石料破碎筛分综合生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石料破碎筛分综合生产系统，包括上料破碎系统、两段筛分系统、制砂系统、除尘系统和装车系统，两个返料反击破下溜槽、回料溜槽和反击破下三通溜槽的出料口对应、主运皮带机的进料口，灰粉行星锁气阀的出料口对应0～3毫米输送皮带机的进料口，灰粉转载刮板机的出料口对应第一转载皮带机的进料口；不同粒度输送皮带机的出料口对应相应粒度成品料仓的进料口，转载皮带机下三通溜槽的出料口对应成品第一料仓的进料口，第二转载皮带机的出料口对应成品第二料仓的进料口，成品砂皮带机的出料口对应成品砂料仓的进料口。本实用新型专利技术设备利用率比较高，占地面积小，方便生产调度，便于集中管理，为石料生产标准化建设提供了重要依据。

Comprehensive Production System of Stone Crushing and Screening

The utility model discloses a comprehensive production system for stone crushing and screening, which comprises a feeding crushing system, a two-stage screening system, a sand making system, a dust removing system and a loading system. The two return materials counterattack the breaking down chute, the return chute and the breaking down three-way chute, the inlet and outlet of the main conveyor belt, and the outlet of the dust planetary lock gas valve correspond to a 0-3 mm conveyor belt. The inlet and outlet of the conveyor correspond to the inlet and outlet of the first conveyor belt conveyor; the outlet of the conveyor belt conveyor with different grain sizes correspond to the inlet and outlet of the finished product bin; the outlet of the three-way chute under the conveyor belt conveyor corresponds to the inlet and outlet of the first material bin of the finished product; the outlet of the second conveyor belt conveyor corresponds to the inlet and outlet of the second material bin of the finished product sand The outlet port corresponds to the inlet port of the finished sand bin. The utility model has the advantages of high utilization ratio of equipment, small occupation area, convenient production scheduling and centralized management, and provides an important basis for the standardization construction of stone production.

【技术实现步骤摘要】
石料破碎筛分综合生产系统
：本技术涉及一种石料生产系统，特别是涉及一种石料破碎筛分综合生产系统，属于石料生产

技术介绍
：现有的石料生产系统均包括有上料破碎系统、筛分系统、制砂系统、除尘系统和装车系统，每个系统相互独立，占地面积大，导致石料生产成本比较高，且每个系统都存在着一定的问题和弊端。现有的石料生产上料破碎系统一般采用大块石料经料仓由振动给料机送进鄂式破碎机进行一级粗碎，一级粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进二级细碎；经过反击式破碎机细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同粒径规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆；不满足粒粒径要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。现有技术采用振动给料机作为石料生产系统的原料输送，因振动给料机给料能力有限，单台破碎机处理能力有限，需要设计多条生产线来满足产量。造成占地面积较大，且大多为露天生产，不符合环保要求。现有技术使用的反击式破碎机是二级破碎的设备，同时又承担经过筛分系统分级后不满足粒径要求的石子返料的破碎，因通过鄂式破碎机进行粗碎后的石料粒度组成和经过反击式破碎机细碎后的再经过筛分系统分级后不满足粒粒径要求的返料的石料粒度组成不一样，通过一级鄂式破碎机破碎过的石料粒径通常在150～300毫米，通过二级反击式破碎机破碎整形后的石料粒径通常在50～150毫米；且采用技术参数相同的反击式破碎机不能有效发挥设备性能，同时影响生产线的生产能力。现有的石料生产筛分分级系统，一般采用1到3层振动筛，筛分出1到4种粒径的石料，一般为20～30毫米、10～20毫米、5～10毫米、0～5毫米粒径的石料，粒径种类较少，不能满足市场需要。为了满足更多粒径种类的石料，通常需要重新建设整条生产线，造成占地面积大，设备重复投入，不能有效利用现有设备。在实际生产过程中由于石料粒径相差较大，所需振动筛性能也不一样，筛分大粒径的石料时，所需振动筛振幅大、频率低；筛分小粒径的石料时，所需振动筛振幅小、频率高；筛分大粒径石料和小粒径石料所需筛分面积也不一样。现有技术中，通常采用在同1台振动筛来筛分粒径相差较大的石料，造成振动筛性能不能有效发挥，一般单台振动筛实际处理能力偏小，常采用并列多台振动筛来满足生产能力和生产效率，造成极大的浪费。现有技术的机制砂生产系统，通常采用粒径小于50毫米的石料进入制砂机进行破碎，经过制砂机破碎过的石料进入振动筛经行筛分，小于4.75毫米的石料进入选粉机经行选粉，符合级配要求的成品砂进入成品砂料仓，不符合级配要求的灰粉进入灰粉料仓，大于4.75毫米的石料再次进入制砂机进行破碎。同时使用除尘器对转载点及振动筛进行收尘。现有技术的机制砂生产系统所需转载设备多，占地面积大，且不能根据振动筛返料量(大于4.75毫米的石料)的大小自动控制进入制砂机原料的多少，造成成品砂品质不稳定。现有的成品料仓下的闸门给料机及装车带式输送机进行装车过程中产生的扬尘，通常采用安装在装车带式输送机上或附近的除尘器进行收尘，收集到的灰粉直接或通过刮板机卸入装车带式输送机中，严重影响成品石料品质，同时会产生二次扬尘。现有的石料生产成品石料储存仓，通常石料生产系统采用1到8个成品石料仓，即粒径45～80毫米、20～30毫米、10～20毫米、5～10毫米、3～5毫米、0～3毫米的石料及机制成品砂，一般成品料仓经常采用一字排开布置，占地面积较大。装车系统通常采用成品料仓下设置装车通道，通过成品料仓下闸门和散装机经行装车，在装车过程中需要装车操作人员和汽车司机配合，在成品石料装车过程中常常造成石料溢出车厢等故障。由于每个成品料仓都设有装车通道，即每个装车通道只能装载一种成品石料，但往往20～30毫米粒径的成品石料需要和10～20毫米粒径的成品石料经行级配装车，5～10毫米粒径的成品石料需要和10～20毫米粒径的成品石料经行级配装车，需要车辆多次过磅及转移到相应成品料仓下装车通道才能完成级配装车，造成装车速度慢且效率低，需要操作人员多，成本比较高。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：提供一种石料破碎筛分综合生产系统，设备利用率比较高，采用模块化设计、建设周期短、占地面积小，方便生产调度，便于集中管理，为石料生产标准化建设提供了重要依据。本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：一种石料破碎筛分综合生产系统，包括上料破碎系统、两段筛分系统、制砂系统、除尘系统和装车系统，所述上料破碎系统包括矿车、受料仓、重型板式给料机、回料刮板输送机、回料溜槽、重板头部三通溜槽、第一鄂式破碎机、第二鄂式破碎机、第一反击式破碎机、第二反击式破碎机、反击破下三通溜槽、返料转载皮带机、返料三通溜槽、第一返料反击式破碎机、第二返料反击式破碎机、第一返料反击破下溜槽和第二返料反击破下溜槽，所述受料仓安装在重型板式给料机上，所述重型板式给料机的前端出料口对应所述重板头部三通溜槽的进料口，所述重型板式给料机的下部回程段对应所述回料刮板输送机的进料口，所述回料刮板输送机的出料口对应回料溜槽的进料口，所述重板头部三通溜槽的出料口分别对应所述第一鄂式破碎机和第二鄂式破碎机的出料口，所述第一鄂式破碎机的出料口通过溜槽与第一反击式破碎机的进料口连接，所述第二鄂式破碎机的出料口通过溜槽与第二反击式破碎机的进料口连接，所述第一反击式破碎机和第二反击式破碎机的出料口分别对应所述反击破下三通溜槽的进料口，所述返料转载皮带机的出料口对应所述返料三通溜槽的进料口，所述返料三通溜槽的出料口分别对应所述第一返料反击式破碎机和第二返料反击式破碎机的进料口，所述第一返料反击式破碎机的出料口对应所述第一返料反击破下溜槽的进料口，所述第二返料反击式破碎机的出料口对应所述第二返料反击破下溜槽的进料口；所述两段筛分系统包括主运皮带机、一次四层振动筛、大于80毫米筛前溜槽、45～80毫米筛前三通溜槽、45～80毫米输送皮带机、返料皮带机、30～45毫米筛前三通溜槽、20～30毫米筛前三通溜槽、制砂上料皮带机、10～20毫米转载皮带机、20～30毫米皮带机、5～10毫米转载皮带机、0～20毫米转载皮带机、二次四层振动筛、3～5毫米筛前三通溜槽、5～8毫米筛前三通溜槽、8～10毫米筛前三通溜槽、10～20毫米筛前三通溜槽、3～5毫米皮带机、5～10毫米皮带机、10～20毫米皮带机、0～3毫米皮带机、0～3毫米第一转载皮带机、转载皮带机下三通溜槽、0～3毫米第二转载皮带机，所述主运皮带机的出料口对应所述一次四层振动筛的进料口，所述一次四层振动筛的出料口根据石料粒径的大小分别对应所述大于80毫米筛前溜槽、45～80毫米筛前三通溜槽、30～45毫米筛前三通溜槽、20～30毫米筛前三通溜槽和0～20毫米转载皮带机的进料口，所述大于80毫米筛前溜槽的出料口对应所述返料皮带机的进料口，所述返料皮带机的出料口对应上料破碎系统中所述返料转载皮带机的进料口，所述45～80毫米筛前三通溜槽的两出料口分别对应所述45～80毫米输送皮带机、返料皮带机的进料口，所述30～45毫米筛前三通溜槽的两出料口分别对应所述返料皮带机、制砂上料皮带机的进料口，所述20～30毫米筛前三通溜槽的两出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石料破碎筛分综合生产系统，包括上料破碎系统、两段筛分系统、制砂系统、除尘系统和装车系统，其特征在于：所述上料破碎系统包括矿车（1）、受料仓（2）、重型板式给料机（3）、回料刮板输送机（4）、回料溜槽（5）、重板头部三通溜槽（6）、第一鄂式破碎机（7）、第二鄂式破碎机（8）、第一反击式破碎机（9）、第二反击式破碎机（10）、反击破下三通溜槽（11）、返料转载皮带机（12）、返料三通溜槽（13）、第一返料反击式破碎机（14）、第二返料反击式破碎机（15）、第一返料反击破下溜槽（16）和第二返料反击破下溜槽（17），所述受料仓（2）安装在重型板式给料机（3）上，所述重型板式给料机（3）的前端出料口对应所述重板头部三通溜槽（6）的进料口，所述重型板式给料机（3）的下部回程段对应所述回料刮板输送机（4）的进料口，所述回料刮板输送机（4）的出料口对应回料溜槽（5）的进料口，所述重板头部三通溜槽（6）的出料口分别对应所述第一鄂式破碎机（7）和第二鄂式破碎机（8）的出料口，所述第一鄂式破碎机（7）的出料口通过溜槽与第一反击式破碎机（9）的进料口连接，所述第二鄂式破碎机（8）的出料口通过溜槽与第二反击式破碎机（10）的进料口连接，所述第一反击式破碎机（9）和第二反击式破碎机（10）的出料口分别对应所述反击破下三通溜槽（11）的进料口，所述返料转载皮带机（12）的出料口对应所述返料三通溜槽（13）的进料口，所述返料三通溜槽（13）的出料口分别对应所述第一返料反击式破碎机（14）和第二返料反击式破碎机（15）的进料口，所述第一返料反击式破碎机（14）的出料口对应所述第一返料反击破下溜槽（16）的进料口，所述第二返料反击式破碎机（15）的出料口对应所述第二返料反击破下溜槽（17）的进料口；所述两段筛分系统包括主运皮带机（18）、一次四层振动筛（19）、大于80毫米筛前溜槽（20）、45～80毫米筛前三通溜槽（21）、45～80毫米输送皮带机（22）、返料皮带机（23）、30～45毫米筛前三通溜槽（24）、20～30毫米筛前三通溜槽（25）、制砂上料皮带机（26）、10～20毫米转载皮带机（27）、20～30毫米皮带机（28）、5～10毫米转载皮带机（29）、0～20毫米转载皮带机（30）、二次四层振动筛（31）、3～5毫米筛前三通溜槽（32）、5～8毫米筛前三通溜槽（33）、8～10毫米筛前三通溜槽（34）、10～20毫米筛前三通溜槽（35）、3～5毫米皮带机（36）、5～10毫米皮带机（37）、10～20毫米皮带机（38）、0～3毫米皮带机（39）、0～3毫米第一转载皮带机（40）、转载皮带机下三通溜槽（41）、0～3毫米第二转载皮带机（42），所述主运皮带机（18）的出料口对应所述一次四层振动筛（19）的进料口，所述一次四层振动筛（19）的出料口根据石料粒径的大小分别对应所述大于80毫米筛前溜槽（20）、45～80毫米筛前三通溜槽（21）、30～45毫米筛前三通溜槽（24）、20～30毫米筛前三通溜槽（25）和0～20毫米转载皮带机（30）的进料口，所述大于80毫米筛前溜槽（20）的出料口对应所述返料皮带机（23）的进料口，所述返料皮带机（23）的出料口对应上料破碎系统中所述返料转载皮带机（12）的进料口，所述45～80毫米筛前三通溜槽（21）的两出料口分别对应所述45～80毫米输送皮带机（22）、返料皮带机（23）的进料口，所述30～45毫米筛前三通溜槽（24）的两出料口分别对应所述返料皮带机（23）、制砂上料皮带机（26）的进料口，所述20～30毫米筛前三通溜槽（25）的两出料口分别对应所述20～30毫米皮带机（28）、制砂上料皮带机（26）的进料口，所述0～20毫米皮带机（30）的出料口对应所述二次四层振动筛（31）的进料口，所述二次四层振动筛（31）的出料口根据石料粒径的大小分别对应所述3～5毫米筛前三通溜槽（32）、5～8毫米筛前三通溜槽（33）、8～10毫米筛前三通溜槽（34）、10～20毫米筛前三通溜槽（35）和0～3毫米皮带机（39）的进料口，所述3～5毫米筛前三通溜槽（32）的两出料口分别对应所述3～5毫米皮带机（36）、制砂上料皮带机（26）的进料口，所述5～8毫米筛前三通溜槽（33）和8～10毫米筛前三通溜槽（34）的两出料口分别对应所述5～10毫米输送皮带机（37）、制砂上料皮带机（26）的进料口，所述10～20毫米筛前三通溜槽（35）的两出料口分别对应所述10～20毫米输送皮带机（38）、制砂上料皮带机（26）的进料口，所述10～20毫米输送皮带机（38）的出料口对应所述10～20毫米转载皮带机（27）的进料口，所述0～3毫米输送皮带机（39）的出料口对应所述0～3毫米第一转载皮带机（40）的进料口，所述0～3毫...

【技术特征摘要】
1.一种石料破碎筛分综合生产系统，包括上料破碎系统、两段筛分系统、制砂系统、除尘系统和装车系统，其特征在于：所述上料破碎系统包括矿车（1）、受料仓（2）、重型板式给料机（3）、回料刮板输送机（4）、回料溜槽（5）、重板头部三通溜槽（6）、第一鄂式破碎机（7）、第二鄂式破碎机（8）、第一反击式破碎机（9）、第二反击式破碎机（10）、反击破下三通溜槽（11）、返料转载皮带机（12）、返料三通溜槽（13）、第一返料反击式破碎机（14）、第二返料反击式破碎机（15）、第一返料反击破下溜槽（16）和第二返料反击破下溜槽（17），所述受料仓（2）安装在重型板式给料机（3）上，所述重型板式给料机（3）的前端出料口对应所述重板头部三通溜槽（6）的进料口，所述重型板式给料机（3）的下部回程段对应所述回料刮板输送机（4）的进料口，所述回料刮板输送机（4）的出料口对应回料溜槽（5）的进料口，所述重板头部三通溜槽（6）的出料口分别对应所述第一鄂式破碎机（7）和第二鄂式破碎机（8）的出料口，所述第一鄂式破碎机（7）的出料口通过溜槽与第一反击式破碎机（9）的进料口连接，所述第二鄂式破碎机（8）的出料口通过溜槽与第二反击式破碎机（10）的进料口连接，所述第一反击式破碎机（9）和第二反击式破碎机（10）的出料口分别对应所述反击破下三通溜槽（11）的进料口，所述返料转载皮带机（12）的出料口对应所述返料三通溜槽（13）的进料口，所述返料三通溜槽（13）的出料口分别对应所述第一返料反击式破碎机（14）和第二返料反击式破碎机（15）的进料口，所述第一返料反击式破碎机（14）的出料口对应所述第一返料反击破下溜槽（16）的进料口，所述第二返料反击式破碎机（15）的出料口对应所述第二返料反击破下溜槽（17）的进料口；所述两段筛分系统包括主运皮带机（18）、一次四层振动筛（19）、大于80毫米筛前溜槽（20）、45～80毫米筛前三通溜槽（21）、45～80毫米输送皮带机（22）、返料皮带机（23）、30～45毫米筛前三通溜槽（24）、20～30毫米筛前三通溜槽（25）、制砂上料皮带机（26）、10～20毫米转载皮带机（27）、20～30毫米皮带机（28）、5～10毫米转载皮带机（29）、0～20毫米转载皮带机（30）、二次四层振动筛（31）、3～5毫米筛前三通溜槽（32）、5～8毫米筛前三通溜槽（33）、8～10毫米筛前三通溜槽（34）、10～20毫米筛前三通溜槽（35）、3～5毫米皮带机（36）、5～10毫米皮带机（37）、10～20毫米皮带机（38）、0～3毫米皮带机（39）、0～3毫米第一转载皮带机（40）、转载皮带机下三通溜槽（41）、0～3毫米第二转载皮带机（42），所述主运皮带机（18）的出料口对应所述一次四层振动筛（19）的进料口，所述一次四层振动筛（19）的出料口根据石料粒径的大小分别对应所述大于80毫米筛前溜槽（20）、45～80毫米筛前三通溜槽（21）、30～45毫米筛前三通溜槽（24）、20～30毫米筛前三通溜槽（25）和0～20毫米转载皮带机（30）的进料口，所述大于80毫米筛前溜槽（20）的出料口对应所述返料皮带机（23）的进料口，所述返料皮带机（23）的出料口对应上料破碎系统中所述返料转载皮带机（12）的进料口，所述45～80毫米筛前三通溜槽（21）的两出料口分别对应所述45～80毫米输送皮带机（22）、返料皮带机（23）的进料口，所述30～45毫米筛前三通溜槽（24）的两出料口分别对应所述返料皮带机（23）、制砂上料皮带机（26）的进料口，所述20～30毫米筛前三通溜槽（25）的两出料口分别对应所述20～30毫米皮带机（28）、制砂上料皮带机（26）的进料口，所述0～20毫米皮带机（30）的出料口对应所述二次四层振动筛（31）的进料口，所述二次四层振动筛（31）的出料口根据石料粒径的大小分别对应所述3～5毫米筛前三通溜槽（32）、5～8毫米筛前三通溜槽（33）、8～10毫米筛前三通溜槽（34）、10～20毫米筛前三通溜槽（35）和0～3毫米皮带机（39）的进料口，所述3～5毫米筛前三通溜槽（32）的两出料口分别对应所述3～5毫米皮带机（36）、制砂上料皮带机（26）的进料口，所述5～8毫米筛前三通溜槽（33）和8～10毫米筛前三通溜槽（34）的两出料口分别对应所述5～10毫米输送皮带机（37）、制砂上料皮带机（26）的进料口，所述10～20毫米筛前三通溜槽（35）的两出料口分别对应所述10～20毫米输送皮带机（38）、制砂上料皮带机（26）的进料口，所述10～20毫米输送皮带机（38）的出料口对应所述10～20毫米转载皮带机（27）的进料口，所述0～3毫米输送皮带机（39）的出料口对应所述0～3毫米第一转载皮带机（40）的进料口，所述0～3毫米第一转载皮带机（40）的出料口对应所述转载皮带机下三通溜槽（41）的进料口，所述转载皮带机下三通溜槽（41）的两出料口分别对应所述0～3毫米第二转载皮带机（42）、0～3mm成品第一料仓（80）的进料口；所述制砂上料皮带机（26）的出料口对应制砂系统中进料斗式提升机（43）的进料口；所述制砂系统包括进料斗式提升机（43）、制砂振动筛（44）、筛下刮板机(45)、成品砂皮带机(46)、制砂缓冲仓(47)、筛前刮板机(48)、成品斗式提升机(49)、电液动闸门（50）、振动布料器前溜槽（51）、成品斗式提升机溜槽(52)、成品砂锁气阀（53）、上料刮板输送机（54）、振动布料机（55）、选粉机(56)、成品砂溜槽（57）、上料斗式提升机(58)、制砂机下溜槽(59)、灰粉溜槽(60)、上料斗式提升机溜槽(61)、制砂机(62)和灰粉行星锁气阀（63），所述进料斗式提升机（43）的出料口对应所述制砂缓冲仓(47)的进料口，所述制砂缓冲仓(47)的出料口对应所述电液动闸门（50）的进料口，所述电液动闸门（50）的出料口对应所述上料刮板输送机（54）的进料口，所述上料刮板输送机（54）的出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞锋，李小慧，曹勃，
申请(专利权)人：河南省振源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41