轴承机壳与电路板的组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承机壳与电路板的组装装置，包括：使所述轴承机壳在顺次制造的方向移动的轴承机壳搬运部；以及电路板搬运部；轴承机壳供给部，其位于所述轴承机壳搬运部的移动端部，具有轴承机壳保持夹具，并且，通过所述轴承机壳保持夹具将所述轴承机壳输送至所述轴承机壳搬运部的移动端部，并通过所述轴承机壳搬运部的移动端部取放至指定位置；电路板供给部，其位于所述电路板搬运部的移动端部，具有电路板吸盘，并且，通过所述电路板吸盘将所述电路板从所述电路板搬运部的移动端部提取并搭载至所述轴承机壳。通过将由手工作业的马达制造方法全自动化，能够实现省人工化、以及部件品质的稳定化。

【技术实现步骤摘要】
轴承机壳与电路板的组装装置
本技术涉及机电设备
，尤其涉及一种轴承机壳与电路板的组装装置。
技术介绍
在现有技术中，马达的轴承机壳和电路板组装由手工作业完成。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
但是，采用手工作业，存在以下问题：效率低，部件品质不稳定，人力成本高。为了克服上述问题，本技术通过轴承机壳供给部和电路板供给部联合使用，将由手工作业的马达制造方法全自动化。根据本技术实施例的第一方面，提供一种轴承机壳与电路板的组装装置，包括：使所述轴承机壳在顺次制造的方向移动的轴承机壳搬运部、电路板搬运部；轴承机壳供给部，其位于所述轴承机壳搬运部的移动端部，具有轴承机壳保持夹具，并且，通过所述轴承机壳保持夹具将所述轴承机壳输送至所述轴承机壳搬运部的移动端部，并通过所述轴承机壳搬运部的移动端部取放至指定位置；电路板供给部，其位于所述电路板搬运部的移动端部，具有电路板吸盘，并且，通过所述电路板吸盘将所述电路板从所述电路板搬运部的移动端部提取并搭载至所述轴承机壳。根据本技术实施例的第二方面，其中，所述轴承机壳与电路板的组装装置包括：轴承机壳识别部，其在所述轴承机壳供给部之后，判别所述轴承机壳的姿势。根据本技术实施例的第三方面，其中，所述轴承机壳识别部包括：带动轴承机壳识别部螺旋转盘旋转的旋转部。根据本技术实施例的第四方面，其中，所述轴承机壳与电路板的组装装置包括：电路板按压部，其在所述电路板供给部之后，将所述电路板固定至所述轴承机壳。本技术实施例的有益效果在于，通过将由手工作业的马达制造方法全自动化，能够实现省人工化、以及部件品质的稳定化。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的实施方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因此而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其他实施方式中使用，与其他实施方式中的特征相组合，或替代其他实施方式中的特征。附图说明从以下结合附图的详细描述中，本技术实施例的上述以及其他目的、特征和优点将变得更加明显，在附图中：图1是本技术实施例的轴承机壳与电路板的组装装置结构图。图2是本技术实施例的轴承机壳供给部结构图。图3是本技术实施例的轴承机壳识别部(含旋转部)结构图。图4是本技术实施例的电路板供给部结构图。图5是本技术实施例的电路板按压部结构图。具体实施方式参照附图，通过下面的说明书，本技术的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本技术的特定实施方式，其表明了其中可以采用本技术的原则的部分实施方式，应了解的是，本技术不限于所描述的实施方式，而是包括落入所附权利要求的范围内的全部修改变型以及等同物。下面结合附图对本技术实施例的轴承机壳与电路板的组装装置进行说明。实施例本实施例提供一种轴承机壳与电路板的组装装置。图1是本技术实施例的轴承机壳与电路板的组装装置结构图，包括：使所述轴承机壳在顺次制造的方向移动的轴承机壳搬运部8、电路板搬运部(图中未示出)；轴承机壳供给部1，其位于所述轴承机壳搬运部8的移动端部，具有轴承机壳保持夹具11，并且，通过所述轴承机壳保持夹具11将所述轴承机壳输送至所述轴承机壳搬运部8的移动端部，并通过所述轴承机壳搬运部8的移动端部取放至指定位置；轴承机壳识别部2，其在所述轴承机壳供给部1之后，判别所述轴承机壳的姿势。所述轴承机壳识别部2包括：修正所述轴承机壳的朝向的旋转部3。电路板供给部4，其位于所述电路板搬运部的移动端部，具有电路板吸盘41，如图4所示，图4是本技术实施例的电路板供给部结构图。并且，通过所述电路板吸盘41将所述电路板从所述电路板搬运部的移动端部提取并搭载至所述轴承机壳。电路板按压部5，其在所述电路板供给部4之后，将所述电路板固定至所述轴承机壳。CDD检测(胶水)6，检测是否合格。最后通过成品出料传送带7将成品传送出去。通过上述将由手工作业的马达制造方法全自动化，能够实现省人工化、以及部件品质的稳定化。在本实施例中，如图2所示，图2是本技术实施例的轴承机壳供给部结构图，所述轴承机壳保持夹具11为一均匀滑道，所述轴承机壳(多个前后排列)在其上滑动，通过所述轴承机壳搬运部8的移动端部提取、并放至指定位置。在本实施例中，如图3所示，图3是本技术实施例的轴承机壳识别部(含旋转部)结构图，轴承机壳具有搭载电路板的引导部，以电路板能够沿着引导部配置的方式在轴承机壳识别部判断轴承机壳的朝向。具体的方式如下：所述轴承机壳保持夹具11将轴承机壳送输送至所述轴承机壳识别部2的螺旋转盘内，所述螺旋转盘通过旋转部旋转，带动轴承机壳沿着螺旋转盘的滑道螺旋上升，螺旋转盘的滑道端部一段为宽度小于滑道宽度的缩减段，缩减段顶部沿滑道方向设置一段挡板，如果轴承机壳的方向不正确(宽部朝下)，则轴承机壳经过缩减段，由于重力作用，轴承机壳向侧面倾倒(挡板不起作用)，掉入收纳容器中；如果轴承机壳的方向正确(宽部朝上)，由于重力作用，轴承机壳有向侧面倾倒的趋势，但是滑道上方的挡板将其挡住，与缩减段联合将轴承机壳保持，使轴承机壳继续向前，送入下一个工作流程。在本实施例中，如图5所示，图5是本技术实施例的电路板按压部结构图。在电路板按压部5配置有冲压机，通过其上的联动的按压气缸51、按压治具52，电路板通过压入固定至轴承机壳，电路板被保持在轴承机壳。以上参照附图详细叙述了本技术实施例，指明了本技术的原理可以被采用的方式。然而应当理解，本技术的实施不限于上述实施例的方式，还包括不脱离本技术主旨范围的所有改变、修改和等同等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承机壳与电路板的组装装置，包括：使所述轴承机壳在顺次制造的方向移动的轴承机壳搬运部；以及电路板搬运部；其特征在于，所述轴承机壳与电路板的组装装置包括：轴承机壳供给部，其位于所述轴承机壳搬运部的移动端部，具有轴承机壳保持夹具，并且，通过所述轴承机壳保持夹具将所述轴承机壳输送至所述轴承机壳搬运部的移动端部，并通过所述轴承机壳搬运部的移动端部取放至指定位置；电路板供给部，其位于所述电路板搬运部的移动端部，具有电路板吸盘，并且，通过所述电路板吸盘将所述电路板从所述电路板搬运部的移动端部提取并搭载至所述轴承机壳。

【技术特征摘要】
1.轴承机壳与电路板的组装装置，包括：使所述轴承机壳在顺次制造的方向移动的轴承机壳搬运部；以及电路板搬运部；其特征在于，所述轴承机壳与电路板的组装装置包括：轴承机壳供给部，其位于所述轴承机壳搬运部的移动端部，具有轴承机壳保持夹具，并且，通过所述轴承机壳保持夹具将所述轴承机壳输送至所述轴承机壳搬运部的移动端部，并通过所述轴承机壳搬运部的移动端部取放至指定位置；电路板供给部，其位于所述电路板搬运部的移动端部，具有电路板吸盘，并且，通过所述电路板吸盘将所述电路板从所述电路板搬运部的移动端部提取并搭...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃业书，
申请(专利权)人：日本电产东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44