一种曲轴瓦凹面开槽设备制造技术

本实用新型专利技术涉及曲轴瓦领域，特别涉及一种曲轴瓦凹面开槽设备，包括加工台，开槽设备包括用以输送曲轴瓦的送料装置、位于送料装置下游处的给料定位装置以及通过加工台设置在送料装置旁侧的承托装置，承托装置的下方设置有用以对曲轴瓦凹面内开槽的加工装置，给料定位装置通过往复电缸能够在送料装置和承托装置之间往复行进，承托装置包括对称设置的左侧承托组件和右侧承托组件，加工装置与给料定位装置均位于左侧承托组件和右侧承托组件之间，本实用新型专利技术能够有效的对曲轴瓦进行自动供料，并且对其进行限位，保证曲轴瓦加工的稳定性，进一步提高产品质量。

A kind of concave grooving equipment for crankshaft bush

The utility model relates to the field of crankshaft bush, in particular to a grooving device for concave surface of crankshaft bush, including a processing table. The grooving device comprises a feeding device for conveying crankshaft bush, a feeding positioning device located downstream of the feeding device, and a supporting device arranged at the side of the feeding device through a processing table. The lower part of the supporting device is provided with a processing device for grooving in the concave surface of crankshaft bush. The feeding positioning device can move back and forth between the feeding device and the supporting device through the reciprocating electric cylinder. The supporting device includes symmetrically arranged left supporting component and right supporting component. The processing device and the feeding positioning device are located between the left supporting component and the right supporting component. The utility model can effectively carry out automatic feeding of the crankshaft bush and carry out the automatic feeding for the crankshaft bush. Limit position to ensure the stability of crankshaft bush processing and further improve product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴瓦凹面开槽设备
本技术涉及曲轴瓦领域，特别涉及一种曲轴瓦凹面开槽设备。
技术介绍
随着科技的发展，汽车已经越来越普遍；汽车发动机中存在各种各样的零件，这些零件之间巧妙的配合，构成一个完整的驱动体系；每个零件都需要精密加工，其中曲轴瓦乃是一项比较重要的零部件之一，曲轴瓦是安装在曲轴和缸体的固定托架上，起到轴承和润滑作用，其材料由巴氏合金材料构成。曲轴瓦在制作成型后，需要在瓦的凹面内开设沿其弧形延伸的凹槽，该凹槽用以后续润滑辅助使用，但由于根据曲轴瓦的结构特性，一般在实际加工中曲轴瓦在开槽中要考虑对其的良好限位，现有的设备往往对于曲轴瓦加工中的限位比较简单，容易造成晃动，并且曲轴瓦加工中，人工需要在一旁辅助上料，这样加大了企业的人员使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种曲轴瓦凹面开槽设备。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种曲轴瓦凹面开槽设备，包括加工台，开槽设备包括用以输送曲轴瓦的送料装置、位于送料装置下游处的给料定位装置以及通过加工台设置在送料装置旁侧的承托装置，承托装置的下方设置有用以对曲轴瓦凹面内开槽的加工装置，给料定位装置通过往复电缸能够在送料装置和承托装置之间往复行进，承托装置包括对称设置的左侧承托组件和右侧承托组件，加工装置与给料定位装置均位于左侧承托组件和右侧承托组件之间。进一步地，所述左侧承托组件和右侧承托组件均包括L型结构的承重板，两个承重板的一端均呈竖直与加工台顶部连接，两个承重板的另一端相向设置，并且两二者的该一端分别设有一个第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板的凹面均竖直朝向加工台的顶部。进一步地，所述左侧承托组件还包括行进丝杆、丝杆电机和抵触凸块，行进丝杆安装在左侧承托组件中的承重板的顶部，行进丝杆上套设有螺母滑块，丝杆电机设置在左侧承托组件中的承重板的外侧，并且还与行进丝杆传动连接，抵触凸块设置在螺母滑块朝向右侧承托组件的一侧，抵触凸块朝向右侧承托组件的前侧设置有向右侧承托组件方向延伸的夹紧板，夹紧板呈弧形状，并且其凹面竖直朝向加工台的顶部，夹紧板位于第一弧形板的上方，夹紧板的凹面与第一弧形板的弧顶外表面吻合，并且二者之间留有间隙，经丝杆电机驱动行进丝杆使得抵触凸块向右侧承托组件方向行进。进一步地，所述给料定位装置包括机架和U型座，往复电缸通过机架设置在加工台的上方，往复电缸的输出端上设置有安装板，U型座位于安装板的正下方，U型座的开口面竖直向上，并且U型座开口位置的两端均与安装板竖直活动配合，安装板的顶部设置有升降电机和升降齿轮，升降齿轮位于U型座开口内，并且U型座开口内的一侧设有与传动齿轮相啮合的齿槽，升降齿轮与升降电机传动连接。进一步地，所述U型座开口内的底壁设置有吸料泵，U型座的下方设置有吸料块，吸料块呈弧形状，并且其凹面竖直朝向加工台的顶部，吸料块的弧顶中段外表面设置有与吸料泵的输出端相连通的气管，吸料块为中空结构，吸料块的凹面内开设有若干吸槽。进一步地，所述气管的周边对称设置有两个斜杆，斜杆的一端与U型座的底部连接，并且另一端与吸料块的外表面连接，抵触凸块的左右两侧分别设置有一个朝向右侧承托组件方向延伸的插接杆，两个插接杆均位于夹紧板的上方，两个斜杆的中段分别开设有一个插接孔。进一步地，所述送料装置包括送料滑道和推料气缸，送料滑道的送料平面为朝上凸起的弧形结构，推料气缸设置在送料滑道的上游处，推料气缸的输出端正对送料滑道，并且其输出端上设置有推料弧块。进一步地，所述送料滑道的两端分别设置有一个限位组件，两个限位组件结构相同，限位组件包括对称并且能够绕自身轴线转动的设置在送料滑道两侧的两个压料辊，压料辊呈倾斜设置在送料滑道的外侧，并且该倾斜角度与送料滑道的传送方向构成35度的夹角，压料辊的外表面套设有橡胶套。进一步地，所述加工装置包括平移电缸和纵移电缸，平移电缸安装在加工台上，纵移电缸与平移电缸的输出端连接，纵移电缸的输出端上安装有电机座，电机座上设置有开槽电机，电机座远离纵移电缸的前端设置竖直向上延伸的固定板，固定板的顶端开设有U型槽，U型槽内设置有开槽刀具，开槽电机与开槽刀具传动连接。有益效果：本技术的一种曲轴瓦凹面开槽设备，机械手会在送料滑道的上游端将单个曲轴瓦放置到送料滑道上，放置的姿态将是曲轴瓦的凹面搭在送料滑道的顶端面，然后推料气缸工作，并且通过推料弧块将曲轴瓦朝向送料滑道的下游处推动，由于推料弧块将曲轴瓦推动中的时候，防止曲轴瓦在被动移动中发生错位，随后部分曲轴瓦的外表面会接触到压料辊，并且直接接触挤压到橡胶套，橡胶套产生挤压形变，然后压料辊由于挤压而自转，自转中，曲轴瓦得以稳定通过，此时给料定位装置处于送料位置下游处的正上方，并且升降电机驱动升降齿轮自转，并且啮合齿槽，使得U型座发生依靠安装板的导向而下降，以此来接近处于送料装置下游处的一个曲轴瓦，同时吸料块会随之联动，并且吸料块的凹面会将此时的曲轴瓦的弧顶外表面充分接触，随后吸料泵工作，并且通过气管以及吸槽将该曲轴瓦进行吸紧，然后U型座通过升降电机上升复位，随后往复电缸驱动安装板移动，目的将U型座以及被吸紧的曲轴瓦一起行进至第一弧形板和第二弧形板之间的正上方，随后U型座再次下降，使得被吸紧的曲轴瓦得以放置到第一弧形板和第二弧形板的弧顶外表面上，此时丝杆电机工作，使得行进丝杆自转，进一步通过螺母滑块带着抵触凸块以及夹紧板缓速朝向曲轴瓦位置前进，夹紧板此时从第一弧形板的顶部通过，并且夹紧板的外侧边抵触到曲轴瓦，此时吸料泵停止对曲轴瓦的吸紧，然后由于夹紧板的抵触力使得曲轴瓦被推动，进一步使得曲轴瓦与第二弧形板的侧边贴紧，构成夹紧，随后吸料块继续吸紧，然后由于抵触凸块的运动，两个插接杆随之联动，并且分别正对一个斜杆上的插接孔运动，最后插接杆的前端进入至插接孔内，这样保证了对曲轴瓦的稳定，随后平移电缸和纵移电缸会将开槽电机以及开槽刀具带着一起运动，运动中，开槽刀具由于开槽电机的作用力自转，实现对曲轴瓦的凹面内开槽的工作，本技术能够有效的对曲轴瓦进行自动供料，并且对其进行限位，保证曲轴瓦加工的稳定性，进一步提高产品质量。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为图2中A处的放大图；图4为本技术的局部立体结构示意图一；图5为图4中B处的放大图；图6为本技术的局部立体结构示意图二；图7为图6中C处的放大图；图8为本技术的局部立体结构示意图三；图9为图8中D处的放大图；图10为本技术的侧视图；附图标记说明：加工台1，机架1a，U型座1b，安装板1c，升降电机1d，吸料泵1k，吸料块1m，气管1p，斜杆1q，插接杆1w，行进丝杆2，丝杆电机2a，抵触凸块2b，螺母滑块2c，夹紧板2d，承重板3，第一弧形板3a，第二弧形板3b，送料滑道4，推料气缸4a，推料弧块4b，压料辊5，橡胶套5a，平移电缸6，纵移电缸6a，电机座6c，开槽电机6d，固定板6e，U型槽6g，开槽刀具6k，往复电缸7，曲轴瓦8，十字型导轨9，缺口10。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图10所示的一种曲轴瓦凹面开槽设备，包括加工台1，开槽设备包括用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴瓦凹面开槽设备，包括加工台（1），其特征在于：开槽设备包括用以输送曲轴瓦（8）的送料装置、位于送料装置下游处的给料定位装置以及通过加工台（1）设置在送料装置旁侧的承托装置，承托装置的下方设置有用以对曲轴瓦（8）凹面内开槽的加工装置，给料定位装置通过往复电缸（7）能够在送料装置和承托装置之间往复行进，承托装置包括对称设置的左侧承托组件和右侧承托组件，加工装置与给料定位装置均位于左侧承托组件和右侧承托组件之间。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴瓦凹面开槽设备，包括加工台（1），其特征在于：开槽设备包括用以输送曲轴瓦（8）的送料装置、位于送料装置下游处的给料定位装置以及通过加工台（1）设置在送料装置旁侧的承托装置，承托装置的下方设置有用以对曲轴瓦（8）凹面内开槽的加工装置，给料定位装置通过往复电缸（7）能够在送料装置和承托装置之间往复行进，承托装置包括对称设置的左侧承托组件和右侧承托组件，加工装置与给料定位装置均位于左侧承托组件和右侧承托组件之间。2.根据权利要求1所述的一种曲轴瓦凹面开槽设备，其特征在于：所述左侧承托组件和右侧承托组件均包括L型结构的承重板（3），两个承重板（3）的一端均呈竖直与加工台（1）顶部连接，两个承重板（3）的另一端相向设置，并且两二者的该一端分别设有一个第一弧形板（3a）和第二弧形板（3b），第一弧形板（3a）和第二弧形板（3b）的凹面均竖直朝向加工台（1）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种曲轴瓦凹面开槽设备，其特征在于：所述左侧承托组件还包括行进丝杆（2）、丝杆电机（2a）和抵触凸块（2b），行进丝杆（2）安装在左侧承托组件中的承重板（3）的顶部，行进丝杆（2）上套设有螺母滑块（2c），丝杆电机（2a）设置在左侧承托组件中的承重板（3）的外侧，并且还与行进丝杆（2）传动连接，抵触凸块（2b）设置在螺母滑块（2c）朝向右侧承托组件的一侧，抵触凸块（2b）朝向右侧承托组件的前侧设置有向右侧承托组件方向延伸的夹紧板（2d），夹紧板（2d）呈弧形状，并且其凹面竖直朝向加工台（1）的顶部，夹紧板（2d）位于第一弧形板（3a）的上方，夹紧板（2d）的凹面与第一弧形板（3a）的弧顶外表面吻合，并且二者之间留有间隙，经丝杆电机（2a）驱动行进丝杆（2）使得抵触凸块（2b）向右侧承托组件方向行进。4.根据权利要求1所述的一种曲轴瓦凹面开槽设备，其特征在于：所述给料定位装置包括机架（1a）和U型座（1b），往复电缸（7）通过机架（1a）设置在加工台（1）的上方，往复电缸（7）的输出端上设置有安装板（1c），U型座（1b）位于安装板（1c）的正下方，U型座（1b）的开口面竖直向上，并且U型座（1b）开口位置的两端均与安装板（1c）竖直活动配合，安装板（1c）的顶部设置有升降电机（1d）和升降齿轮，升降齿轮位于U型座（1b）开口内，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹权邦，
申请(专利权)人：惠安集睿信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35