一种负压防跳废料模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种负压防跳废料模具结构，包括下模板，所述下模板底部连接下垫板，所述下垫板底部连接下模座，所述下模板、下垫板以及下模座的中间部位分别开设有第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔，所述第一落料、第二落料孔以及第三落料孔三者之间互相导通，所述下模座内部开设有气道，所述气道沿气流方向的下流出口处和所述第三落料孔导通，所述气道连接第三落料孔时倾斜下向下。本实用新型专利技术通过下模座气道内的气流流通到第三落料孔处时，形成向下气流，然后吹气转换成向下的吸气气流，从而将废料有效地吸出模具，有效防止跳废料现象发生；采用模具气道的特殊设计，而无需增加外置的吸入式设备，减少操作步骤、降低成本、节约生产空间。

A negative pressure anti-skip scrap die structure

The utility model provides a negative pressure anti-skip scrap die structure, which comprises a lower template, the bottom of which is connected with a underlying plate, and the bottom of the underlying plate is connected with a lower die base. The lower template, the underlying plate and the middle part of the lower die base are respectively provided with a first blanking hole, a second blanking hole and a third blanking hole, one of the first blanking hole, a second blanking hole and a third blanking hole. The lower die base is internally provided with an air passage, which is connected with the third blanking hole at the downstream outlet along the direction of the airflow, and inclines downward when the air passage connects the third blanking hole. When the airflow in the lower die seat airway reaches the third blanking hole, the downward airflow is formed, and then the blown air is converted into the downward airflow, so that the waste can be effectively sucked out of the die and the phenomenon of waste jumping can be effectively prevented; the special design of the die airway is adopted without adding the external suction equipment, which reduces the operation steps, reduces the cost and saves production. Space.

【技术实现步骤摘要】
一种负压防跳废料模具结构
本技术属于模具防跳废料结构
，具体涉及一种负压防跳废料模具结构。
技术介绍
五金冲压件在日常生产生活中应用广泛：家电、3C数码产品、汽车产品等，均离不开五金冲压件及五金冲压模具；在生产加工五金零件的过程中，往往涉及到对五金零件进行冲孔、切边的工序。在进行冲孔、切边的生产过程中，时常碰到跳废料的问题，批量的造成产品的压伤、批量不良、产品报废；严重时甚至造成模具的损伤。目前业内的防止冲孔跳废料的方法多使用冲头安装顶针，或冲头磨台阶等方式，其效果并不显著，尤其在冲孔较小时，无适用性；也有在冲孔下模安装吸风管道配合吸入式风箱吸取废料的做法，但需额外增加设备，安装连接费时废力、能耗增加；吸入式风箱占据一定的作业空间，影响车间的正常工作。因此有必要设计一种负压防跳废料模具结构来解决模具在工作时跳废料的主要技术问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种负压防跳废料模具结构。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种负压防跳废料模具结构，包括下模板，所述下模板底部连接下垫板，所述下垫板底部连接下模座，所述下模板、下垫板以及下模座的中间部位分别开设有第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔，所述第一落料、第二落料孔以及第三落料孔三者之间互相导通并且三个孔内气压均为负压状态；其特征在于：所述下模座内部开设有气道，所述气道沿气流方向的上流入口和模具外部导通，所述气道沿气流方向的下流出口处和所述第三落料孔导通，所述气道连接第三落料孔时倾斜向下。以上为本技术主要的技术方案，优选的技术方案如下：优选的，所述下模板上设置有下模刀口，所述下模座上开设的第一落料孔位于所述下模刀口的中间部位。优选的，所述第一落料孔孔径小于所述第二落料孔的孔径，所述第二落料孔的孔径小于第三落料孔的孔径。优选的，所述气道沿气流方向的孔径逐渐变小，所述气道沿气流方向上流入口处孔径最大，所述气道沿气流方向下流出口处孔径最小。优选的，所述气道和所述第三落料孔连接处倾斜角度大于等于45度。对于本技术的主要技术方案以及优选技术方案，相对应的解释如下：模具在工作时会产生废料，由于下模板、下垫板以及下模座设置的相互导通的三个落料孔内的气压都为负压，所以气道内的气流方向会从导通模具外部的入口流向导通下模座第三落料孔的出口处，同时气道和下模座第三落料孔连接时是倾斜向下的，所以当气流通向第三落料孔时是向下流通的，从而向下的吹气转换成向下的吸气气流，向下的吸气气流将废料吸出模具外部。下模板上设置有下模刀口，下模座上开设的第一落料孔位于所述下模刀口的中间部位，这样可以使模具在工作时，刀口切除的废料可以直接进入第一落料孔，从而被快速吸出模具外。第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔的孔径依次增大，这样可以方便废料被吸出模具外。气道的孔径沿气流方向依次增大，导通模具外的气流入口孔径设置较大可以方便吸气，导通第三落料孔的气流出口孔径设置较小可以增大气流的强度，使气流进入第三落料孔时转换成吸气吸力更大，方便将废料吸出模具外。气道和第三落料孔连接处倾斜角度大于等于45度，这样可以使气道内吹出的气流斜向下吹出，如果倾斜角度太小的话，气流可能不会向下吹出，达不到应有的效果，所以倾斜角度应稍大一些。综上，本技术的有益效果为：利用下模座的气道结构吹出气流将落料孔内的废料吸出模具，有效防止跳废料现象发生；采用模具气道的特殊设计，而无需增加外置的吸入式设备，减少操作步骤、降低成本、节约生产空间，使用方便，实用性极高。附图说明图1为本技术整体结构示意图。以上附图中，下模板1、下垫板2、下模座3、下模刀口4、气道5、第一落料孔6、第二落料孔7、第三落料孔8。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术具体实施例如下：如图1所示，一种负压防跳废料模具结构，包括下模板1，所述下模板1底部连接下垫板2，所述下垫板2底部连接下模座3，所述下模板1、下垫板2以及下模座3的中间部位分别开设有第一落料孔6第二落料孔7和第三落料孔8，所述第一落料孔6、第二落料孔7以及第三落料孔8三者之间互相导通并且三个孔内气压均为负压状态；其特征在于：所述下模座3内部开设有气道5，所述气道5沿气流方向的上流入口和模具外部导通，所述气道5沿气流方向的下流出口处和所述第三落料孔8导通，所述气道5连接第三落料孔8时倾斜向下。具体工作原理：模具在工作时会产生废料，由于下模板1、下垫板2以及下模座3设置的相互导通的三个落料孔内的气压都为负压，所以气道5内的气流方向会从导通模具外部的入口流向导通下模座3第三落料孔8的出口处，同时气道5和下模座3第三落料孔8连接时是倾斜向下的，所以当气流通向第三落料孔8时是向下流通的，从而向下的吹气转换成向下的吸气气流，向下的吸气气流将废料吸出模具外部。优选实施方案，所述下模板1上设置有下模刀口4，所述下模座3上开设的第一落料孔6位于所述下模刀口4的中间部位，这样可以使模具在工作时，刀口切除的废料可以直接进入第一落料孔6，从而被快速吸出模具外。优选实施方案，所述第一落料孔6孔径小于所述第二落料孔7的孔径，所述第二落料孔7的孔径小于第三落料孔8的孔径，第一落料孔6、第二落料孔7和第三落料孔8的孔径依次增大，这样可以方便废料被吸出模具外。优选实施方案，所述气道5沿气流方向的孔径逐渐变小，所述气道5沿气流方向上流入口处孔径最大，所述气道5沿气流方向下流出口处孔径最小，气道5的孔径沿气流方向依次增大，导通模具外的气流入口孔径设置较大可以方便吸气，导通第三落料孔8的气流出口孔径设置较小可以增大气流的强度，使气流进入第三落料孔8时转换成吸气吸力更大，方便将废料吸出模具外。优选实施方案，所述气道5和所述第三落料孔8连接处倾斜角度大于等于45度，气道5和第三落料孔8连接处倾斜角度大于等于45度，这样可以使气道5内吹出的气流斜向下吹出，如果倾斜角度太小的话，气流可能不会向下吹出，达不到应有的效果，所以倾斜角度应稍大一些。本技术相较于传统防跳废料方案具有的优点在于，不需要增加外置的吸入式设备，操作步骤也变得较为简单，同时降低了生产成本、节约了生产车间的空间，只在模具上做了巧妙的结构改动，操作时方便快捷，效果也十分明显，只需要通过气道5的气流便可将废料吸出模具外，有效地解决了废料乱跳的技术问题。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压防跳废料模具结构，包括下模板，所述下模板底部连接下垫板，所述下垫板底部连接下模座，所述下模板、下垫板以及下模座的中间部位分别开设有第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔，所述第一落料、第二落料孔以及第三落料孔三者之间互相导通并且三个孔内气压均为负压状态；其特征在于：所述下模座内部开设有气道，所述气道沿气流方向的上流入口和模具外部导通，所述气道沿气流方向的下流出口处和所述第三落料孔导通，所述气道连接第三落料孔时倾斜向下。

【技术特征摘要】
1.一种负压防跳废料模具结构，包括下模板，所述下模板底部连接下垫板，所述下垫板底部连接下模座，所述下模板、下垫板以及下模座的中间部位分别开设有第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔，所述第一落料、第二落料孔以及第三落料孔三者之间互相导通并且三个孔内气压均为负压状态；其特征在于：所述下模座内部开设有气道，所述气道沿气流方向的上流入口和模具外部导通，所述气道沿气流方向的下流出口处和所述第三落料孔导通，所述气道连接第三落料孔时倾斜向下。2.根据权利要求1所述的一种负压防跳废料模具结构，其特征在于：所述下模板上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛杨波，陆红坤，
申请(专利权)人：昆山维肯恩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32