侧板焊接用固定组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧板焊接用固定组件，用于固定侧板以完成侧板与底板之间的直角焊接，包括焊接工作台和至少一个固定单元，固定单元包括一个夹钳和一个竖直支板，焊接工作台包括吸盘和竖向围板，底板吸附固定在所述的吸盘上，竖向围板上开有多个定位通孔A，竖直支板上设有与方形夹头相配合的方形夹持盲孔和多个定位通孔B，锁紧螺栓穿过定位通孔B和定位通孔A完成竖直支板与竖向围板之间的固定，侧板和竖直支板之间通过夹钳固定。本实用新型专利技术通过夹钳将竖直支板和侧板固定，稳定性强，不易松动，间接实现了侧板与所要焊接的底之间的快速定位，且定位精准，操作简单，使得侧板和底板焊接时更加省力，提高了工作效率。

Fixed components for side plate welding

The utility model discloses a fixing component for side plate welding, which is used to fix the side plate to complete right angle welding between side plate and bottom plate. The fixing unit includes a clamp and at least one fixing unit. The fixing unit includes a clamp and a vertical support plate. The welding table includes a sucker and a vertical enclosure plate. The bottom plate is adsorbed and fixed on the sucker plate, and a plurality of fixing units are arranged on the vertical enclosure plate. The vertical support plate is provided with square clamping blind holes and multiple positioning through holes B matched with square chucks. The locking bolt passes through the positioning through holes B and A to complete the fixation between the vertical support plate and the vertical fence plate, and between the side plate and the vertical support plate through clamps. The utility model fixes the vertical support plate and the side plate through clamps, has strong stability and is not easy to loosen, indirectly realizes the fast positioning between the side plate and the bottom to be welded, and the positioning is accurate and the operation is simple, which makes the welding of the side plate and the bottom plate more labor-saving and improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
侧板焊接用固定组件
本技术涉及焊接
，特别涉及一种侧板焊接用固定组件。
技术介绍
随着社会的进步，对金属加工焊接行业的要求越来越高，特别是目前焊接工艺发展迅速，随之对焊接工艺的要求也越来越严苛，特别是在将侧板焊接到水平板上时，由于侧板的大小高度不一，用人工的方式将侧板固定在水平板上费时费力且定位不准确，定位不准确的话会使焊接强度不均使焊缝质量受到影响，不能满足市场对质量的严格要求，生产效率也比较低下，因此需要设计出一种侧板焊接用的固定夹持装置，使得各种规格的侧板与水平板对接焊装时稳定性和精准性更高，节省人力，显著地提高产品质量和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种侧板焊接用固定组件，用于固定任意高度和大小的侧板以完成侧板与底板之间的直角焊接，焊接的稳定性强，能够提高侧板和水平板对接位置焊接的精准性，提高了焊接产品的质量和生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：侧板焊接用固定组件，用于固定侧板以完成侧板与底板之间的直角焊接，包括焊接工作台和至少一个固定单元，所述的固定单元包括一个夹钳和一个竖直支板；所述夹钳包括第一夹持部、第二夹持部、左手柄和右手柄，所述第一夹持部和所述右手柄一体成型，所述第二夹持部和所述左手柄一体成型，所述第一夹持部的末端和第二夹持部的末端通过连接销钉铰链，所述连接销钉上设有钢制弹簧，所述钢制弹簧的一端延伸至左手柄内部，另一端延伸至右手柄内部；所述第一夹持部和第二夹持部中至少一者的端部设有方形夹头；所述焊接工作台包括吸盘和竖向围板，所述底板吸附固定在所述的吸盘上，所述竖向围板上开有多个定位通孔A，所述竖直支板上设有与方形夹头相配合的方形夹持盲孔和多个定位通孔B，所述的侧板与竖直支板之间通过所述夹钳实现固定，锁紧螺栓穿过定位通孔B和定位通孔A完成竖直支板与竖向围板之间的固定；所述侧板和竖直支板之间通过夹钳固定。进一步地，所述多个定位通孔A在所述竖向围板上均匀等间距布置，所述多个定位通孔B在竖直支板上均匀等间距布置，所述多个定位通孔B在竖直支板上均匀等间距布置。进一步地，所述第一夹持部和第二夹持部的前端均通过转动销连接方形夹头，所述方形夹头上设有PVC夹头软垫。进一步地，所述左手柄和右手柄上设有防滑橡胶手柄护套。本技术的有益效果是：1本技术通过夹钳和竖直支板的配合，可以实现侧板与底板焊接时的精确定位，能将侧板稳定地固定于底板的对接部位，大大提高了焊接产品的质量和生产效率。2）焊接工作台的竖向围板上设有定位通孔A，所述竖直支板上设有与方形夹头相配合的方形夹持盲孔和多个定位通孔B，锁紧螺栓可通过上述两个通孔将竖向板与工作台固定，侧板与竖直支板之间通过所述夹钳实现固定，同时夹钳上的方形夹头穿过竖直支板上的方形夹持盲孔可将侧板与竖直支板牢牢固定在一起，进一步增强了侧板与水平板之间接触的牢固性。3）焊接工作台和竖向围板上均设有相互配合的通孔，可以使得竖直支板在工作台上的深度可调节，从而可以实现夹持不同高度的侧板，竖直支板和夹钳的数量可以根据实际需要设置多个来加强侧板夹持的稳定性，同时也可以夹持固定较长的侧板。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的夹钳的具体结构示意图；图中，1-侧板，2-底板，3-焊接工作台，301-竖向围板，302-定位通孔A，4-夹钳，401-第一夹持部，402-第二夹持部，403-右手柄，404-左手柄，405-方形夹头，406-转动销，5-竖直支板，501-方形夹持盲孔，502-定位通孔B，6-钢制弹簧，7-吸盘，8-锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：如图1所示，侧板焊接用固定组件，用于固定侧板1以完成侧板1与底板2之间的直角焊接，包括焊接工作台3和至少一个固定单元，所述的固定单元包括一个夹钳4和一个竖直支板5；如图2所示，所述夹钳4包括第一夹持部401、第二夹持部402、左手柄404和右手柄403，所述第一夹持部401和所述右手柄403一体成型，所述第二夹持部402和所述左手柄404一体成型，所述第一夹持部401的末端和第二夹持部402的末端通过连接销钉铰链，所述连接销钉上设有钢制弹簧6，所述钢制弹簧6的一端延伸至左手柄404内部，另一端延伸至右手柄403内部；其中第一夹持部401和第二夹持部402中至少一者的端部设有方形夹头405；所述焊接工作台3包括吸盘7和竖向围板301，所述底板2吸附固定在所述的吸盘7上，所述竖向围板301上开有多个定位通孔A302，所述竖直支板5上设有与方形夹头405相配合的方形夹持盲孔501和多个定位通孔B502，采用方形夹持盲孔501配合方形夹头405，夹钳4夹持侧板1时不会因自身重力作用而滑动（转动），对侧板1的夹持更稳定。所述的侧板1与竖直支板5之间通过所述夹钳4实现固定，锁紧螺栓8穿过定位通孔B502和定位通孔A302完成竖直支板5与竖向围板301之间的固定。所述侧板1和竖直支板5之间通过夹钳4固定。所述多个定位通孔A302在所述竖向围板301上均匀等间距布置，所述多个定位通孔B502在竖直支板5上均匀等间距布置，所述多个定位通孔B502在竖直支板5上均匀等间距布置，这样可以使得竖直支板5在工作台3上的深度可调节，从而可以实现夹持不同高度的侧板1，竖直支板5和夹钳4的数量可以根据实际需要设置多个来加强侧板1夹持的稳定性，同时也可以夹持固定较长的侧板1。如图2所示，所述第一夹持部401和第二夹持部402的前端均通过转动销406连接方形夹头405。所述左手柄404和右手柄403上设有防滑橡胶手柄护套，所述方形夹头405上设有PVC夹头软垫。定位通孔A302和多个定位通孔B502设置成多个，能使得竖直支板5在焊接工作台3上的高度或深度可调节，进而能通过夹钳4夹持固定不同高度的侧板1。所述第一夹持部401和第二夹持部402的前端均通过转动销406连接可大角度转动的方形夹头405，不仅可以增加夹钳4和工件的侧板1的接触面积，而且夹钳4夹持侧板2时不会因自身重力作用而滑动（转动），对侧板2的夹持更稳定。优选地，方形夹头405围绕转动销406可在0-90°范围内旋转，所述方形夹头405与竖直支板5上的方形夹持盲孔501是配合的，这样夹钳4的其中一个方形夹头405可以穿过竖直支板5上的方形夹持盲孔501将竖直支板5和侧板1紧紧的固定在一起。所述方形夹头405上设有PVC夹头软垫，能保护焊接工件侧板的表面且可以防滑。所述左手柄404和右手柄403上还可以设置防滑橡胶手柄护套，增加手与手柄之间的摩擦力，使用方便省力。在使用本技术组件时，焊接工作台3上放置一块底板2，工况需要将侧板1焊接到底板2上时，先将侧板1放置到底板2上的焊接目标位置，根据侧板1的大小高度，将竖直支板5通过锁紧螺栓8固定安装到焊接工作台3，再用夹钳4通过方形夹持盲孔501将侧板1与固定到竖直支板5上，这样就能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.侧板焊接用固定组件，用于固定侧板（1）以完成侧板（1）与底板（2）之间的直角焊接，其特征在于：包括焊接工作台（3）和至少一个固定单元，所述的固定单元包括一个夹钳（4）和一个竖直支板（5）；所述夹钳（4）包括第一夹持部（401）、第二夹持部（402）、左手柄（404）和右手柄（403），所述第一夹持部（401）和所述右手柄（403）一体成型，所述第二夹持部（402）和所述左手柄（404）一体成型，所述第一夹持部（401）的末端和第二夹持部（402）的末端通过连接销钉铰链，所述连接销钉上设有钢制弹簧（6），所述钢制弹簧（6）的一端延伸至左手柄（404）内部，另一端延伸至右手柄（403）内部；所述第一夹持部（401）和第二夹持部（402）中至少一者的端部设有方形夹头（405）；所述焊接工作台（3）包括吸盘（7）和竖向围板（301），所述底板（2）吸附固定在所述的吸盘（7）上，所述竖向围板（301）上开有多个定位通孔A（302），所述竖直支板（5）上设有与方形夹头（405）相配合的方形夹持盲孔（501）和多个定位通孔B（502），所述的侧板（1）与竖直支板（5）之间通过所述夹钳（4）实现固定，锁紧螺栓（8）穿过定位通孔B（502）和定位通孔A（302）完成竖直支板（5）与竖向围板（301）之间的固定；所述侧板（1）和竖直支板（5）之间通过夹钳（4）固定。...

【技术特征摘要】
1.侧板焊接用固定组件，用于固定侧板（1）以完成侧板（1）与底板（2）之间的直角焊接，其特征在于：包括焊接工作台（3）和至少一个固定单元，所述的固定单元包括一个夹钳（4）和一个竖直支板（5）；所述夹钳（4）包括第一夹持部（401）、第二夹持部（402）、左手柄（404）和右手柄（403），所述第一夹持部（401）和所述右手柄（403）一体成型，所述第二夹持部（402）和所述左手柄（404）一体成型，所述第一夹持部（401）的末端和第二夹持部（402）的末端通过连接销钉铰链，所述连接销钉上设有钢制弹簧（6），所述钢制弹簧（6）的一端延伸至左手柄（404）内部，另一端延伸至右手柄（403）内部；所述第一夹持部（401）和第二夹持部（402）中至少一者的端部设有方形夹头（405）；所述焊接工作台（3）包括吸盘（7）和竖向围板（301），所述底板（2）吸附固定在所述的吸盘（7）上，所述竖向围板（301）上开有多个定位通孔A（302），所述竖直支板（5）上设有与方...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞念念，马芸，高人彬，陈珍，
申请(专利权)人：四川航天职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川,51