一种大理石加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大理石加工平台，包括底座、第一载物平台、第二载物平台、清洗单元、吸尘单元、固定平台、减震装置、废弃物收集装置和控制单元，所述废弃物收集装置设于所述底座上，所述底座四角处设有支撑柱，所述支撑柱底部设有减震装置，所述第一和第二载物平台与底座平行，设于所述支撑柱上，所述固定平台通过所述支撑柱设于所述第一载物平台和第二载物平台正上方，所述吸尘单元和清洗单元安装于所述固定平台，所述控制单元固定设于所述加工平台。高压喷头对大理石表面进行喷洗，吸尘单元对产生的粉尘进行吸收，废弃物收集装置对产生的废弃物进行收集，减震装置减少震动，切割完成后的大理石在限位挡板的作用下不会向下掉落。

A Marble Processing Platform

The utility model discloses a marble processing platform, which comprises a base, a first loading platform, a second loading platform, a cleaning unit, a vacuum cleaner unit, a fixed platform, a shock absorber, a waste collection device and a control unit. The waste collection device is arranged on the base, and a support column is arranged at four corners of the base, and a shock absorber is arranged at the bottom of the support column. The first and second load platforms are parallel to the base and are arranged on the support pillars. The fixed platforms are positioned directly above the first load platforms and the second load platforms through the support pillars. The vacuum and cleaning units are installed on the fixed platforms, and the control units are fixed on the processing platforms. High-pressure nozzle sprays and washes marble surface, dust absorption unit absorbs the dust generated, waste collection device collects the waste generated, shock absorber reduces vibration, marble after cutting will not fall down under the action of limit baffle.

【技术实现步骤摘要】
一种大理石加工平台
本技术涉及材料加工领域，具体涉及一种大理石加工平台。
技术介绍
随着人们的生活水平的提高，大理石材料越来越多地被使用于装修行业，大理石的加工一般在加工平台进行，常见的大理石加工平台在大理石切断后会由于两块大理石重力大小的不一样而发生滑落，而且大理石在加工平台上加工会产生比较多的灰尘，周围的人员吸入会对身体有一定的影响。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种功能全面，简单实用的大理石加工平台。本技术采用的技术方案是：一种大理石加工平台，包括底座、第一载物平台、第二载物平台、清洗单元、吸尘单元、固定平台、减震装置、废弃物收集装置和控制单元，所述废弃物收集装置设于所述底座上，所述底座四角处设有支撑柱，所述支撑柱底部设有减震装置，所述第一载物平台与底座平行，设于所述底座一侧的两根支撑柱上，所述第二载物平台与之对应地设于另外两根支撑柱上，沿所述第一载物平台和第二载物平台的高度方向开设有贯穿载物平台的长方体空槽，所述固定平台通过所述支撑柱设于所述第一载物平台和第二载物平台正上方，所述吸尘单元固定安装于所述固定平台，所述清洗单元包括多个可伸缩高压喷头和储液池，所述可伸缩高压喷头固定设于所述固定平台，所述储液池设于所述底座一侧，所述储液池通过输液管与所述高压喷头连接，所述控制单元固定设于所述加工平台。在本技术方案中：大理石固定于加工平台上，高压喷头可以对其表面进行喷洗，在加工过程中，吸尘单元可以对产生的粉尘进行吸收，减少对工作人员的伤害，对于清洗产生的废水和加工产生的碎渣，可以通过废弃物收集装置进行收集，减震装置则可以减少整个过程平台的震动，切割完成后的大理石在限位挡板的作用下不会向下掉落。优选的，所述吸尘单元包括吸尘罩和吸尘机，所述吸尘机通过吸尘管与所述吸尘罩连接，所述吸尘罩面朝第一载物平台和第二载物平台可拆卸安装于所述固定平台，所述吸尘机固定安装于所述固定平台。优选的，所述吸尘罩为中空结构，吸尘罩包括大致相对开设的吸尘口和出尘口，吸尘口的开口方向和出尘口的开口方向大致平行，吸尘罩还具有分别与吸尘口和出尘口相连通的吸尘腔，吸尘腔位于吸尘口和出尘口之间，且吸尘口的孔径与出尘口的孔径相比较小。吸尘口的孔径相对于出尘口的孔径较小可以减小较大颗粒从吸尘口溅出的几率，有利于提高灰尘收集效果。优选的，所述高压喷头包括主喷头、辅喷头、通水盘和阀片，所述通水盘设有主喷头，所述辅喷头为环形喷头，设于通水盘侧面。可以根据不同情况，打开不同的喷孔，从而在达到喷水需求的情况下节约水资源。优选的，所述废弃物收集装置由渗水板分割为上下两层。废水通过渗水孔深入下层，碎渣则留在上层利于分离回收。优选的，所述载物平台两侧通过滑轨设有可移动的限位挡板。可以根据不同大理石的大小调节不同距离，从而对大理石进行固定。优选的，所述控制单元第一信号输出端连接所述清洗单元信号输入端，所述控制单元第二号输出端连接所述限位挡板信号输入端，所述控制单元第三信号输出端连接所述除尘单元信号输入端。可以通过控制装置对于加工平台整体进行控制，减少人力。本技术的有益效果是：1、大理石固定于加工平台上，高压喷头可以对其表面进行喷洗，在加工过程中，吸尘单元可以对产生的粉尘进行吸收，减少对工作人员的上海，对于清洗产生的废水和加工产生的碎渣，可以通过废弃物收集装置进行收集，减震装置则可以减少整个过程平台的震动，切割完成后的大理石在限位挡板的作用下不会向下掉落。2、吸尘口的孔径相对于出尘口的孔径较小可以减小较大颗粒从吸尘口溅出的几率，有利于提高灰尘收集效果。3、可以根据不同情况，打开不同的喷孔，从而在达到喷水需求的情况下节约水资源。4、渗水板的使用，废水可以通过渗水孔深入下层，碎渣则留在上层利于分离回收。5、通过滑轨对限位挡板的位置调节，可以根据不同大理石的大小调节不同距离，从而对大理石进行固定。6、通过控制装置对于加工平台整体进行控制，减少人力。附图说明图1是本技术实施例所述结构示意图；图2是本技术实施例所述第一载物平台或第二载物平台的结构图；图3是本技术实施例所述大理石加工平台的原理框图；图4是本技术实施例所述吸尘罩的结构示意图；图5是本技术实施例所述高压喷头的结构示意图。附图标记说明：1.底座，2.第一载物平台，3.第二载物平台，4.清洗单元，5.吸尘单元，6.固定平台，7.减震装置，8.废弃物收集装置，9.控制单元，10.吸尘罩，11.吸尘机，12.滑轨，13.限位挡板，14.渗水板，15.长方体空槽，101.吸尘口，102.出尘口，103.吸尘腔，16.主喷头，17.辅喷头，18.通水盘，19.阀片。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1:如图1和图2所示，一种大理石加工平台，包括底座1、第一载物平台2、第二载物平台3、清洗单元4、吸尘单元5、固定平台6、减震装置7、废弃物收集装置8和控制单元9，所述废弃物收集装置8设于所述底座1上，所述底座1四角处设有支撑柱，所述支撑柱底部设有减震装置7，所述第一载物平台2与底座1平行，设于所述底座1一侧的两根支撑柱上，所述第二载物平台3与之对应地设于另外两根支撑柱上，沿所述第一载物平台2和第二载物平台3的高度方向开设有贯穿载物平台的长方体空槽15，所述固定平台6通过所述支撑柱设于所述第一载物平台2和第二载物平台3正上方，所述吸尘单元5固定安装于所述固定平台6，所述清洗单元4包括多个可伸缩高压喷头和储液池，所述可伸缩高压喷头固定设于所述固定平台6，所述储液池设于所述底座1一侧，所述储液池通过输液管与所述高压喷头连接，所述控制单元9固定设于所述加工平台。在本实施例中：大理石固定于加工平台上，高压喷头可以对其表面进行喷洗，在加工过程中，吸尘单元5可以对产生的粉尘进行吸收，减少对工作人员的伤害，对于清洗产生的废水和加工产生的碎渣，可以通过废弃物收集装置8进行收集，减震装置7则可以减少整个过程平台的震动，切割完成后的大理石在限位挡板13的作用下不会向下掉落。实施例2：本实施例在实施例1的基础上，所述吸尘单元5包括吸尘罩10和吸尘机11，所述吸尘机11通过吸尘管与所述吸尘罩10连接，所述吸尘罩10面朝第一载物平台2和第二载物平台3可拆卸安装于所述固定平台6，所述吸尘机11固定安装于所述固定平台6。实施例3：如图4所示，本实施例在实施例2的基础上，所述吸尘罩10为中空结构，吸尘罩10包括大致相对开设的吸尘口101和出尘口102，吸尘口101的开口方向和出尘口102的开口方向大致平行，吸尘罩10还具有分别与吸尘口101和出尘口102相连通的吸尘腔103，吸尘腔103位于吸尘口101和出尘口102之间，且吸尘口101的孔径与出尘口102的孔径相比较小。吸尘口101的孔径相对于出尘口102的孔径较小可以减小金属屑从吸尘口101溅出的几率，有利于提高金属屑收集效果。实施例4：如图5所述，本实施例在实施例3的基础上，所述喷头包括主喷头16、辅喷头17、通水盘18和阀片19，所述通水盘18设有主喷头16，所述辅喷头17为环形喷头，设于通水盘18侧面。可以根据不同情况，打开不同的喷孔，从而在达到喷水需求的情况下节约水资源。实施例5：本实施例在实施例4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大理石加工平台，其特征在于，包括底座、第一载物平台、第二载物平台、清洗单元、吸尘单元、固定平台、减震装置、废弃物收集装置和控制单元，所述废弃物收集装置设于所述底座上，所述底座四角处设有支撑柱，所述支撑柱底部设有减震装置，所述第一载物平台与底座平行，设于所述底座一侧的两根支撑柱上，所述第二载物平台与之对应地设于另外两根支撑柱上，沿所述第一载物平台和第二载物平台的高度方向开设有贯穿载物平台的长方体空槽，所述固定平台通过所述支撑柱设于所述第一载物平台和第二载物平台正上方，所述吸尘单元固定安装于所述固定平台，所述清洗单元包括多个可伸缩高压喷头和储液池，所述可伸缩高压喷头固定设于所述固定平台，所述储液池设于所述底座一侧，所述储液池通过输液管与所述高压喷头连接，所述控制单元固定设于所述加工平台。

【技术特征摘要】
1.一种大理石加工平台，其特征在于，包括底座、第一载物平台、第二载物平台、清洗单元、吸尘单元、固定平台、减震装置、废弃物收集装置和控制单元，所述废弃物收集装置设于所述底座上，所述底座四角处设有支撑柱，所述支撑柱底部设有减震装置，所述第一载物平台与底座平行，设于所述底座一侧的两根支撑柱上，所述第二载物平台与之对应地设于另外两根支撑柱上，沿所述第一载物平台和第二载物平台的高度方向开设有贯穿载物平台的长方体空槽，所述固定平台通过所述支撑柱设于所述第一载物平台和第二载物平台正上方，所述吸尘单元固定安装于所述固定平台，所述清洗单元包括多个可伸缩高压喷头和储液池，所述可伸缩高压喷头固定设于所述固定平台，所述储液池设于所述底座一侧，所述储液池通过输液管与所述高压喷头连接，所述控制单元固定设于所述加工平台。2.根据权利要求1所述的大理石加工平台，其特征在于，所述吸尘单元包括吸尘罩和吸尘机，所述吸尘机通过吸尘管与所述吸尘罩连接，所述吸尘罩面朝第一载物平台和第二载物平台可拆卸安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万云红，金贵，杨光志，吴小涛，
申请(专利权)人：石林石材有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53