一种切丝机磨刀往复装置及控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种切丝机磨刀往复装置，其包括：底板、驱动系统、动滑轮传动系统、磨刀装置、导轨；两个驱动系统分别经对应的动滑轮传动系统与磨刀装置相连接，以分别带动磨刀装置向相同方向运动，令磨刀装置在导轨上做往复运动。此外，本发明专利技术还公开了一种切丝机磨刀装置的控制方法，第一驱动系统和第二驱动系统经对应的动滑轮传动系统交替推动磨刀装置沿导轨向左或向右运动，令磨刀装置产生往复运动。本发明专利技术采用直线运动的驱动方式，利用动滑轮机构，有效使用短行程驱动，实现大行程运动动作，更有效简洁的实现磨刀系统的往复运动，可以有效节省设备结构空间，并简化了磨刀装置往复运动的设计结构，降低了设计成本，简单实用，具有较大的社会经济效益和应用前景。

A Reciprocating Device and Control Method for Grinding Tool of Silk Cutting Machine

The invention discloses a cutter grinding reciprocating device of a wire cutter, which comprises a bottom plate, a driving system, a moving pulley transmission system, a grinding tool device and a guide rail; the two driving systems are respectively connected with the grinding tool device through the corresponding moving pulley transmission system to drive the grinding tool device to move in the same direction and make the grinding tool device reciprocate on the guide rail. In addition, the present invention also discloses a control method for the grinding device of a wire cutter. The first drive system and the second drive system alternately drive the grinding device to move left or right along the guide rail through the corresponding dynamic pulley drive system, thus causing the grinding device to produce reciprocating motion. The invention adopts the driving mode of linear motion, uses the dynamic pulley mechanism, effectively uses the short-stroke drive, realizes the large-stroke motion, realizes the reciprocating motion of the grinding tool system more effectively and concisely, can effectively save the structure space of the equipment, simplifies the design structure of the reciprocating motion of the grinding tool device, reduces the design cost, is simple and practical, and has greater social and economic benefits. And its application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种切丝机磨刀往复装置及控制方法
本专利技术属于烟草切割设备领域，具体地说，涉及一种切丝机磨刀往复装置及控制方法。
技术介绍
切丝机是烟草制丝设备中的重要设备，是烟草处理工艺过程中一道主要的工序设备。切丝宽度的均匀性和稳定性对烘后烟丝水分的均衡性和烟丝填充值起着非常重要的作用。多数切丝机为滚动式切丝，因其功能需要，必须保持刀片锋利，为实现此目的，切丝设备上必须配备磨刀系统。目前国内外切丝设备除TOBSPIN切丝机外，均采用往复式砂轮机构，作为切丝机的磨刀系统，且绝大多数切丝机均采用旋转电机驱动丝杠导轨的方式，来实现砂轮往复行走动作，而不采用气缸等直线驱动的原因多数是因为驱动元器件的整体使用空间需至少达到磨刀装置往复行走行程的两倍，才能真正实现磨刀装置的正常往复行走，设备没有足够结构空间来排布驱动元器件。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种切丝机磨刀往复装置及控制方法，采用直线运动的驱动方式，带动动滑轮机构，有效使用短行程驱动，实现大行程运动动作，将使用直线驱动方式驱动往复运动成为可能，且更有效简洁的实现磨刀系统的往复运动。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种切丝机磨刀往复装置，包括：底板1、驱动系统、动滑轮传动系统、磨刀装置5、导轨；两个驱动系统分别经对应的动滑轮传动系统与磨刀装置5相连接，以分别带动磨刀装置5向相反方向运动，令磨刀装置5在导轨上做往复运动。进一步地，所述驱动系统包括一个端部可产生伸缩移动的电推杆或液压杆或气缸杆，伸缩端与动滑轮传动系统的旋转体连接，以推动旋转体沿导轨产生往复运动。进一步地，所述动滑轮传动系统包括旋转体和传动体，所述旋转体可绕轴旋转的安装于伸缩端；传动体绕设于旋转体外周，传动体一端与底板1相固定、另一端与磨刀装置5一侧相连接，以在驱动系统的伸缩端推动旋转体伸缩移动时经传动体拉动磨刀装置5沿导轨产生往复运动。进一步地，所述的旋转体由滑轮构成，所述滑轮与底板1相平行并可绕中心旋转的安装于驱动系统的伸缩端；传动体为张紧设置的链条或皮带，传动体一端与导轨一端的底板1相固定连接，传动体本体沿导轨平行方向延伸，并绕设于滑轮外周后，再沿导轨平行方向反向延伸至与磨刀装置5相连接；优选的，传动体与旋转体的接触面上设有相对应插接设置的、沿轴线延伸的凹槽，令二者接触部分相互啮合。进一步地，其特征在于：磨刀装置5的相对两端分别各设有一个导轨，两导轨相平行并与磨刀装置5轴线相垂直设置。进一步地，两导轨内侧分别设有一个与两导轨平行的滑轮导轨，每个滑轮导轨上设有一个沿对应导轨轴线延伸的驱动系统，两驱动系统的伸缩端分别设于磨刀装置5的相对两侧，两伸缩端分别经对应动滑轮传动系统与磨刀装置5相连接，以使得各驱动系统分别推动磨刀装置5向远离方向运动，令磨刀装置5沿导轨平行方向产生往复运动。进一步地，两伸缩端上所设旋转体的转轴伸入对应滑轮导轨内，以令伸缩端沿滑轮导轨轴线方向产生伸缩移动。进一步地，驱动系统沿滑轮导轨延伸并穿过磨刀装置5，令驱动系统的两端分别设于磨刀装置5的两侧；驱动系统伸缩端所设旋转体上绕设传动体，传动体一端与靠近伸缩端的磨刀装置5一侧相连接、另一端穿过磨刀装置5与底板1相固定，使两个传动体分别与磨刀装置5的相对两侧分别对应连接。本申请还公开了一种切丝机磨刀装置5的控制方法，包括：第一驱动系统2和第二驱动系统10经对应的动滑轮传动系统交替推动磨刀装置5沿导轨向左或向右运动，令磨刀装置5产生往复运动。进一步地，所述的切丝机磨刀装置5的控制方法包括：S1、第一驱动系统2的伸缩端沿滑轮导轨向右产生伸展移动、并推动第一旋转体7共同移动，第一旋转体7通过第一传动体6带动磨刀装置5从最左侧开始向右移动；S2、磨刀装置5移动时通过第二传动体12带动第二旋转体13跟随移动，直到磨刀装置5移动到最右侧；S3、第二驱动系统10的伸缩端沿滑轮导轨向左产生伸展移动、并推动第二旋转体13共同移动，第二旋转体13通过第二传动体12带动磨刀装置5开始从最右侧向左移动；S4、磨刀装置5移动时通过第一传动体6带动第一旋转体7跟随移动，直到磨刀装置5移动到最左侧；S5、重复执行步骤S1至S4，以驱动磨刀装置5不断产生往复运动。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：通过采用本专利技术所述的切丝机磨刀往复装置及控制方法，采用直线运动的驱动方式，利用动滑轮机构，有效使用短行程驱动，实现大行程运动动作，更有效简洁的实现磨刀系统的往复运动；同时，本专利技术运用动滑轮原理，实现在有限空间内磨刀装置移动的距离是直线驱动系统行程的两倍，可以有效节省设备结构空间，并简化了磨刀装置往复运动的设计结构，降低了设计成本，简单实用，具有较大的社会经济效益和应用前景。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本专利技术切丝机磨刀往复装置的结构示意图；图2和图3是本专利技术切丝机磨刀往复装置分别向左侧、右侧运动时的示意图；图4是本专利技术切丝机磨刀往复装置的控制方法流程图。图中，1、底板；2、第一驱动系统；3、第一动滑轮传动系统；4、第一导轨；5、磨刀装置；6、第一传动体；7、第一旋转体；8、第一滑轮导轨；9、第一电推杆；10、第二驱动系统；11、第二动滑轮传动系统；12、第二传动体；13、第二旋转体；14、第二电推杆；15、第二导轨；16、第二滑轮导轨。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一如图1所示，本实施例所述的一种切丝机磨刀往复装置，包括：底板1、驱动系统、动滑轮传动系统、磨刀装置5、导轨；两个驱动系统分别经对应的动滑轮传动系统与磨刀装置5相连接，以分别带动磨刀装置5向相反方向运动，令磨刀装置5在导轨上做往复运动。本实施方案中，用驱动系统和动滑轮传动系统代替了现有技术的驱动系统，通过动滑轮系统与磨刀装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切丝机磨刀往复装置，其特征在于，包括：底板(1)、驱动系统、动滑轮传动系统、磨刀装置(5)、导轨；两个驱动系统分别经对应的动滑轮传动系统与磨刀装置(5)相连接，以分别带动磨刀装置(5)向相反方向运动，令磨刀装置(5)在导轨上做往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种切丝机磨刀往复装置，其特征在于，包括：底板(1)、驱动系统、动滑轮传动系统、磨刀装置(5)、导轨；两个驱动系统分别经对应的动滑轮传动系统与磨刀装置(5)相连接，以分别带动磨刀装置(5)向相反方向运动，令磨刀装置(5)在导轨上做往复运动。2.根据权利要求1所述的切丝机磨刀往复装置，其特征在于：所述驱动系统包括一个端部可产生伸缩移动的电推杆或液压杆或气缸杆，伸缩端与动滑轮传动系统的旋转体连接，以推动旋转体沿导轨产生往复运动。3.根据权利要求2所述的切丝机磨刀往复装置，其特征在于：所述动滑轮传动系统包括旋转体和传动体，所述旋转体可绕轴旋转的安装于伸缩端；传动体绕设于旋转体外周，传动体一端与底板(1)相固定、另一端与磨刀装置(5)一侧相连接，以在驱动系统的伸缩端推动旋转体伸缩移动时经传动体拉动磨刀装置(5)沿导轨产生往复运动。4.根据权利要求3所述的切丝机磨刀往复装置，其特征在于：所述的旋转体由滑轮构成，所述滑轮与底板(1)相平行并可绕中心旋转的安装于驱动系统的伸缩端；传动体为张紧设置的链条或皮带，传动体一端与导轨一端的底板(1)相固定连接，传动体本体沿导轨平行方向延伸，并绕设于滑轮外周后，再沿导轨平行方向反向延伸至与磨刀装置(5)相连接；优选的，传动体与旋转体的接触面上设有相对应插接设置的、沿轴线延伸的凹槽，令二者接触部分相互啮合。5.根据权利要求1至4任一所述的切丝机磨刀往复装置，其特征在于：所述磨刀装置(5)的相对两端分别各设有一个导轨，两导轨相平行并与磨刀装置(5)轴线相垂直设置。6.根据权利要求5所述的切丝机磨刀往复装置，其特征在于：两导轨内侧分别设有一个与两导轨平行的滑轮导轨，每个滑轮导轨上设有一个沿对应导轨轴线延伸的驱动系统，两驱动系统的伸缩端分别设于磨刀装置(5)的相对两侧，两伸缩端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭冬青，武占云，王子亮，陈磊，高星梅，姜志科，郭中艳，苏玉龙，付文宽，高治国，魏嘉轩，赵汉章，
申请(专利权)人：秦皇岛烟草机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13