马鞍形线圈的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及马鞍形线圈的成型装置，包括安装在绕线机上的绕线工装，所述绕线工装上绕制线圈，还包括对线圈进行定位固定的一次弯型装置和二次弯型装置。本实用新型专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过一次弯型装置结构和二次弯型装置结构的配合作用，可以方便的实现大功率马鞍形线圈的生产制造，提高线圈的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
马鞍形线圈的成型装置
本专利技术涉及线圈成型设备
，尤其是一种马鞍形线圈的成型装置。
技术介绍
大功率电机线圈的成型方法，目前主要是利用各类涨型机实现的，其涨型原理采用的是仿形法。这种涨型装置，因旋转轴固定，涨型时依靠旋转仿形，无法实现对马鞍型线圈的涨型。对于尺寸较小的马鞍型线圈，目前主要是在绕线模上完成线圈绕制后，通过人为的端部敲打或外力挤压等方式，完成端部成型。这种生产方式，适合尺寸较小的马鞍型线圈制造，对于大功率电机马鞍型线圈生产，效率低，不易操作，线圈尺寸不易保证，且容易损伤铜导线表面包扎的绝缘层，使得线圈质量下降，废品率提高。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种马鞍形线圈的成型装置，从而可以有效的实现大尺码马鞍型线圈的涨型需求，操作方便，工作效率高。本专利技术所采用的技术方案如下：一种马鞍形线圈的成型装置，包括安装在绕线机上的绕线工装，所述绕线工装上绕制线圈，还包括对线圈进行定位固定的一次弯型装置和二次弯型装置。作为上述技术方案的进一步改进：所述绕线工装为矩形结构，间隔分为左半工装部分、中间工装部分和右半工装部分，所述左半工装部分和右半工装部分分别设置有左半折弯凸起结构和右半折弯凸起结构，所述左半折弯凸起结构和右半折弯凸起结构相对设置，所述中间工装部分上设置有长方体凸起结构。所述一次弯型装置的结构为：包括一次弯型支架，所述一次弯型支架的顶部安装一次弯型平台，所述一次弯型平台上间隔安装有一次弯型下模，所述一次弯型下模的上部安装一次弯型上模，所述一次弯型下模的两端分别安装有内弯型翻板，所述内弯型翻板通过一次弯型销轴与一次弯型上模连接；位于一次弯型支架的两端分别固定安装有一次弯型油缸，所述一次弯型油缸的输出端与内弯型翻板连接。所述一次弯型下模的结构为：包括一次弯型下模本体，一次弯型下模本体中间形成有矩形通槽，一次弯型下模本体的两端顶部分别开有一次弯型销轴孔。所述一次弯型上模的结构为：包括长条形结构的一次弯型上模本体，所述一次弯型上模本体的两端延伸有凸起，所述凸起出开有第一安装孔。所述内弯型翻板的结构为：包括第一底板，所述第一底板上部两端分别安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有吊耳，在吊耳上开有第二安装孔，所述第一底板上部中间位置设置有第一加强条，所述第一底板的下部中间位置安装有第一油缸连接座。所述二次弯型装置的结构为：包括二次弯型支架，所述二次弯型支架的顶部安装二次弯型平台，所述二次弯型平台上间隔安装有二次弯型下模，所述二次弯型下模上安装二次弯型上模，并在二次弯型下模两端的顶部分别安装立板，所述立板的两端通过固定销轴安装外弯型翻板；位于两个二次弯型下模之间的二次弯型平台上还固定安装有二次弯型油缸，所述二次弯型油缸的输出端通过紧固件与立板中部连接。二次弯型上模的结构为：包括下部上模体和上部上模体，两者上下叠加而成，所述下部上模体的长度长于上部上模体的长度，所述下部上模体的两端底部成圆弧结构。外弯型翻板的结构为：成凹型结构体，并在其一侧焊接两个吊耳，所述吊耳中间开有固定销轴孔，在凹型结构体的底部开有定位孔；立板的结构为：包括第二底板，所述第二底板的背部中间位置设置有第二油缸连接座，所述第二底板的前部中间设置有第二加强条。本专利技术的有益效果如下：本专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过一次弯型装置结构和二次弯型装置结构的配合作用，可以方便的实现大功率马鞍形线圈的生产制造，提高线圈的生产效率。本专利技术所述的线圈的成型方法和成型装置包括：马鞍型线圈梭形绕组，线圈端部一次弯型装置，以及线圈端部二次弯型装置。其中线圈端部弯折装置具备：一套一次弯型装置，包括在台面上安装的下模和上模，作用为线圈端部一次弯折成型时固定线圈直线段以及线圈端部弯折角度的成型，内弯型翻板、销轴、两个油缸以及油缸控制系统，以实现线圈端部的一次弯折成型；一套线圈端部二次弯型装置，包括一在台面上安装的下模和上模，作用为线圈端部二次弯折成型时固定线圈直线段，外弯型翻板、立板、油缸联结销轴、两个油缸、油缸控制系统以及下模与立板联结销轴，以实现线圈端部的二次弯折成型。本专利技术还具备如下优点：(1)在绕线机上安装专用绕线装置，完成马鞍型线圈梭型绕制，线圈直线段形状一次成型，提高了绕线机的适用范围，调整绕线装置，可以完成各类马鞍型线圈的梭型绕制。(2)一次弯型装置，对马鞍型线圈端部完成一次弯型，控制油缸的直线行程，保证端部一次弯折角度，实现不同角度要求的端部形状，内弯板表面镶嵌紫铜，同时内弯板与线圈端部为面接触，避免弯折过程中线圈绝缘的损伤，下模圆角位置和大小实现线圈端部一次成型角度。(3)二次弯型装置，对马鞍型线圈端部完成二次弯型，控制油缸的直线行程，保证端部二次弯折角度；外弯板表面镶嵌紫铜，同时外弯板与线圈端部为面接触，销柱位置和大小实现线圈端部二次成型角度。(4)通过对端部涨型过程动作的分解，将复杂的空间形状改为两个分解步骤，设备结构简单，易于操作，且生产效率高。(5)端部涨型过程实现位置控制，确保了尺寸的稳定性，且生产效率高。附图说明图1为本专利技术马鞍型线圈的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本专利技术绕线工装的结构示意图。图4为本专利技术一次弯型装置的结构示意图。图5为本专利技术一次弯型下模的结构示意图。图6为本专利技术一次弯型上模的结构示意图。图7为本专利技术一次内弯翻版的结构示意图。图8为本专利技术二次弯型装置的结构示意图。图9为本专利技术二次弯型下模的结构示意图。图10为本专利技术二次弯型上模的结构示意图。图11为本专利技术二次弯型翻板的结构示意图。图12为本专利技术立板的结构示意图。其中：1、马鞍型线圈；201、左半工装部分；202、中间工装部分；203、右半工装部分；204、左半折弯凸起结构；205、长方体凸起结构；206、右半折弯凸起结构；3、内弯型翻板；4、一次弯型上模；5、一次弯型销轴；6、一次弯型平台；7、一次弯型下模；8、一次弯型支架；9、一次弯型油缸；10、二次弯型支架；11、二次弯型平台；12、立板；13、二次弯型下模；14、二次弯型油缸；15、二次弯型上模；16、外弯型翻板；17、固定销轴。701、一次弯型下模本体；702、矩形通槽；703、一次弯型销轴孔；401、一次弯型上模本体；402、凸起；403、第一安装孔；301、第二安装孔；302、支撑架；303、第一加强条；304、第一底板；305、第一油缸连接座；1501、下部上模体；1502、上部上模体；1601、凹型结构体；1602、定位孔；1603、固定销轴孔；1201、第二加强条；1202、第二底板；1203、第二油缸连接座。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1-图12所示，本实施例的马鞍形线圈的成型装置，包括安装在绕线机上的绕线工装，绕线工装上绕制线圈，还包括对线圈进行定位固定的一次弯型装置和二次弯型装置。绕线工装为矩形结构，间隔分为左半工装部分201、中间工装部分202和右半工装部分203，左半工装部分201和右半工装部分203分别设置有左半折弯凸起结构204和右半折弯凸起结构206，左半折弯凸起结构204和右半折弯凸起结构206相对设置，中间工装部分202上设置有长方体凸起结构205。一次弯型装置的结构为：包括一次弯型支架8，一次弯型支架8的顶部安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马鞍形线圈的成型装置，其特征在于：包括安装在绕线机上的绕线工装，所述绕线工装上绕制线圈，还包括对线圈进行定位固定的一次弯型装置和二次弯型装置。

【技术特征摘要】
1.一种马鞍形线圈的成型装置，其特征在于：包括安装在绕线机上的绕线工装，所述绕线工装上绕制线圈，还包括对线圈进行定位固定的一次弯型装置和二次弯型装置。2.如权利要求1所述的马鞍形线圈的成型装置，其特征在于：所述绕线工装为矩形结构，间隔分为左半工装部分(201)、中间工装部分(202)和右半工装部分(203)，所述左半工装部分(201)和右半工装部分(203)分别设置有左半折弯凸起结构(204)和右半折弯凸起结构(206)，所述左半折弯凸起结构(204)和右半折弯凸起结构(206)相对设置，所述中间工装部分(202)上设置有长方体凸起结构(205)。3.如权利要求1所述的马鞍形线圈的成型装置，其特征在于：所述一次弯型装置的结构为：包括一次弯型支架(8)，所述一次弯型支架(8)的顶部安装一次弯型平台(6)，所述一次弯型平台(6)上间隔安装有一次弯型下模(7)，所述一次弯型下模(7)的上部安装一次弯型上模(4)，所述一次弯型下模(7)的两端分别安装有内弯型翻板(3)，所述内弯型翻板(3)通过一次弯型销轴(5)与一次弯型上模(4)连接；位于一次弯型支架(8)的两端分别固定安装有一次弯型油缸(9)，所述一次弯型油缸(9)的输出端与内弯型翻板(3)连接。4.如权利要求3所述的马鞍形线圈的成型装置，其特征在于：所述一次弯型下模(7)的结构为：包括一次弯型下模本体(701)，一次弯型下模本体(701)中间形成有矩形通槽(702)，一次弯型下模本体(701)的两端顶部分别开有一次弯型销轴孔(703)。5.如权利要求3所述的马鞍形线圈的成型装置，其特征在于：所述一次弯型上模(4)的结构为：包括长条形结构的一次弯型上模本体(401)，所述一次弯型上模本体(401)的两端延伸有凸起(402)，所述凸起(402)出开有第一安装孔(403)。6.如权利要求3所述的马鞍形线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，王小东，史好林，杨海江，张娜娜，黄森林，
申请(专利权)人：中科盛创青岛电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37