶及其制备方法和其在EVA发泡中的应用。
技术介绍
EVA发泡行业发展时间比较久，技术比较成熟，但是因为EVA材料本身的性能局限，导致EVA发泡在一些高端产品及要求比较严格(如耐候性、耐老化、耐磨性等)的产品上应用受限。相比于EVA材料，橡胶材料的性能远超于EVA材料，但是很多橡胶材料和EVA材料并不相容或者相容性非常差导致在EVA发泡上很难应用。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种复合橡胶及其制备方法和其在EVA发泡中的应用，本专利技术提供了一种复合橡胶，经过橡胶的预处理，能够和EVA非常好的相容，从而提升EVA发泡材料的性能。技术方案：一种复合橡胶，包括如下重量计算的化学成分：氯磺化聚乙烯：25-40Phr，氯化聚乙烯：30-40phr，三元乙丙橡胶：5-10phr，重质碳酸钙20-30phr，润滑剂1-3phr，氧化锌2-3phr。其中，所述氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得，为白色或黄色弹性体，能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中，在酮和醚中只能溶胀不能溶解，有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等，较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。添加氯磺化聚乙烯，主要提高EVA发泡的极性、耐磨性和耐老化性能。所述氯化聚乙烯为为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。CPE具有高填充性能，可制得符合各种不同性能要求的产品。CPE的加工性能好。添加氯化聚乙烯，提高EVA发泡的阻燃性、耐磨性及易加工性能。所述三元乙丙橡胶是选用厂家陶氏生产的EPDM725P，提高发泡产品的弹性及压缩性能填充材料为重质碳酸钙，目数为1000目以上。润滑剂为聚乙烯蜡，酯类润滑剂，微晶石蜡中的一种或多种。氧化锌为间接法生产制备的锌含量为99.7％的氧化锌。本专利技术提供了所述的复合橡胶的制备方法，包括：1)称料；2)密炼：将配好的物料倒入密炼机中，未压入重锤的情况下搅拌均匀后，再进行混炼，密炼机的水温控制在40～70℃，压缩空气压力0.7～0.9MPa，料温为105～115℃时排出物料；3)开炼：将密炼机排出物料送入开炼机开炼，前辊温度80～90℃，后辊温度70～80℃，辊距0.3～0.7mm，补炼3～5遍；4)打包称重。本专利技术提供了所述的复合橡胶在EVA发泡中的应用。一种EVA发泡材料，包括如下重量计算的化学成分：EVA：50-80phr，复合橡胶：10-50phr，重质碳酸钙：10-30phr，发泡剂：2-8phr，交联剂：0.7-1.0phr，润滑剂：1-3phr，氧化锌：2-5phr。其中，所述的发泡剂为：偶氮二甲酰胺；所述的交联剂为：双叔丁基过氧异丙基苯或过氧化二异丙苯；所述的润滑剂为：硬脂酸或其他酯类润滑剂；所述氧化锌为间接法氧化锌，含锌量为99.7％。本专利技术提供了所述的EVA发泡材料的制备方法，包括：a)称料；b)密炼：将配好的EVA、复合橡胶、润滑剂和氧化锌倒入密炼机中，未压入重锤的情况下搅拌均匀后，再进行混炼，待所有材料软化成团时再加入发泡剂和交联剂，完全混合后，再排出物料；c)开炼：将密炼机排出物料送入开炼机开炼；d)出片：将开炼后的物料送入出片机加工，得到料片后冷却；e)硫化发泡：将料片送入平板硫化机进行硫化发泡处理；f)冷却静置：将硫化好的片材放置冷却。混炼时，密炼机的水温控制在40～70℃，压缩空气压力0.7～0.9MPa，料温为105～115℃时；开炼时，开炼机前辊温度80～90℃，后辊温度70～80℃，辊距0.3～0.7mm，补炼3～5遍；出片时，冷却水温≤35℃；硫化发泡时，蒸汽压力0.7～0.75MPa。有益效果：1、本专利技术提供了一种复合橡胶，并经过橡胶的预处理，能够和EVA非常好的相容，提高EVA发泡的应用范围，其原理是通过引进氯磺化聚乙烯和三元乙丙橡胶来提高EVA发泡的物理性能，但是为了提高EVA材料和橡胶材料的相容性，通过添加氯化聚乙烯来提高体系的门尼粘度，增加体系的易加工性能，从而整体提高了EVA和复合橡胶的体系的物理性能。2、本专利技术提供的复合橡胶应用EVA发泡上，提高了EVA发泡的物理性能40-60％。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1～41、复合橡胶的配方及各物质材料：1)配方：复合橡胶，包括如下重量份配比的化学成分：氯磺化聚乙烯CSM：25-40Phr，氯化聚乙烯：30-40phr、三元乙丙橡胶：5-10phr，重质碳酸钙20-30phr，润滑剂1-3phr，氧化锌2-3phr。其中，氯磺化聚乙烯由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得，为白色或黄色弹性体，能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中，在酮和醚中只能溶胀不能溶解，有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等，较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。该氯磺化聚乙烯选用吉林石化40型，牌号为CSM3305。氯化聚乙烯为为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。CPE具有高填充性能，可制得符合各种不同性能要求的产品。CPE的加工性能好。该氯化聚乙烯选用廊坊亚星化学股份有限公司，牌号为135B。三元乙丙橡胶是选用厂家陶氏生产的EPDM725P。填充材料为重质碳酸钙，目数为1000目以上，例如1000-1500目。润滑剂为聚乙烯蜡，酯类润滑剂，微晶石蜡中的一种或多种。该实施例选用的是硬脂酸为润滑剂。氧化锌为间接法生产制备的锌含量为99.7％的氧化锌。2、制备复合橡胶的工艺步骤及条件：1)称料：按照配方的配比，用电子天平准确地称出各材料的重量，误差在1g以下。2)密炼：将配好的物料倒入密炼机中，未压入重锤的情况下搅拌均匀后，再进行混炼，密炼机的水温控制在70℃以下，压缩空气压力0.7～0.9MPa，料温为105～115℃时排出物料；3)开炼：将密炼机排出物料送入开炼机开炼，前辊温度80～90℃，后辊温度70～80℃，辊距0.3～0.7mm，补炼3～5遍；4)打包称重：根据需求，在开炼机上将复合橡胶打包成所需的重量，比如2kg，3kg，5kg，然后用包装袋子装好放在常温的室温下静置48H以上。3、复合橡胶在EVA发泡上的应用1)配方：EVA：50-80phr，复合橡胶：0-50phr，重质碳酸钙：10-30phr，发泡剂：2-8phr，交联剂：0.7-1.0phr，润滑剂：1-3phr，氧化锌：2-5phr。具体配方参见表1。其中，复合橡胶采用上述方法制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合橡胶，其特征在于，包括如下重量计算的化学成分：氯磺化聚乙烯：25‑40Phr，氯化聚乙烯：30‑40phr，三元乙丙橡胶：5‑10phr，重质碳酸钙20‑30phr，润滑剂1‑3phr，氧化锌2‑3phr。
【技术特征摘要】
1.一种复合橡胶，其特征在于，包括如下重量计算的化学成分：氯磺化聚乙烯：25-40Phr，氯化聚乙烯：30-40phr，三元乙丙橡胶：5-10phr，重质碳酸钙20-30phr，润滑剂1-3phr，氧化锌2-3phr。2.根据权利要求1所述的复合橡胶，其特征在于，润滑剂为聚乙烯蜡，酯类润滑剂，微晶石蜡中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的复合橡胶的制备方法，其特征在于，包括：1)称料；2)密炼：将配好的物料倒入密炼机中，未压入重锤的情况下搅拌均匀后，再进行混炼，密炼机的水温控制在40～70℃，压缩空气压力0.7～0.9MPa，料温为105～115℃时排出物料；3)开炼：将密炼机排出物料送入开炼机开炼，前辊温度80～90℃，后辊温度70～80℃，辊距0.3～0.7mm，补炼3～5遍；4)打包称重。4.根据权利要求1或2所述的复合橡胶在EVA发泡中的应用。5.一种EVA发泡材料，其特征在于，包括如下重量计算的化学成分：EVA：50-80phr，权利要求1或2所述的复合橡胶：10-50phr，重质碳酸钙：10-30phr，发泡剂：2-8phr，交联剂：0.7-1.0phr，润...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈渠鍫，丁华雄，曹峥，
申请(专利权)人：三斯达江苏环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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