煤系伴生尾矿生产铝工艺制造技术

本发明专利技术涉及煤系伴生尾矿生产铝工艺，包括有煤矸石或油母页岩渣、催化剂和硫酸；采用煤矸石或油页岩渣生产工艺，充分利用煤矸石燃烧性质及煅烧过程中用硫酸酸浸，通过固液分离无水硫酸铝，能生产铝系列产品，废物利用，降低环境污染，节约能源，生产工艺先进，生产铝产品系列等优点，能投入广泛生产中，造福社会。

Aluminum production process from coal-bearing associated tailings

The present invention relates to the production process of aluminium from coal-series associated tailings, including coal gangue or oil shale residue, catalyst and sulfuric acid; adopting the production process of coal gangue or oil shale residue, fully utilizing the combustion property of coal gangue and acid leaching in sulfuric acid during calcination, separating anhydrous aluminium sulfate through solid and liquid, can produce aluminium series products, waste utilization, reducing environmental pollution, saving energy and producing industry. Advanced technology, production of aluminium products series and other advantages, can be put into extensive production, benefit society.

【技术实现步骤摘要】
煤系伴生尾矿生产铝工艺
本专利技术涉及化工提炼铝生产
，更具体地说是指煤矸石和油母页岩渣生产铝方法。
技术介绍
现今利用煤矸石或油母页岩固体废物，因此基础上进行提炼和化学工艺生产，将废物中的精华用化学加工方法生产出有用的价值高的化工原材料，变废为宝比较少。由于铝提炼的生产方法比较有难度，从煤矸石或油母页岩里提炼出化工原材料铝的方法更是难以做到的。因此，有必要开发出煤矸石和油母页岩渣生产铝工艺方法。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术的缺陷，提供煤系伴生尾矿生产铝工艺，利用废物进行铝提炼的生产工艺，为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术煤系伴生尾矿生产铝工艺，包括有煤矸石或油母页岩渣、催化剂和硫酸；所述煤系伴生尾矿生产铝工艺具体制作方法如下：A.将煤矸石或油母页岩渣经分级破碎、粉碎到80-100目；B.在600-650℃温度下采用沸腾炉流化煅烧，沸腾炉动态煅烧，可以借助煤矸石中的碳，附以少量燃烧催化剂，以焙烧方式进行热活化，原料中的碳可以完全燃烧；C.去除其中的有机物，将原料烧成具备相当活性的火山灰性质的焙烧粉待用；D.用25-30％浓度的硫酸，固液比1：3-4，将活化后的原料粉经输送装置加入到硫酸溶液中，在温度90-95℃进行酸浸反应，反应3-4小时；E.经过固液分离后酸浸液即为硫酸铝和硫酸铁等物质的混合物；F.通过调整PH值将铝和铁进行沉淀分离，分离后硫酸铝溶液经过冷却、结晶、除杂即可制得符合国家标准的无水硫酸铝或十八水硫酸铝；G.将硫酸铝溶液调整PH值以氢氧化铝形式沉淀，经过提纯、洗涤、烘干后得到氢氧化铝产品；H.氢氧化铝在烘干过程中调整温度可以制得氧化铝，从而实现铝系列产品的生产。进一步方案为，以上F步骤用氨水调整pH值，根据铁和铝在不同pH值下分别沉淀的原理，将酸浸液中的铁和铝加以分离。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：采用煤矸石或油页岩渣生产工艺，充分利用煤矸石燃烧性质及煅烧过程中用硫酸酸浸，通过固液分离无水硫酸铝，能生产铝系列产品，废物利用，降低环境污染，节约能源，生产工艺先进，生产铝产品系列等优点，能投入广泛生产中，造福社会。附图说明图1为本专利技术具体实施例的制造工艺的流程示意图；附图标记具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1所示，本专利技术的具体实施例一，包括有煤矸石或油母页岩渣、催化剂和硫酸；所述煤系伴生尾矿生产铝工艺具体制作方法如下：A.将煤矸石或油母页岩渣经分级破碎、粉碎到80-100目；B.在600-650℃温度下采用沸腾炉流化煅烧，沸腾炉动态煅烧，可以借助煤矸石中的碳，附以少量燃烧催化剂，以焙烧方式进行热活化，原料中的碳可以完全燃烧；C.去除其中的有机物，将原料烧成具备相当活性的火山灰性质的焙烧粉待用；D.用25-30％浓度的硫酸，固液比1：3-4，将活化后的原料粉经输送装置加入到硫酸溶液中，在温度90-95℃进行酸浸反应，反应3-4小时；E.经过固液分离后酸浸液即为硫酸铝和硫酸铁等物质的混合物；F.通过调整PH值将铝和铁进行沉淀分离，分离后硫酸铝溶液经过冷却、结晶、除杂，即可制得符合国家标准的无水硫酸铝或十八水硫酸铝；G.将硫酸铝溶液调整PH值以氢氧化铝形式沉淀，经过提纯、洗涤、烘干后得到氢氧化铝产品；H.氢氧化铝在烘干过程中调整温度可以制得氧化铝，从而实现铝系列产品的生产。二氧化碳气体利用石灰煅烧过程中以及煤矸石煅烧过程中产生的气体经气体净化、纯化处理后可得到浓度约为30-40％的二氧化碳气体。将煤矸石和油母页岩渣经分级破碎、粉碎到80-100目，在600-650℃温度下采用沸腾炉流化煅烧，沸腾炉动态煅烧，可以借助煤矸石中的碳，附以少量燃烧催化剂，以焙烧方式进行热活化，原料中的碳可以完全燃尽，去除其中的有机物，将原料烧成具备相当活性的火山灰性质的焙烧粉待用。用沸腾炉活化煤矸石还可以省去数小时的活化时间，产生的热量可以为后续反应提供热源。原料中的三氧化二铝和二氧化硅在高温下发生晶型转化。调整硫酸浓度25-30％，固液比1：3-4，将活化后的原料粉经输送装置加入到硫酸溶液中，在温度90-95℃进行酸浸反应，反应3-4小时。经过固液分离后酸浸液即为硫酸铝和硫酸铁等物质的混合物。原料酸浸出液用氨水调整pH值，根据铁和铝在不同pH值下分别沉淀的原理，将酸浸液中的铁和铝加以分离。通过调整PH值将铝和铁进行沉淀分离，分离后硫酸铝溶液经过冷却、结晶、除杂，即可制得符合国家标准的无水硫酸铝或十八水硫酸铝。又或者将硫酸铝溶液调整PH值以氢氧化铝形式沉淀，经过提纯、洗涤、烘干后得到氢氧化铝产品，氢氧化铝在烘干过程中调整温度可以制得氧化铝，从而实现铝系列产品的生产。本专利技术采用煤矸石或油页岩渣生产工艺，充分利用煤矸石燃烧性质及煅烧过程中用硫酸酸浸(应该为煅烧后用硫酸酸浸)，通过固液分离十八水硫酸铝，能生产铝系列产品，废物利用，降低环境污染，节约能源，生产工艺先进，生产铝产品系列等优点，能投入广泛生产中，造福社会。上述仅以实施例来进一步说明本专利技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本专利技术的实施方式仅限于此，任何依本专利技术所做的技术延伸或再创造，均受本专利技术的保护。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.煤系伴生尾矿生产铝工艺，其特征在于：包括有煤矸石或油母页岩渣、催化剂和硫酸；所述煤系伴生尾矿生产铝工艺具体制作方法如下：A.将煤矸石或油母页岩渣经分级破碎、粉碎到80‑100目；B.在600‑650℃温度下采用沸腾炉流化煅烧，沸腾炉动态煅烧，可以借助煤矸石中的碳，附以少量燃烧催化剂，以焙烧方式进行热活化，原料中的碳可以完全燃烧；C.去除其中的有机物，将原料烧成具备相当活性的火山灰性质的焙烧粉待用；D.用25‑30％浓度的硫酸，固液比1：3‑4，将活化后的原料粉经输送装置加入到硫酸溶液中，在温度90‑95℃进行酸浸反应，反应3‑4小时；E.经过固液分离后酸浸液即为硫酸铝和硫酸铁物质的混合物；F.通过调整PH值将铝和铁进行沉淀分离，分离后硫酸铝溶液经过冷却、结晶、除杂即可制得符合国家标准无水硫酸铝或十八水硫酸铝；G.将硫酸铝溶液调整PH值以氢氧化铝形式沉淀，经过提纯、洗涤、烘干后得到氢氧化铝产品；H.氢氧化铝在烘干过程中调整温度可以制得氧化铝，从而实现铝系列产品的生产。

【技术特征摘要】
1.煤系伴生尾矿生产铝工艺，其特征在于：包括有煤矸石或油母页岩渣、催化剂和硫酸；所述煤系伴生尾矿生产铝工艺具体制作方法如下：A.将煤矸石或油母页岩渣经分级破碎、粉碎到80-100目；B.在600-650℃温度下采用沸腾炉流化煅烧，沸腾炉动态煅烧，可以借助煤矸石中的碳，附以少量燃烧催化剂，以焙烧方式进行热活化，原料中的碳可以完全燃烧；C.去除其中的有机物，将原料烧成具备相当活性的火山灰性质的焙烧粉待用；D.用25-30％浓度的硫酸，固液比1：3-4，将活化后的原料粉经输送装置加入到硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜，王玲，杨程程，田晓翠，朱福英，
申请(专利权)人：抚顺市盛达工业产品综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21