一种干膜保护膜流延工艺生产的方法技术

一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，原料选用：选择合适熔融指数的原材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP），原料通过输送风机进入自动混料系统混配后，需经过负压反吹和静电除尘装置去除粉尘。经过除尘的原料颗粒，分别进入三台挤出机熔融，在挤出机与模头的连接段必须对熔体进行过滤，避免未熔融物和晶点进入模头，为防止产品后收缩造成变形，需增加退火定型装置，定型装置采用多组辊筒加热和一组辊筒冷却；经过监测的产品经过摆幅、裁边以均匀厚度。经过以上处理的产品即可收卷，必要可进行再分切为成品干膜保护膜。本发明专利技术具有成本低、晶点少、外观优良、容易控制等优点。

A Method of Casting Dry Film Protective Film

A dry film protective film tape casting process production method, raw material selection: select the appropriate melting index of raw materials polyethylene (PE), polypropylene (PP), raw materials through the conveyor fan into the automatic mixing system mixing, after the negative pressure back blowing and electrostatic precipitation device to remove dust. After dust removal, the raw material particles are melted into three extruders, and the melt must be filtered in the connection section between the extruder and the die to avoid the unmelted substances and crystal points entering the die. In order to prevent the deformation caused by the shrinkage of the product, an annealing setting device is added, which uses multiple sets of rollers for heating and a group of rollers for cooling; the monitored products are uniformly swing and trimming. Uniform thickness. After the above treatment, the product can be rolled up and sliced into finished dry film protective film if necessary. The invention has the advantages of low cost, few crystal points, excellent appearance and easy control.

【技术实现步骤摘要】
一种干膜保护膜流延工艺生产的方法
本专利技术涉及一种干膜光学保护膜的制备方法，尤其是一种干膜保护膜流延工艺生产的方法。
技术介绍
干膜一般分为三层，一层为干膜保护膜；中间层是干膜层，也是干膜的有效层；另一层是PET载体保护层。干膜层是一种能被有机溶剂溶解的胶状高分子化合物，通常用于线路板蚀刻。干膜层经过紫外线的照射后能够发生聚合反应，形成一种不与蚀刻溶液反应的稳定物质。基于这种特性，达到线路板精确蚀刻的功能。一般的PE保护膜较为柔软，贴附在干膜的感光层后在设备中卷绕操作时，容易出现竹节状环形凸起问题；其制作方法一般采用吹膜工艺，生产效率低下。PP膜的刚性较大，又自润滑性好容易导致保护膜滑层，收卷不整齐，贴膜时因摩擦力小，保护膜收卷不整齐，甚至不能收卷，导致压膜失败；其次与PE膜一样，干膜感光层的微小厚度差异或者PP保护膜与干膜的微小压力差异，都容易产生环形色差。因此，目前的PE保护膜或者PP保护膜在使用过程中，都存在一些问题。由于PP保护膜的固有缺陷逐渐被市场淘汰使得采用PE材料制作的保护膜成为主流，但PE保护膜只能采用吹膜工艺制作，制作宽度和速度受限，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，包括以下步骤：1.原料选用：选择合适熔融指数的原材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP），聚乙烯（PE）选择熔融指数2-10g/10min的原料，聚丙烯（PP）选择熔融指数大于4-15g/10min的原料，以保证流动性和加工的稳定；2.原料除粉尘系统：原料通过输送风机进入自动混料系统混配后，需经过负压反吹和静电除尘装置去除粉尘，以达到减少晶点产生的目的，整个输送过程中，管道需选用不锈钢管，以减少摩擦及粉尘的产生；3.熔融挤出：经过除尘的原料颗粒，分别进入三台挤出机熔融，每台挤出机进入口增加氮气保护装置；其中进入第一台挤出机原料分三段加温，一段：110℃～180℃，二段：180℃～230℃，三段：230℃～250℃；进入第二台挤出机原料分三段加温，一段：160℃～220℃，二段：220℃～260℃，三段：260℃～280℃；进入第三台挤出机原料分三段加温，一段：150℃～170℃，二段：170℃～190℃，三段：190℃～220℃；4.过滤-流延成型：在挤出机与模头的连接段必须对熔体进行过滤，避免未熔融物和晶点进入模头；分别是一级过滤和二级精滤；所述一级过滤作用是过滤较大的颗粒状杂质（直径在1mm以上），二级精滤是采用二级精滤装置过滤较小的颗粒状杂质（直径在0.05mm以上）；经过过滤的融体进入模头，从模唇挤出，在流延冷却辊上成型干膜保护膜，所得干膜保护膜的厚度为12～15μm；干膜保护膜包括贴合层、芯层和背层，按照厚度百分比计算，所述粘附层占10～30%，所述芯层占40～80%，表层占10～30%；5、退火定型：为防止产品后收缩造成变形，需增加退火定型装置，定型装置采用多组辊筒加热和一组辊筒冷却，定型温度为40～60℃，冷却温度在20～30℃；退火定型后的产品经过在线电子检测仪的缺陷监控，检查有无晶点、破洞、油污、划痕、灰尘等异常缺陷，超出控制标准即需剔除；缺陷控制标准为直径0.2-0.6mm内根据大小的不同分档控制数量，大于0.6mm不能允许；6、摆幅-裁切-静电消除：经过监测的产品经过摆幅、裁边以均匀厚度。同时，干膜对静电非常敏感，需使用静电消除装置对产品进行静电消除，可以采用静电消除，或离子风；7、收卷：经过以上处理的产品即可收卷，必要可进行再分切为成品干膜保护膜。作为优选，所述步骤4中一级过滤为滤网过滤。作为优选，所述步骤4中二级精滤装置包括过滤总入管，过滤总出管、三个过滤筒，所述三个过滤筒以环形阵列排列，三个过滤筒的外围环绕有环形管，三个过滤筒的过滤筒入口连通后与过滤总入管连通，每一过滤筒的过滤筒出口分别与环绕三个过滤筒的环形管连通，环形管与三根斜管的头端连通，三根斜管的尾端汇聚后与过滤总出管连通。作为优选，所述过滤筒包括壳体、中心管，所述壳体内设有内腔，所述内腔内设有中心管，所述中心管上设有多个流动孔，所述中心管套置有多组过滤碟片；壳体外端部设有顶盖，所述顶盖套置在中心管上，所述壳体内端部设有过滤筒入口，所述壳体外端部设有过滤筒出口，所述中心管内端封闭并与固定于内腔的辐条连接，中心管外端与过滤筒出口连通；所述过滤筒入口与过滤总入管连通，过滤筒出口与环形管连通。所述过滤碟片包括陶瓷过滤片、金属过滤网，陶瓷过滤片、金属过滤网的外缘端包裹有固定圈，固定圈令陶瓷过滤片、金属过滤网同轴平行设置，所述陶瓷过滤片、金属过滤网的中心设有芯管通孔，两芯管通孔之间构成过滤熔体出口，滤熔体出口与流动孔连通。作为优选，所述过滤碟片之间设有间隔套。作为优选，所述陶瓷过滤片过滤孔的孔径为5μm～10μm；进一步优选的，所述金属过滤网过滤孔的孔径为15～30μm。作为优选，所述步骤4中，为保证产品厚度均匀，成型时配备真空箱和气刀，以保证熔体在成型过程中的稳定及均匀贴附在流延冷却辊上；气刀风压可为3～8bar,气刀间隙：1.2mm-1.3mm，气刀速度：80％，真空箱风速：35％，真空箱真空度为-0.3～2mbar；为提高厚度均匀性，可在模头上添加自动螺栓反馈，在冷却辊后配备在线厚度检测仪，通过手动和自动控制配合，调整模头螺栓松紧，保证薄膜均一；在此系统的作用下，厚度均匀程度在生产过程中自动提高。作为优选，所述步骤4中流延冷却辊的辊面温度为：30℃～50℃。作为优选，所述步骤5中辊筒加热是通过在辊筒内通入热水的方式为薄膜加热；所述辊筒冷却是通过在辊筒内通入循环冷却水的方式为薄膜降温。作为优选，所述原料除粉尘系统包括除尘舱，在除尘舱顶部设置混料斗，除尘舱内设有过静电除尘装置，除尘舱的侧部设有负压管，除尘舱底部分别被与三台挤出机的进料斗连接，在除尘舱底部与进料斗连接的地方设有负压反吹管。本专利技术具有成本低、晶点少、外观优良、容易控制等优点；适用于单层和多层原料共挤，可同时适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）或PP/PE共混的干膜保护膜加工。而且生产过程中比较容易控制晶点的产生，厚度均匀性好、速度快，效率高，可以比较方便的调整干膜保护膜不同的宽度及厚度需求。附图说明图1为本专利技术的原理图；图2为本专利技术中二级精滤装置的结构示意图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为本专利技术中过滤筒的结构示意图；图5为本专利技术中过滤碟片的结构示意图；图6为本专利技术中过滤碟片的俯视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种干膜保护膜，包括干膜保护膜，所述干膜保护膜的厚度为12～15μm；所述干膜保护膜包括贴合层、芯层和背层，按照厚度百分比计算所述粘附层占10～30%，所述芯层占40～80%，表层占10～30%。一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，包括以下步骤：1.原料选用：选择合适熔融指数的原材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，其特征在于包括以下步骤：1）原料选用：选择合适熔融指数的原材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP），聚乙烯（PE）选择熔融指数2‑10g/10min的原料，聚丙烯（PP）选择熔融指数大于4‑15g/10min的原料，以保证流动性和加工的稳定；2）原料除粉尘系统：原料通过输送风机进入自动混料系统混配后，需经过负压反吹和静电除尘装置去除粉尘，以达到减少晶点产生的目的，整个输送过程中，管道需选用不锈钢管，以减少摩擦及粉尘的产生；3）熔融挤出：经过除尘的原料颗粒，分别进入三台挤出机熔融，每台挤出机进入口增加氮气保护装置；其中进入第一台挤出机原料分三段加温，一段：110℃～180℃，二段：180℃～230℃，三段：230℃～250℃；进入第二台挤出机原料分三段加温，一段：160℃～220℃，二段：220℃～260℃，三段：260℃～280℃；进入第三台挤出机原料分三段加温，一段：150℃～170℃，二段：170℃～190℃，三段：190℃～220℃；4）过滤‑流延成型：在挤出机与模头的连接段必须对熔体进行过滤，避免未熔融物和晶点进入模头；分别是一级过滤和二级精滤；所述一级过滤作用是过滤较大的颗粒状杂质（直径在1mm以上），二级精滤是采用二级精滤装置过滤较小的颗粒状杂质（直径在0.05mm以上）；经过过滤的融体进入模头，从模唇挤出，在流延冷却辊上成型干膜保护膜，所得干膜保护膜的厚度为12～15μm；干膜保护膜包括贴合层、芯层和背层，按照厚度百分比计算，所述粘附层占10～30%，所述芯层占40～80%，表层占10～30%；5）退火定型：为防止产品后收缩造成变形，需增加退火定型装置，定型装置采用多组辊筒加热和一组辊筒冷却，定型温度为40～60℃，冷却温度在20～30℃；退火定型后的产品经过在线电子检测仪的缺陷监控，检查有无晶点、破洞、油污、划痕、灰尘等异常缺陷，超出控制标准即需剔除；缺陷控制标准为直径0.2‑0.6mm内根据大小的不同分档控制数量，大于0.6mm不能允许；6）摆幅‑裁切‑静电消除：经过监测的产品经过摆幅、裁边以均匀厚度；同时，干膜对静电非常敏感，需使用静电消除装置对产品进行静电消除，可以采用静电消除，或离子风；7）收卷：经过以上处理的产品即可收卷，必要可进行再分切为成品干膜保护膜。...

【技术特征摘要】
1.一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，其特征在于包括以下步骤：1）原料选用：选择合适熔融指数的原材料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP），聚乙烯（PE）选择熔融指数2-10g/10min的原料，聚丙烯（PP）选择熔融指数大于4-15g/10min的原料，以保证流动性和加工的稳定；2）原料除粉尘系统：原料通过输送风机进入自动混料系统混配后，需经过负压反吹和静电除尘装置去除粉尘，以达到减少晶点产生的目的，整个输送过程中，管道需选用不锈钢管，以减少摩擦及粉尘的产生；3）熔融挤出：经过除尘的原料颗粒，分别进入三台挤出机熔融，每台挤出机进入口增加氮气保护装置；其中进入第一台挤出机原料分三段加温，一段：110℃～180℃，二段：180℃～230℃，三段：230℃～250℃；进入第二台挤出机原料分三段加温，一段：160℃～220℃，二段：220℃～260℃，三段：260℃～280℃；进入第三台挤出机原料分三段加温，一段：150℃～170℃，二段：170℃～190℃，三段：190℃～220℃；4）过滤-流延成型：在挤出机与模头的连接段必须对熔体进行过滤，避免未熔融物和晶点进入模头；分别是一级过滤和二级精滤；所述一级过滤作用是过滤较大的颗粒状杂质（直径在1mm以上），二级精滤是采用二级精滤装置过滤较小的颗粒状杂质（直径在0.05mm以上）；经过过滤的融体进入模头，从模唇挤出，在流延冷却辊上成型干膜保护膜，所得干膜保护膜的厚度为12～15μm；干膜保护膜包括贴合层、芯层和背层，按照厚度百分比计算，所述粘附层占10～30%，所述芯层占40～80%，表层占10～30%；5）退火定型：为防止产品后收缩造成变形，需增加退火定型装置，定型装置采用多组辊筒加热和一组辊筒冷却，定型温度为40～60℃，冷却温度在20～30℃；退火定型后的产品经过在线电子检测仪的缺陷监控，检查有无晶点、破洞、油污、划痕、灰尘等异常缺陷，超出控制标准即需剔除；缺陷控制标准为直径0.2-0.6mm内根据大小的不同分档控制数量，大于0.6mm不能允许；6）摆幅-裁切-静电消除：经过监测的产品经过摆幅、裁边以均匀厚度；同时，干膜对静电非常敏感，需使用静电消除装置对产品进行静电消除，可以采用静电消除，或离子风；7）收卷：经过以上处理的产品即可收卷，必要可进行再分切为成品干膜保护膜。2.根据权利要求1所述的一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，其特征在于所述步骤4）中一级过滤为滤网过滤。3.根据权利要求1所述的一种干膜保护膜流延工艺生产的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕清，罗建民，卢长伟，肖琴，朱帅标，
申请(专利权)人：湖北慧狮塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42