跑道型线圈端部电磁线立绕实现装备制造技术

一种跑道型线圈端部电磁线立绕实现装备，包括支撑台，支撑台上通过紧固件固定有轴承座，轴承座上通过轴承、轴承盖安装有压辊轴；还包括单齿铁心，单齿铁心的两侧均开有凹槽，单齿铁心一端底部开有螺纹孔，并通过转接装置固定于绕线机机头上，单齿铁心一端外侧还安装有端部支撑和成型靠模，跑道型线圈从单齿铁心槽底处开始绕制，成型靠模上设置有第一凸台，压辊轴上设置有第二凸台，压辊轴位于成型靠模下部，并在其第一凸台和第二凸台的两个凸台面之间形成间隙，以形成绕线卡槽。同时适用于卧式和立式绕线机，工作可靠，使用灵活，解决了附带漆膜或绝缘层铜扁线在立绕大宽厚比、小绕制半径时难成型、易损伤绝缘问题。

Equipment for Vertical Winding of Electromagnetic Wire at the End of Runway Coil

The utility model relates to an equipment for vertical winding of electromagnetic wires at the end of a runway coil, which comprises a support platform, a bearing seat fixed by fasteners, a pressure roller shaft installed by bearings and bearing covers on the bearing seat, a single-tooth iron core with grooves on both sides of the single-tooth iron core, a threaded hole at the bottom of one end of the single-tooth iron core, and a single-tooth iron core fixed on the head of the winding machine through a switching device. The outer side of one end is also equipped with end support and mould support. The runway coil is wound from the bottom of the single-tooth core groove. The first convex platform is set on the mould support. The second convex platform is set on the roller shaft. The roller shaft is located at the lower part of the mould support, and a gap is formed between the two convex surfaces of the first convex platform and the second convex platform to form the wire-winding chuck. At the same time, it is suitable for horizontal and vertical winding machines. It works reliably and uses flexibly. It solves the problems of difficult formation and easy damage of insulation for copper flat wire with paint film or insulating layer when winding vertically with large width-thickness ratio and small winding radius.

【技术实现步骤摘要】
跑道型线圈端部电磁线立绕实现装备
本技术涉及电机制造
，尤其是一种跑道型线圈端部电磁线立绕实现装备。
技术介绍
铜线经扁绕形成线圈后，在线圈圆弧处因变形而呈现外侧变薄、内侧显著增厚的现象。这个现象给线圈后续的制作工序带来一定的危害。如果增厚问题处理不当，轻则会导致整个线圈高度方向(因各匝增厚叠加)尺寸过大而不符合产品设计要求，重则会导致线圈匝间短路而烧毁电机，因此，具有很大的安全隐患。在裸铜线的处理过程中，通常采用打磨、铣削的方式实现，但这种操作方式一方面减小了铜线的有效导流面积，另一方面仅适用于裸铜线，无法用在电磁线和漆包线上。现有技术中的扁绕机，使用具有局限性，由于厚度方向是通过油压控制，具有一定弹性，所以对于超大宽厚比、超小绕制半径(绕制半径小于2b)的线圈并不适用，无法实现在铁心上直接绕制的功能。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的跑道型线圈端部电磁线立绕实现装备，从而可以方便的实现在单齿铁心上直接绕制跑道型线圈。本技术所采用的技术方案如下：一种跑道型线圈端部电磁线立绕实现装备，包括支撑台，所述支撑台上通过紧固件固定有轴承座，所述轴承座上通过轴承、轴承盖安装有压辊轴；还包括单齿铁心，所述单齿铁心的两侧均开有凹槽，所述单齿铁心一端底部开有螺纹孔，并通过转接装置固定与绕线机机头上，所述单齿铁心一端外侧还安装有端部支撑和成型靠模，跑道型线圈从单齿铁心槽底处开始绕制，所述成型靠模上设置有第一凸台，所述压辊轴上设置有第二凸台，并在其第一凸台和第二凸台的两个凸台面之间形成间隙，即绕线卡槽。作为上述技术方案的进一步改进：所述单齿铁心端部的绕制圆心与绕线机机头的圆心在同一中心线位置。绕线卡槽的宽度和厚度均比电磁线的宽度和厚度分别大0.1mm。所述成型靠模的两侧面与单齿铁心的齿部宽度一致。电磁线在绕线卡槽中实现立绕成型端部圆弧。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过改变成型靠模的安装方式和辊轮工装中轴承座的结构，可同时适用于卧式和立式绕线机，工作可靠，使用灵活。本技术通过改变所述成型靠模的安装方向，可以实现从单齿铁心齿顶处开始线圈绕制。本技术可以实现跑道型线圈在单齿铁心的直接绕制，方便人员操作，且解决了附带漆膜或绝缘层铜扁线立绕时难成型、易损伤绝缘问题。本技术可有效提高立绕线圈的宽厚比，扩大立绕线圈规格，满足立绕大宽厚比、小绕制半径(如绕制半径小于2倍电磁线宽度)的线圈。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的左视图。其中：1、绕线机机头；2、成型靠模；3、端部支撑；4、单齿铁心；5、绕线卡槽；6、压辊轴；7、轴承；8、轴承盖；9、轴承座；10、支撑台。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的跑道型线圈端部电磁线立绕实现装备，包括支撑台10，支撑台10上通过紧固件固定有轴承座9，轴承座9上通过轴承7、轴承盖8安装有压辊轴6；还包括单齿铁心4，单齿铁心4的两侧均开有凹槽，单齿铁心4一端底部开有螺纹孔，并通过转接装置固定与绕线机机头1上，单齿铁心4一端外侧还安装有端部支撑3和成型靠模2，跑道型线圈从单齿铁心4槽底处开始绕制，成型靠模2上设置有第一凸台，压辊轴6上设置有第二凸台，并在其第一凸台和第二凸台的两个凸台面之间形成间隙，即绕线卡槽5。单齿铁心4端部的绕制圆心与绕线机机头1的圆心在同一中心线位置。绕线卡槽5的宽度和厚度均比电磁线的宽度和厚度分别大0.1mm。成型靠模2的两侧面与单齿铁心4的齿部宽度一致。电磁线在绕线卡槽5中实现立绕成型端部圆弧。本技术的具体结构为：如图1所示，单齿铁心4两侧开有“]”、“[”型槽，单齿铁心4底部开设有螺纹孔，通过转接装置固定于绕线机机头1，安装时应确保端部绕制圆心与绕线机机头1圆心一致，单齿铁心4随绕线机机头1驱动而转动。成型靠模2和端部支撑3固定于单齿铁心4端面，其中成型靠模2的两侧面与单齿铁心4的齿部宽度一致，跑道型线圈从单齿铁心4槽底处开始绕制。端部支撑3在本实施例中的主要作用为支撑已经绕制好的线匝。辊轮工装主要由压辊轴6、轴承7、轴承盖8和轴承座9装配组成，并通过螺栓固定于压辊工装支撑台10。安装时注意控制压辊轴6与成型靠模2之间的上下、水平间隙，以形成绕线卡槽5。绕线卡槽5的宽度和厚度应比电磁线的宽度和厚度分别大0.1mm左右为最佳，此时绕制的线匝一致性好、端部平整。本技术通过改变所述成型靠模2的安装方式和辊轮工装中轴承座9的结构，该装备可同时适用于立式绕线机。本技术通过改变所述成型靠模2的安装方向，可以实现从单齿铁心4齿顶处开始线圈绕制。使用灵活。本技术具体操作步骤为：首先将电磁线通过整形工装后穿入绕线卡槽5，将引线部分固定后，夹紧电磁线盘。启动绕线机机头1，如图2所示，绕线机机头1顺时针旋转，带动单齿铁心4绕成型靠模2圆心旋转，开始端部线圈绕制。随着绕线机机头1旋转，端部电磁线在绕线卡槽5内逐步成型，成型过程中，压辊轴6在轴承7作用下滚动，将电磁线靠紧成型靠模2。当绕线机机头1转过180°后，该端部圆弧即完成绕制。综上，本技术极大程度的方便了人员操作，通过滚动摩擦取代了敲击带来的电磁线绝缘损伤，解决了附带漆膜或绝缘层铜扁线立绕时难成型、易损伤绝缘问题。同时，本技术实施例还可有效提高立绕线圈的宽厚比，扩大立绕线圈规格，满足立绕大宽厚比、小绕制半径(如绕制半径小于2倍电磁线宽度的线圈)。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种跑道型线圈端部电磁线立绕实现装备，其特征在于：包括支撑台(10)，所述支撑台(10)上通过紧固件固定有轴承座(9)，所述轴承座(9)上通过轴承(7)、轴承盖(8)安装有压辊轴(6)；还包括单齿铁心(4)，所述单齿铁心(4)的两侧均开有凹槽，所述单齿铁心(4)一端底部开有螺纹孔，并通过转接装置固定于绕线机机头(1)上，所述单齿铁心(4)一端外侧还安装有端部支撑(3)和成型靠模(2)，跑道型线圈从单齿铁心(4)槽底处开始绕制，所述成型靠模(2)上设置有第一凸台，所述压辊轴(6)上设置有第二凸台，并在其第一凸台和第二凸台的两个凸台面之间形成间隙，即绕线卡槽(5)。

【技术特征摘要】
1.一种跑道型线圈端部电磁线立绕实现装备，其特征在于：包括支撑台(10)，所述支撑台(10)上通过紧固件固定有轴承座(9)，所述轴承座(9)上通过轴承(7)、轴承盖(8)安装有压辊轴(6)；还包括单齿铁心(4)，所述单齿铁心(4)的两侧均开有凹槽，所述单齿铁心(4)一端底部开有螺纹孔，并通过转接装置固定于绕线机机头(1)上，所述单齿铁心(4)一端外侧还安装有端部支撑(3)和成型靠模(2)，跑道型线圈从单齿铁心(4)槽底处开始绕制，所述成型靠模(2)上设置有第一凸台，所述压辊轴(6)上设置有第二凸台，并在其第一凸台和第二凸台的两个凸台面之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞芹，仇巍，苏亮，黄森林，陈恒峰，
申请(专利权)人：中科盛创青岛电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37