一种板材表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材加工设备技术领域，且公开了一种板材表面打磨装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体的底部转动连接有轮毂，所述打磨机本体一侧的顶部固定安装有电机仓，且打磨机本体的一侧固定安装有位于电机仓下方的传动仓，所述电机仓的内部固定安装有驱动电机，所述传动仓的内腔从左至右依次转动连接有传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ和传动轴Ⅲ，所述传动轴Ⅲ的顶端延伸至传动仓的外部并通过联轴器与驱动电机的输出轴传动连接。该板材表面打磨装置，通过推动装置在板材上移动，利用砂轮对板材的表面进行打磨，提高了打磨的效率，通过清扫装置便于对板材的表面进行打磨前的清扫，避免了板材的表面留有打磨的残渣而影响板材表面打磨质量。

A Surface Grinding Device for Plate

The utility model relates to the technical field of plate processing equipment, and discloses a plate surface grinding device, including a grinding machine body, the bottom of which is rotated and connected with a hub, the top of one side of the grinding machine body is fixed with a motor bin, and one side of the grinding machine body is fixed with a transmission bin located below the motor bin, and the inner of the motor bin is fixed. A drive motor is installed. The inner cavity of the transmission bin rotates from left to right and is connected with a drive shaft I, a drive shaft II and a drive shaft III. The top end of the drive shaft III extends to the outer part of the transmission bin and is connected with the output shaft of the drive motor through a coupling. The plate surface grinding device improves the grinding efficiency by moving the device on the plate and grinding the surface of the plate with grinding wheels. The cleaning device is convenient for cleaning the surface of the plate before grinding, and avoids the residual grinding residue on the surface of the plate and affects the quality of the plate surface grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种板材表面打磨装置
本技术涉及板材加工设备
，具体为一种板材表面打磨装置。
技术介绍
板材是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧。在建筑、运输、航天航空等多个领域内都要用到钢板，而钢板在加工生产过后往往需要对其表面进行打磨或者表面粗糙度处理，而由于板材的面积较大，打磨的工作量较大，同时打磨的过程中，板材表面打磨下来的残渣遗留在板材的表面，在进行打磨的过程中，这些残渣易造成打磨的质量下降，为此我们提出一种板材表面打磨装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材表面打磨装置，具备打磨的效率较高，在打磨的过程中将残渣清除，避免了残渣影响板材表面的打磨质量等优点，解决了打磨的工作量较大，同时打磨的过程中，板材表面打磨下来的残渣遗留在板材的表面，在进行打磨的过程中，这些残渣易造成打磨的质量下降的问题。(二)技术方案为实现上述打磨的效率较高，在打磨的过程中将残渣清除，避免了残渣影响板材表面的打磨质量的目的，本技术提供如下技术方案：一种板材表面打磨装置，包括打磨机本体，所述打磨机本体的底部转动连接有轮毂，所述打磨机本体一侧的顶部固定安装有电机仓，且打磨机本体的一侧固定安装有位于电机仓下方的传动仓，所述电机仓的内部固定安装有驱动电机，所述传动仓的内腔从左至右依次转动连接有传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ和传动轴Ⅲ，所述传动轴Ⅲ的顶端延伸至传动仓的外部并通过联轴器与驱动电机的输出轴传动连接，且传动轴Ⅲ的中部固定套装有位于传动仓内腔的主动轮，所述传动轴Ⅱ的顶端固定套装有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述传动轴Ⅱ的底端固定套装有主动齿轮，所述主动齿轮的外沿与传动轴Ⅰ上固定套装的从动齿轮相啮合，所述传动轴Ⅰ的底端延伸至传动仓的外部并固定套装有清扫装置，所述传动仓的底部通过螺栓与挡屑板的两侧螺纹连接，所述传动轴Ⅱ的底端贯穿传动仓并延伸至挡屑板的内腔，所述传动轴Ⅱ的底端固定连接有位于挡屑板内腔的螺纹套管，所述螺纹套管的底端通过锁紧套管与砂轮固定连接，所述传动仓的内腔固定安装有位于传动轴Ⅱ和传动轴Ⅲ之间的鼓风装置，所述鼓风装置的底部延伸至传动仓的外部，所述传动仓的底部开设有安装孔。优选的，所述清扫装置包括连接板，所述连接板固定套装在传动轴Ⅰ底端的外部，所述传动轴Ⅰ的底端活动套装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有清扫刷，所述清扫刷的顶部通过位于伸缩杆和传动轴Ⅰ上的缓冲弹簧与连接板的底部传动连接。优选的，所述鼓风装置包括鼓风机，所述鼓风机固定安装在传动仓的内腔，所述鼓风机的出风口通过弹簧连接管与过渡管的顶端固定套装，所述过渡管通过安装孔延伸至传动仓的外部并固定连接有密封管，所述密封管的底部纵向开设有均匀分布的出气孔，所述传动仓的底部设有调节装置，所述调节装置的一端与过渡管的中部相套接。优选的，所述调节装置包括安装块，所述安装块固定安装在传动仓的底部，所述安装块的中部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端通过活动块与管套的一侧活动连接，所述管套活动套装在过渡管上。优选的，所述清扫刷的形状为圆盘形，且清扫刷的底部均匀分布有硬质的清扫条，所述清扫刷底部到传动仓底部的距离值大于砂轮底部到传动仓底部的距离值。优选的，所述砂轮的形状为圆盘形且厚度为cm，所述砂轮的直径值为挡屑板内壁直径值的三分之二，所述挡屑板的高度值为砂轮厚度的两倍。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种板材表面打磨装置，具备以下有益效果：1、该板材表面打磨装置，通过推动装置在板材上移动，利用砂轮对板材的表面进行打磨，提高了打磨的效率，通过清扫装置便于对板材的表面进行打磨前的清扫，避免了板材的表面留有打磨的残渣而影响板材表面打磨质量。2、该板材表面打磨装置，通过鼓风装置的鼓风作用，进一步的将打磨后的板材残渣进行吹除，从而使砂轮在打磨的时候保证相对洁净的打磨环境，利用挡屑板对板材打磨后的残渣进行阻隔，方便利用鼓风装置对砂轮附近的板材残渣进行吹除。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构清扫装置示意图；图3为本技术结构鼓风装置示意图；图4为本技术结构调节装置示意图；图5为本技术结构密封管示意图。图中：1打磨机本体、2轮毂、3电机仓、4传动仓、5驱动电机、6传动轴Ⅰ、7传动轴Ⅱ、8传动轴Ⅲ、9主动轮、10从动轮、11皮带、12主动齿轮、13从动齿轮、14清扫装置、141连接板、142伸缩杆、143清扫刷、144缓冲弹簧、15挡屑板、16螺纹套管、17锁紧套管、18砂轮、19鼓风装置、191鼓风机、192弹簧连接管、193过渡管、194密封管、195出气孔、196调节装置、1961安装块、1962调节螺栓、1963活动块、1964管套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种板材表面打磨装置，包括打磨机本体1，打磨机本体1的底部转动连接有轮毂2，打磨机本体1一侧的顶部固定安装有电机仓3，且打磨机本体1的一侧固定安装有位于电机仓3下方的传动仓4，电机仓3的内部固定安装有驱动电机5，传动仓4的内腔从左至右依次转动连接有传动轴Ⅰ6、传动轴Ⅱ7和传动轴Ⅲ8，传动轴Ⅲ8的顶端延伸至传动仓4的外部并通过联轴器与驱动电机5的输出轴传动连接，且传动轴Ⅲ8的中部固定套装有位于传动仓4内腔的主动轮9，传动轴Ⅱ7的顶端固定套装有从动轮10，主动轮9和从动轮10之间通过皮带11传动连接，传动轴Ⅱ7的底端固定套装有主动齿轮12，主动齿轮12的外沿与传动轴Ⅰ6上固定套装的从动齿轮13相啮合，传动轴Ⅰ6的底端延伸至传动仓4的外部并固定套装有清扫装置14，清扫装置14包括连接板141，连接板141固定套装在传动轴Ⅰ6底端的外部，传动轴Ⅰ6的底端活动套装有伸缩杆142，伸缩杆142的底端固定连接有清扫刷143，清扫刷143的形状为圆盘形，且清扫刷143的底部均匀分布有硬质的清扫条，清扫刷143底部到传动仓4底部的距离值大于砂轮18底部到传动仓4底部的距离值，保证清扫刷143能够顺利的对板材的表面进行清扫，且通过将清扫刷143设置成圆盘形，增加清扫刷143的清扫面积，清扫刷143的顶部通过位于伸缩杆142和传动轴Ⅰ6上的缓冲弹簧144与连接板141的底部传动连接，便于在利用砂轮18进行打磨前，先对板材的表面进行清扫，避免板材上的杂物影响板材的打磨，提高了板材的打磨质量，同时通过伸缩杆142与传动轴Ⅰ6的相套接，当清扫刷143在进行清扫的时候，在传动轴Ⅰ6的限位下上下移动，同时通过缓冲弹簧144的缓冲作用，避免了清扫刷143与地面的碰撞，提高了板材清扫的安全性，传动仓4的底部通过螺栓与挡屑板15的两侧螺纹连接，传动轴Ⅱ7的底端贯穿传动仓4并延伸至挡屑板15的内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材表面打磨装置，包括打磨机本体(1)，其特征在于：所述打磨机本体(1)的底部转动连接有轮毂(2)，所述打磨机本体(1)一侧的顶部固定安装有电机仓(3)，且打磨机本体(1)的一侧固定安装有位于电机仓(3)下方的传动仓(4)，所述电机仓(3)的内部固定安装有驱动电机(5)，所述传动仓(4)的内腔从左至右依次转动连接有传动轴Ⅰ(6)、传动轴Ⅱ(7)和传动轴Ⅲ(8)，所述传动轴Ⅲ(8)的顶端延伸至传动仓(4)的外部并通过联轴器与驱动电机(5)的输出轴传动连接，且传动轴Ⅲ(8)的中部固定套装有位于传动仓(4)内腔的主动轮(9)，所述传动轴Ⅱ(7)的顶端固定套装有从动轮(10)，所述主动轮(9)和从动轮(10)之间通过皮带(11)传动连接，所述传动轴Ⅱ(7)的底端固定套装有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的外沿与传动轴Ⅰ(6)上固定套装的从动齿轮(13)相啮合，所述传动轴Ⅰ(6)的底端延伸至传动仓(4)的外部并固定套装有清扫装置(14)，所述传动仓(4)的底部通过螺栓与挡屑板(15)的两侧螺纹连接，所述传动轴Ⅱ(7)的底端贯穿传动仓(4)并延伸至挡屑板(15)的内腔，所述传动轴Ⅱ(7)的底端固定连接有位于挡屑板(15)内腔的螺纹套管(16)，所述螺纹套管(16)的底端通过锁紧套管(17)与砂轮(18)固定连接，所述传动仓(4)的内腔固定安装有位于传动轴Ⅱ(7)和传动轴Ⅲ(8)之间的鼓风装置(19)，所述鼓风装置(19)的底部延伸至传动仓(4)的外部，所述传动仓(4)的底部开设有安装孔。...

【技术特征摘要】
1.一种板材表面打磨装置，包括打磨机本体(1)，其特征在于：所述打磨机本体(1)的底部转动连接有轮毂(2)，所述打磨机本体(1)一侧的顶部固定安装有电机仓(3)，且打磨机本体(1)的一侧固定安装有位于电机仓(3)下方的传动仓(4)，所述电机仓(3)的内部固定安装有驱动电机(5)，所述传动仓(4)的内腔从左至右依次转动连接有传动轴Ⅰ(6)、传动轴Ⅱ(7)和传动轴Ⅲ(8)，所述传动轴Ⅲ(8)的顶端延伸至传动仓(4)的外部并通过联轴器与驱动电机(5)的输出轴传动连接，且传动轴Ⅲ(8)的中部固定套装有位于传动仓(4)内腔的主动轮(9)，所述传动轴Ⅱ(7)的顶端固定套装有从动轮(10)，所述主动轮(9)和从动轮(10)之间通过皮带(11)传动连接，所述传动轴Ⅱ(7)的底端固定套装有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的外沿与传动轴Ⅰ(6)上固定套装的从动齿轮(13)相啮合，所述传动轴Ⅰ(6)的底端延伸至传动仓(4)的外部并固定套装有清扫装置(14)，所述传动仓(4)的底部通过螺栓与挡屑板(15)的两侧螺纹连接，所述传动轴Ⅱ(7)的底端贯穿传动仓(4)并延伸至挡屑板(15)的内腔，所述传动轴Ⅱ(7)的底端固定连接有位于挡屑板(15)内腔的螺纹套管(16)，所述螺纹套管(16)的底端通过锁紧套管(17)与砂轮(18)固定连接，所述传动仓(4)的内腔固定安装有位于传动轴Ⅱ(7)和传动轴Ⅲ(8)之间的鼓风装置(19)，所述鼓风装置(19)的底部延伸至传动仓(4)的外部，所述传动仓(4)的底部开设有安装孔。2.根据权利要求1所述的一种板材表面打磨装置，其特征在于：所述清扫装置(14)包括连接板(141)，所述连接板(141)固定套装在传动轴Ⅰ(6)底端的外部，所述传动轴Ⅰ(6)的底端活动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：鞍钢钢材加工配送长春有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22