无角窗框料结合结构制造技术

本发明专利技术是有关于无角窗框料结合结构，至少包含有：框架，由数只纵向框料及横向框料相互组接而成，其具有若干弯折处，以形成相连而具有角度变化的复数平面状容置空间；前窗，设于该框架正面；侧窗，接设于前窗侧边形成无框接合；其特征在于：至少具有一体成型的结合块，该结合块主要呈角状态样而能衔接相互接合的纵向框料及横向框料，其结合块至少三边缘可与框料内缘面相互触接或利用结合块与框料锁合槽的嵌合使能确实定位于框料内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是指一种无角窗框料结合结构，详细地说，特别是指一种美观大方、视野佳并可节省工时及成本的无角窗框料结合结构。
技术介绍
按，首先请参阅图1，其为公知广角窗结构示意图，如图所示公知广角窗主要呈ㄇ形态样经由数只纵向框料41与横向框料42组接而成，且该纵向框料41与横向框料42交接处则接设有立框料43，再于各框料间嵌设玻璃，以提供使用者三方面观景视野；然而，该所述公知广角窗因其立框料43的设置，使得观景视野缩小，令观景效果大打折扣，且窗体的整体美观性亦不佳。由图2的无角窗结构示意图所示，其主要消除了公知广角窗里立框料的设立而形成为无角窗态样，可维持其宽广的视野而增加观景效果，且其窗体的整体美观性亦较佳。续请参阅图3，则为公知无角窗框料分解示意图，如图所示其纵向框料51与横向框料52主要利用一铁制接角块53所组接而成，其中该接角块53由二只金属板经折床、切断加工后再行焊接成角状态样(图中二金属板之间具有焊道530)，以供其一端连结纵向框料51另一端则连结横向框料52，达成无角窗的框料结合目的。然而上述公知无角窗框料结合结构仍具有下列缺失(1)该所述接角块主要由二只金属板经折床、切断加工后再以焊接方式形成角状态样，由此可知其接角块需浪费较多的制作工时及成本，且该金属制接角块成品经一段时间后极容易有锈蚀情形产生。(2)因该所述接角块由冲床加工配合焊接所制成，精密度不高，使得接角块接无法正确定位于框料内部并形成有空隙，造成接角块与窗体框料之间配合的松动，因此在组装作业时，接角块外缘则附着硅胶，再强力将接角块与框料压迫接合，使硅胶填充于接角块与框料之间，令接角块可稳固定位于框料内部；由此得知前述硅胶填置组装作业须花费许多作业工时以及成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构稳固、施工方便并可节省工时及成本的无角窗框料结合结构。为实现上述目的，本专利技术提供的无角窗框料结合结构至少包含有框架，设于建筑物墙壁上，由数只纵向框料及横向框料相互组接而成，其具有若干弯折处，以形成相连而具有角度变化的复数平面状容置空间；前窗，设于该框架正面；侧窗，接设于前窗侧边形成无框接合；至少具有一体成型的结合块，该结合块主要呈角状态样而能衔接相互接合的纵向框料及横向框料，其结合块至少三边缘可与框料内缘面相互触接使能确实定位于框料内。本专利技术提供的无角窗框料结合结构，还可以包含有框架，设于建筑物墙壁上，由数只纵向框料及横向框料相互组接而成，其具有若干弯折处，以形成相连而具有角度变化的复数平面状容置空间；前窗，设于该框架正面；侧窗，接设于前窗侧边形成无框接合；至少具有一体成型的结合块，该结合块主要呈角状态样而能衔接相互接合的纵向框料及横向框料，且该纵向框料及横向框料具有锁合槽构造以供结合块嵌合固定，使能确实定位于框料内。其中该结合块对应于框料锁合槽适当处可开设有槽道。其中该槽道上分设有数只嵌合件。其中该嵌合件上开设有直槽。其中该结合块与框料的触接边形成有迫紧段。其中结合块分向交接处开设有导槽。其中该结合块为塑料成型。其中该结合块为冲压成型。其中前述的结合块与框料可由固接组件接合。附图说明图1为公知广角窗结构示意图。图2为无角窗结构示意图。图3为公知无角窗框料分解示意图。图4为本专利技术的结构示意图。图5为本专利技术的顶部框料分解示意图。图6为本专利技术的腰部框料分解示意图。图7为本专利技术的底部框料分解示意图。图8为本专利技术腰部框料的另一实施例分解图。图9为本专利技术另一实施例的立体示意图。图10为本专利技术另一实施例的接合结构示意图。图11为本专利技术另一实施例的接合结构示意图。图12为本专利技术锁设固接组件示意图。图13为本专利技术锁设固接组件示意图。图14为本专利技术锁设固接组件示意图。图15为图14的剖视示意图。具体实施例方式为能对本专利技术的目的、功效及构造特征有更详细明确的了解，举出如下述较佳的实施例并配合附图作具体描述请参阅图4，其为本专利技术的结构示意图，由图可知本专利技术所述无角窗框料结合结构其包含有框架1，设于建筑物墙壁上，是由数只纵向框料11及横向框料12相互组接而成，其具有若干弯折处，以形成相连而具有角度变化的复数平面状容置空间；前窗21，设于该框架1正面；侧窗22，接设于前窗21侧边形成无框接合；其特征在于至少具有一体成型的结合块3(其本体可为塑料成型或冲压成型)，该结合块3主要呈角状态样而能衔接相互接合的纵向框料11及横向框料12，其结合块3至少三边缘可与框料内缘面相互触接使能确实定位于框料内。通常无角窗窗体的构成，至少包含有顶部及底部的框料组成，再依大尺寸窗体或使用者需要而增设中腰框料，以下即分别对本专利技术顶部、腰部及底部框料作一叙述。如图5所示的本专利技术的顶部框料分解示意图，该结合块31主要呈角状态样而能衔接相互接合的无角窗的纵向框料111及横向框料121，其中该结合块31对应于框料锁合槽110、120适当处可开设有槽道311，而该结合块31其与框料的触接边则可形成有迫紧段312，另于结合块31分向交接处开设有导槽313；使该导槽313处可先行填置有硅胶，将结合块31分别套入纵向框料111及横向框料121时，其框料对结合块31压迫所生成的毛屑即可顺势排入导槽313内，而纵向框料111与横向框料121其交接处则受到硅胶的填充接合而能具有高度防渗水性，且其框料的锁合槽110、120可容置于槽道311，而结合块31其触接边的迫紧段312则可令块体与框料之间形成有迫紧作用，使结合块31至少三边缘可与框料内缘面相互触接使能确实定位于框料内。续如图6所示的本专利技术的腰部框料分解示意图，该结合块32主要呈角状态样而能衔接相互接合的无角窗的纵向框料112及横向框料122，其中该结合块32其与框料(图中为锁合槽110、120部位)的触接边则可形成有迫紧段322，使将结合块32分别套入纵向框料112及横向框料122，结合块32其触接边的迫紧段322则可令块体与框料之间形成有迫紧作用，使结合块32至少三边缘可与框料内缘面相互触接使能确实定位于框料内。再如图7所示的本专利技术的底部框料分解示意图，该结合块33主要呈角状态样而能衔接相互接合的无角窗的纵向框料113及横向框料123，其中该结合块33本体对应于框料的高低阶而形成阶梯状形态，并于框料锁合槽110、120的对应适当处可开设有槽道331，而该结合块33其与框料的触接边则可形成有迫紧段332，另于结合块33分向交接处开设有导槽333；使该导槽333处可先行填置有硅胶，将结合块33分别套入纵向框料113及横向框料123时，其框料对结合块33压迫所生成的毛屑即可顺势排入导槽333内，而纵向框料113与横向框料123交接处则受到硅胶的填充接合而能具有高度防渗水性，且其框料的锁合槽110、120可容置于槽道331，而结合块33其触接边的迫紧段332则可令块体与框料之间形成有迫紧作用，使结合块33至少三边缘可与框料内缘面相互触接使能确实定位于框料内。由前述可知本专利技术各祗纵向框料11及横向框料12均具有锁合槽110、120构造，由此本专利技术于结合块可形成有嵌合构造嵌入固定于该所述锁合槽，使能确实定位于框料内，令结合块可利用该锁合槽110、120为基准实施框料结合。请参阅图8所示，为本专利技术腰部框料的另一实施例分解图，该所述结合块34主要呈角状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无角窗框料结合结构，其包含有框架，设于建筑物墙壁上，由数只纵向框料及横向框料相互组接而成，其具有若干弯折处，以形成相连而具有角度变化的复数平面状容置空间；前窗，设于该框架正面；侧窗，接设于前窗侧边形成无框接合；　 　其特征在于：至少具有一体成型的结合块，该结合块主要呈角状态样而能衔接相互接合的纵向框料及横向框料，其结合块至少三边缘可与框料内缘面相互触接使能确实定位于框料内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昆智，
申请(专利权)人：清展科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]