一种模块化铁芯叠装台制造技术

一种模块化铁芯叠装台，属变压器铁芯生产技术领域，包括叠装模块和连接件，叠装模块为小型叠装台，通过连接件拼接成大面积叠装台，可根据铁芯尺寸灵活定制适当的叠装台。叠装模块包括夹具孔、定位凸台和连接槽，每个叠装模块具有阵列布置的夹具孔，夹具孔用于安装铁芯钢片夹具。叠装模块的每个侧边具有定位凸台，定位凸台用于与相邻的叠装模块进行定位，凸台式的设计使得叠装模块的侧边无需整体提高加工精度，仅需对定位凸台的加工精度进行保证即可。叠装台的安装定位难度也相应降低。叠装模块的每个边角具有连接槽，连接槽的顶角处有一个向下延伸的连接孔，连接槽及其连接孔用于安装连接件。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化铁芯叠装台
本技术属于变压器铁芯生产
，尤其涉及一种模块化铁芯叠装台。
技术介绍
变压器铁芯生产通常在一个叠装台上安装定位夹具，往夹具上放置铁芯钢片并固定形成铁芯。工厂通常需生产多种规格的铁芯，这时，需要准备多种规格的铁芯叠装台，或者使用较大面积的叠装台，兼容多种规格的铁芯叠装操作，这种方式无疑导致资源浪费。尤其，当需要试制新规格铁芯时，如果现有叠装台不满足要求，则需要重新定制叠装台，导致试制周期长，试制成本高。
技术实现思路
本技术提供一种模块化铁芯叠装台，将铁芯叠装台分离为多个小模块，多个小模块之间设置连接件，生产现场可根据不同规格的铁芯来拼接相应的叠装台，灵活多变，特别适用于不同规格铁芯叠装操作的转换。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种模块化铁芯叠装台，包括叠装模块和连接件，叠装模块为小型叠装台，通过连接件拼接成大面积叠装台，可根据铁芯尺寸灵活定制适当的叠装台。叠装模块包括夹具孔、定位凸台和连接槽，每个叠装模块具有阵列布置的夹具孔，夹具孔用于安装铁芯钢片夹具。叠装模块的每个侧边具有定位凸台，定位凸台用于与相邻的叠装模块进行定位，考虑到定位精度要求较高，定位凸台端面的加工精度较高，因而，凸台式的设计使得叠装模块的侧边无需整体提高加工精度，仅需对定位凸台的加工精度进行保证即可。叠装台的安装定位难度也相应降低。叠装模块的每个边角具有连接槽，连接槽的顶角处有一个向下延伸的连接孔，连接槽及其连接孔用于安装连接件。进一步的，每个叠装模块具有阵列布置的四个夹具孔。进一步的，相邻两个夹具孔的距离相等。进一步的，叠装模块的每个侧边具有两个定位凸台。进一步的，相邻两个叠装模块拼接后的相邻夹具孔的距离保持等距。当然，在适应生产需要的情况下，叠装模块的尺寸也可以更大，每个叠装模块上的夹具孔也可以更多。进一步的，叠装模块的每个连接槽为直角形。进一步的，连接槽位于定位凸台的上方。进一步的，连接件用于连接相邻两个叠装模块，连接件的每个立柱底部具有斜角，斜角位于连接件的内侧，斜角有利于连接件的安装，使相邻两个叠装台逐渐拉紧并实现连接，减少了安装预定位的难度。进一步的，连接件的每个立柱底部具有螺纹头，连接件安装完毕后，在螺纹头处使用螺母将连接件进行固定，得到稳定的叠装台。本技术的有益效果是：本技术结构简单，易于实现，使铁芯钢片叠装台实现模块化，根据生产的铁芯规格灵活拼装叠装台。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术的爆炸图。图3是本技术的叠装模块的示意图。图4是本技术的两点连接件的主视图。图中：10.叠装模块，11.夹具孔，12.定位凸台，13.连接槽，20.两点连接件，21.斜角，22.螺纹头，30.四点连接件。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。参见图1、图2所示的模块化铁芯叠装台，包括叠装模块10、两点连接件20和四点连接件30，叠装模块10为小型叠装台，通过两点连接件20和四点连接件30拼接成大面积叠装台，可根据铁芯尺寸灵活定制适当的叠装台。参见图3所示的叠装模块10，包括夹具孔11、定位凸台12和连接槽13，每个叠装模块10具有阵列布置的四个夹具孔11，相邻两个夹具孔11的距离相等，夹具孔11用于安装铁芯钢片夹具。叠装模块10的每个侧边具有两个定位凸台12，定位凸台12用于与相邻的叠装模块进行定位，考虑到定位精度要求较高，定位凸台12端面的加工精度较高，因而，凸台式的设计使得叠装模块10的侧边无需整体提高加工精度，仅需对定位凸台12的加工精度进行保证即可。叠装台的安装定位难度也相应降低。相邻两个叠装模块10拼接后的相邻夹具孔11的距离保持等距。当然，在适应生产需要的情况下，叠装模块10的尺寸也可以更大，每个叠装模块10上的夹具孔11也可以更多。叠装模块10的每个边角具有一个直角形的连接槽13，连接槽13位于定位凸台12的上方，连接槽13的直角顶角处有一个向下延伸的连接孔，连接槽13及其连接孔用于安装连接件。参见图4所示的两点连接件20，两点连接件20用于连接相邻两个叠装模块10，两点连接件20的两个立柱底部具有斜角21，斜角21位于两点连接件20的内侧，结合附图可知，斜角21可有利于两点连接件20的安装，使相邻两个叠装台逐渐拉紧并实现连接，减少了安装预定位的难度。两点连接件20的每个立柱底部具有螺纹头22，两点连接件20安装完毕后，在螺纹头22处使用螺母将连接件进行固定，得到稳定的叠装台。本实施例附图示出了两点连接件20的主视图，相应的，本领域普通技术人员容易得到本技术提及的四点连接件30的结构。同时，考虑到叠装模块10的灵活拼装的目的，有时可能需要三点连接件，在两点连接件20和四点连接件30的技术启示下，本领域普通技术人员容易得到三点连接件的结构。以上实施例主要说明了本技术的模块化铁芯叠装台。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本技术可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本技术的精神及范围的情况下，本技术可能涵盖各种修改与替换的方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化铁芯叠装台，包括叠装模块（10）、两点连接件（20）和四点连接件（30），其特征在于，所述叠装模块（10）为小型叠装台，通过两点连接件（20）和四点连接件（30）拼接成大面积叠装台，所述叠装模块（10）包括夹具孔（11）、定位凸台（12）和连接槽（13），每个所述叠装模块（10）的夹具孔（11）阵列布置，所述叠装模块（10）的侧边具有定位凸台（12），所述叠装模块（10）的每个边角具有连接槽（13），所述连接槽（13）的顶角处有一个向下延伸的连接孔。

【技术特征摘要】
1.一种模块化铁芯叠装台，包括叠装模块（10）、两点连接件（20）和四点连接件（30），其特征在于，所述叠装模块（10）为小型叠装台，通过两点连接件（20）和四点连接件（30）拼接成大面积叠装台，所述叠装模块（10）包括夹具孔（11）、定位凸台（12）和连接槽（13），每个所述叠装模块（10）的夹具孔（11）阵列布置，所述叠装模块（10）的侧边具有定位凸台（12），所述叠装模块（10）的每个边角具有连接槽（13），所述连接槽（13）的顶角处有一个向下延伸的连接孔。2.如权利要求1所述的模块化铁芯叠装台，其特征在于，所述叠装模块（10）上具有四个阵列布置的夹具孔（11）。3.如权利要求2所述的模块化铁芯叠装台，其特征在于，所述相邻两个夹具孔（11）的距离相等。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中华，
申请(专利权)人：江西鼎能电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36