本发明专利技术公开了一种自动绕包装置，包括围绕被包线材周向转动的缠绕盘以及驱动缠绕盘沿被包线材轴向直线运动的直线模组；缠绕盘为圆环结构，其圆环面上设置有绕包带放卷系统，通过缠绕盘的转动和直线运动将绕包带均匀地缠绕在被包线材上。本发明专利技术的自动绕包装置主要用于对电缆接头处进行自动绕包，对电缆接头处的安全运行起着重要的作用，本发明专利技术采用可靠的控制方式，通过对绕包带放卷速度与缠绕速度之间的控制产生缠绕预紧力以及对绕包长度进行设置以实现自动控制，同时可对绕包带上的隔离带进行分离和收卷，整个装置具有结构合理、使用方便，性能稳定，操作简便等特性，不仅可以用于电缆连接处的绕包，还适合不同种类杆件进行缠绕作业。
【技术实现步骤摘要】
自动绕包装置
本专利技术涉及一种用于电缆等线材的自动绕包装置。
技术介绍
在电缆和接头的连接处需要缠绕绕包带进行恢复处理，目前对于电缆绕包的工作主要是施工人员采用手动缠绕的方式进行人工绕包，其存在如下缺陷和不足：1、人工绕包时拉伸绕包带及绕包的力度不均匀，导致绕包带与电缆的接触面或绕包带与绕包带之间的接触面存在空隙，影响电缆接头的质量；2、人工缠绕时绕包带之间的搭接长度无法准确把握和实现均匀控制，导致绕包带之间存在较大的间隙，影响电缆接头的质量；3、人工缠绕方式对工作人员的专业性较强，前期需对工作人员进行专业性培训；4、人工缠绕方式需大量人力物力，成本较高；5、人工缠绕方式工作效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：针对现有施工人员手动缠绕方式存在的缺陷和不足，提供一种自动绕包装置，对被包线材进行自动绕包，降低劳动强度、节约了成本、提高了绕包质量和工作效率。本专利技术采用如下技术方案实现：自动绕包装置，包括围绕拉伸的被包线材周向转动的缠绕盘1以及驱动缠绕盘1沿被包线材轴向直线运动的直线模组3；所述缠绕盘1上设置有绕包带放卷系统6，通过缠绕盘1的转动和直线运动将绕包带均匀地缠绕在被包线材上。进一步的，所述缠绕盘1转动装配在固定底座2上，所述固定底座2与直线模组3的运动端固定连接，所述固定底座2上设有驱动缠绕盘1转动的第一电机4，所述直线模组3通过集成设置有编码传感器的第二电机5驱动。进一步的，所述固定底座2上设有至少两组第一限位滑轮22和若干第二限位滑轮23，所有所述第一限位滑轮22分别与缠绕盘1下半部的外圆轮边12支撑接触，所述第二限位滑轮23分别与缠绕盘1的内圆轮边13导向接触。进一步的，所述第一限位滑轮22和第二限位滑轮23均采用槽轮，所述第一限位滑轮22和第二限位滑轮23的槽宽分别对应缠绕盘1的外圆轮边12和内圆轮边13的宽度。进一步的，所述缠绕盘1上同轴固定设置齿圈11，所述固定底座2上设置与齿圈11啮合的绕包齿轮21，所述绕包齿轮21与第一电机4传动连接。在本专利技术的自动绕包装置中，所述缠绕盘1为圆环结构，由两个半环可拆装拼接，两个半环一端通过合页16铰接，另一端通过搭扣锁17固定拼接成完整圆环的缠绕盘1。进一步的，所述绕包带放卷系统6包括绕包带放卷轮61和隔离带收卷轮62，绕包带卷绕在绕包带放卷轮61上，隔离带收卷轮62与绕包带放卷轮61通过传动带63同步传动连接，从绕包带上剥离下来的隔离带卷绕在隔离带收卷轮62上。进一步的，所述绕包带放卷系统6还包括主动放卷轮64以及力传感导轮66，所述主动放卷轮64与安装在缠绕盘1上的放卷电机67传动连接，所述绕包带放卷轮61上引出的绕包带依次绕过主动放卷轮64和力传感导轮66后引出到被包线材上进行缠绕；所述力传感导轮66上集成设置的力传感器与放卷电机67反馈通信连接。进一步的，所述缠绕盘1包括两个叠装并相互绝缘隔开的导电盘，所述放卷电机67的正负极分别与两个导电盘导电连接，所述固定底座2上固定设置分别与两个导电盘接触的电刷27，所述放卷电机67通过电刷27与外部电源通电连接。进一步的，所述主动放卷轮64上集成设置速度传感器，用于检测绕包带的放卷长度。本专利技术的自动绕包装置通过电机驱动缠绕盘旋转和直线往复运动对拉伸的被包线材进行绕包带缠绕，绕包带通过绕包带放卷系统安装在缠绕盘上，并对其固定，绕包带通过缠绕盘的主动旋转缠绕在被包线材上，同时通过绕包带的主动放卷轮和缠绕放卷的速度差对绕包带进行拉伸缠绕，保证绕包带通过均匀的张力在被包线材上缠绕，通过设置直线模组的运动长度自动进行往复运动，并且结合直线模组的直线运动，能规范、整齐的对被包线材进行绕包处理。绕包带上剥离的隔离带通过另一卷轮进行收卷，隔离带可自动进行回收，无需在绕包时对隔离带进行处理。本专利技术的自动绕包装置克服了现有施工人员手工缠绕方式存在的缺陷和不足，只需设置预紧力、搭接方式、绕包长度及绕包形状即可进行自动绕带，就能对被包线材处进行自动绕包，并通过对绕包带的放卷速度、缠绕长度、搭接长度、绕包带拉伸长度进行准确的控制，从而大大降低了劳动强度、节约了成本、提高了绕包质量。由上所述，本专利技术的自动绕包装置主要用于对电缆接头处进行绕包，对电缆接头处的安全运行起着重要的作用，本专利技术采用可靠的控制方式，通过对绕包带放卷速度与缠绕速度之间的控制产生缠绕预紧力，同时可对绕包带上隔离带进行分离和收卷，整个装置具有结构合理、使用方便，性能稳定，操作简便等特性，不仅可以用于电缆的绕包，还适合不同种类线材进行缠绕作业。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为实施例中的自动绕包装置的立体结构示意图。图2为实施例中的自动绕包装置的主视图。图3为实施例中的缠绕盘和固定底座装配的立体结构示意图。图4为实施例中的固定底座的主视图。图5为实施例中的缠绕盘和固定底座装配的侧视图。图6为实施例中的缠绕盘打开状态示意图。图7为实施例中的缠绕盘和固定底座之间的电连接主视图。图8为实施例中的缠绕盘和固定底座之间的电连接侧视图。图中标号：1-缠绕盘，11-齿圈，12-外圆轮边，13-内圆轮边，14-第一半环，15-第二半环，16-合页，17-搭扣锁，18-第一导电盘，19-第二导电盘；2-固定底座，21-绕包齿轮，22-第一限位滑轮，23-第二限位滑轮，24-前固定板，25-后固定板，26-安装底板，27-第一电刷，28-第二电刷；3-直线模组，4-第一电机，5-第二电机，6-绕包带放卷系统，61-绕包带放卷轮，62-隔离带收卷轮，63-传动带，64-主动放卷轮，65-压轮，66-力传感导轮，67-放卷电机；7-拖链，8-电缆，91-绕包带，92-隔离带。具体实施方式实施例本实施例以电缆8作为被包线材，通过对电缆8表面进行绕包带自动缠绕来详细说明本专利技术的实施方式参见图1和图2，图示中的自动绕包装置为本专利技术的优选方案，具体包括缠绕盘1、固定底座2、直线模组3、第一电机4、第二电机5、绕包带放卷系统6以及拖链7，其中，圆环结构的缠绕盘1通过固定底座2装配在直线模组3上，缠绕盘1相对固定底座2转动装配，并通过固定安装在固定底座2上的第一电机4驱动旋转，绕包带放卷系统6设置在缠绕盘上，其上设置有成卷的绕包带，直线模组3由第二电机5驱动，带动固定底座2以及其上装配的缠绕盘1沿缠绕盘轴线做直线往复运动，将圆环结构的缠绕盘1围绕拉伸固定的电缆8设置，并且将电缆8与缠绕盘1的轴线平行，在将绕包带放卷系统6上的绕包带端部牵拉到电缆8上固定后，通过缠绕盘1的旋转运动和直线运动实现对电缆8表面自动缠绕绕包带，拖链7则用于对缠绕盘1和绕包带放卷系统6上的电动部件提供电线移动铺设。直线模组3通过第二电机5驱动，实现缠绕盘的直线往复运动。本实施例中的直线模组3采用伺服滚珠丝杠+直线导轨的组合模组，并通过第二电机5驱动，具体的直线模组为常见的直线运动设备，可根据实际的设计参数要求进行选择购买，本实施例在此不对直线模组3的具体结构和工作原理进行赘述。结合参见图3和图5，本实施例中的缠绕盘1整体为一个圆环构件，绕包带放卷系统6设置在缠绕盘1同一侧的圆环面上，保持缠绕盘1的外圆轮边12和内圆轮边13完整，利用缠绕盘1的外圆轮边12和内圆轮边1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自动绕包装置，其特征在于：包括围绕拉伸的被包线材周向转动的缠绕盘(1)以及驱动缠绕盘(1)沿被包线材轴向直线运动的直线模组(3)；所述缠绕盘(1)上设置有绕包带放卷系统(6)，通过缠绕盘(1)的转动和直线运动将绕包带均匀地缠绕在被包线材上。
【技术特征摘要】
1.自动绕包装置，其特征在于：包括围绕拉伸的被包线材周向转动的缠绕盘(1)以及驱动缠绕盘(1)沿被包线材轴向直线运动的直线模组(3)；所述缠绕盘(1)上设置有绕包带放卷系统(6)，通过缠绕盘(1)的转动和直线运动将绕包带均匀地缠绕在被包线材上。2.根据权利要求1所述的自动绕包装置，所述缠绕盘(1)转动装配在固定底座(2)上，所述固定底座(2)与直线模组(3)的运动端固定连接，所述固定底座(2)上设有驱动缠绕盘(1)转动的第一电机(4)，所述直线模组(3)通过集成设置有编码传感器的第二电机(5)驱动。3.根据权利要求2所述的自动绕包装置，所述固定底座(2)上设有至少两组第一限位滑轮(22)和若干第二限位滑轮(23)，所有所述第一限位滑轮(22)分别与缠绕盘(1)下半部的外圆轮边(12)支撑接触，所述第二限位滑轮(23)分别与缠绕盘(1)的内圆轮边(13)导向接触。4.根据权利要求3所述的自动绕包装置，所述第一限位滑轮(22)和第二限位滑轮(23)均采用槽轮，所述第一限位滑轮(22)和第二限位滑轮(23)的槽宽分别对应缠绕盘(1)的外圆轮边(12)和内圆轮边(13)的宽度。5.根据权利要求4所述的自动绕包装置，所述缠绕盘(1)上同轴固定设置齿圈(11)，所述固定底座(2)上设置与齿圈(11)啮合的绕包齿轮(21)，所述绕包齿轮(21)与第一电机(4)传动连接。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍斌，彭勇，叶波，刘勇，左格，
申请(专利权)人：长缆电工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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