一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种预制构件检测设备，具体公开了一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，包括压覆固定于预制构件上的钢垫箱，所述钢垫箱顶部设有拉拔仪；所述拉拔仪和钢垫箱中竖直穿设有加载杆，所述加载杆与拉拔仪固定连接；所述钢垫箱包括底框、工字梁及安装板；所述底框呈正多边形结构，所述工字梁平行设有两组，所述安装板的质心处竖直贯穿开设有通孔；所述加载杆下端成型有外螺纹，所述加载杆上端设有上挡板和六角转动头。本实用新型专利技术提供了工作稳定、操作便捷、检测精确性高、使用寿命较长，并能极大提高预制构件吊装安全性的一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置
本技术涉及一种预制构件检测设备，具体地说，它涉及一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置。
技术介绍
目前，在预制构件生产过程中，对于预制构件中预埋件的质量控制重在过程控制，对于预制构件中吊装配件相应的检验检测相对较少，国内外也无相应的吊装涉及和检测规范。目前，对于较重要、较大型的建筑，大多为设计人员凭借经验及理论计算给出吊装配件的最小承载力，施工人员根据生产厂家表示的吊装承载力，乘以一定的安全系数选取相应的吊装配件。实际上，在整个吊装配件选用过程中，并没有对预制构件中的吊装配件进行质量验证，难以保证相应吊装配件的拉拔力满足吊装的需求，从而给现场施工造成较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，综合利用钢垫箱、加载杆及拉拔仪，极大提高预制构件吊装时的安全性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，包括压覆固定于预制构件上的钢垫箱，所述钢垫箱顶部设有拉拔仪；所述拉拔仪和钢垫箱中竖直穿设有加载杆，所述加载杆与拉拔仪固定连接，且所述加载杆的下端竖直向下穿出钢垫箱并与预制构件中的吊装配件可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，加载杆与拉拔仪固定连接，而拉拔仪安装在钢垫箱顶部；在拉拔仪开始工作后，拉拔仪能够向上提升加载杆。又因为加载杆下端与预制构件中的吊装配件呈可拆卸固定设置，故拉拔仪能够通过加载杆对吊装配件施加一个竖直向上的拉力；当拉力达到预定数值时，如果预制构件及吊装配件均为出现严重损坏，则意味着该吊装配件的拉拔力满足对应程度的吊装需求。通过这种方式，可在预制构件生产出厂前或吊装前，对其中的吊装配件进行有效检测，确保吊装配件的拉拔力满足吊装的需求，保证现场施工的安全性，降低施工事故发生率。本技术进一步设置为：所述钢垫箱包括用于抵接预制构件上表面的底框，所述底框呈正多边形结构，且所述底框内部形成有用于穿设加载杆的通槽。通过采用上述技术方案，在检测过程中，钢垫箱通过底框抵紧预制构件的上表面，不仅能够起到传递压力的作用，还能保证预制构件及拉拔仪的稳定性。本技术进一步设置为：所述钢垫箱还包括水平架设于底框上侧的工字梁，所述工字梁平行设有两组，且两所述工字梁之间形成有用于穿设加载杆的间隙。通过采用上述技术方案，通过两组工字梁支撑拉拔仪，保证拉拔仪稳定性；同时，由于工字梁本身具有良好的刚度和抗弯强度，还能有效降低钢垫箱变形损坏的风险。本技术进一步设置为：两所述工字梁在底框质心所在水平面内的投影分设于底框质心的两侧并呈对称设置。通过采用上述技术方案，确保两工字梁在底框质心的两侧呈对称设置，保证两工字梁受力均衡，不仅有助于延长钢垫箱的使用寿命，还能间接提高检测结构精确性。本技术进一步设置为：两所述工字梁顶部水平固定架设有安装板，所述安装板的质心处竖直贯穿开设有用于穿设加载杆的通孔，且所述通孔与底框质心在竖直方向上呈间隔设置。通过采用上述技术方案，将通孔设置于底框质心的正上方，能够保证安装板受力均衡，降低安装板因受力不均而损坏的风险。本技术进一步设置为：所述加载杆下端成型有用于螺纹连接吊装配件的外螺纹。通过采用上述技术方案，加载杆通过外螺纹与吊装配件螺纹连接，从而实现加载杆与吊装配件的可拆卸固定，操作便捷性极高。本技术进一步设置为：所述加载杆上端附近垂直固定有上挡板。通过采用上述技术方案，实际检测时，拉拔仪抵紧上挡板，并通过上挡板向上推动加载杆，从而实现对吊装配件的拉拔。本技术进一步设置为：所述加载杆上端端部固定有六角转动头。通过采用上述技术方案，借助六角转动头，操作人员可以便捷的转动加载杆，有助于提高操作的便捷性。本技术进一步设置为：所述底框由至少3组槽钢围成，任意相邻两槽钢均焊接固定。通过采用上述技术方案，借助多组槽钢围成底框，在保证稳定性的同时，使得底框具有相对较高的结构强度和承压能力，有助于降低底框变形和损坏的风险。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、综合利用钢垫箱、加载杆及拉拔仪，可对预制构件中的吊装配件实现拉拔力检测，确保预制构件中吊装配件的拉拔力满足现场吊装作业需求，进而保证现场施工的安全性，降低施工事故的发生率，符合安全生产的要求；2、借助多组槽钢围成底框，配合两组工字梁以及水平固定于两工字梁顶部的安装板，保证钢垫箱具有充分的结构强度和承压能力，并使其具有较长的使用寿命；3、在将底框设置成正多边形结构的同时，确保通孔竖直对其底框质心，并使得两工字梁对称设置于底框质心的两侧，有助于提高拉拔仪受力的均衡性，间接提高检测结构的精确性。附图说明图1是主要用于体现本实施例整体结构的轴测示意图；图2是本实施例主要用于体现钢垫箱的轴测示意图；图3是本实施例主要用于体现加载杆的轴测示意图。附图标记：1、预制构件；2、钢垫箱；21、底框；211、通槽；22、工字梁；23、安装板；231、通孔；3、拉拔仪；4、加载杆；41、上挡板；42、六角转动头；43、外螺纹。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见附图1，一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，主要用于检测预制构件1中吊装配件的拉拔力是否满足吊装需求，它包括钢垫箱2，钢垫箱2整体压覆固定于预制构件1上表面；钢垫箱2的顶部设有拉拔仪3，而拉拔仪3与钢垫箱2中还竖直穿设有加载杆4，加载杆4的下端与预制构件1中的吊装配件可拆卸固定连接，且加载杆4与拉拔仪3同样呈固定设置。在实际工作中，拉拔仪3能够向上推动加载杆4；由于加载杆4下端与吊装配件可拆卸固定连接，故拉拔仪3能够通过加载杆4对吊装配件施加一个竖直向上的拉力；并且，随着拉拔仪3在液压推动下继续进给，吊装配件所承受的拉力将逐渐增大；当该拉力增大至预定数值时，若吊装配件及预制构件1均未发生严重破坏，则意味着该吊装配件的拉拔力满足对应程度的吊装作业需求。参见附图2，上述钢垫箱2包括用于抵接预制构件1上表面的底框21，底框21呈正四边形结构，并由四组槽钢围成，任意相邻两槽钢均焊接固定，且底框21的内侧形成有用于穿设上述加载杆4的通槽211；借助槽钢围成底框21，在保证钢垫箱2稳定性的同时，也确保底框21具有充分的承压能力和抗变形的能力。底框21的顶部水平架设有工字梁22，工字梁22长度方向的两侧分别搭设于底框21上相对两槽钢的上表面，且工字梁22与用于支撑它的槽钢呈垂直设置；为保证结构强度，工字梁22与底框21焊接固定，且工字梁22在底框21上平行间隔设有两组；两工字梁22之间形成有用于穿设加载杆4的间隙。同时，考虑到钢垫箱2的使用寿命，两工字梁22在底框21质心所在水平面内的投影分设于底框21质心的两侧并呈对称设置，从而有效保证两工字梁22受力的均衡性。上述两工字梁22的顶部水平搭设有安装板23，安装板23与两工字梁22同时焊接固定；安装板23呈圆盘状结构，且其中心处竖直贯穿开设有通孔231，通孔231恰好位于底框21质心的正上方。关于上述拉拔仪3，现有中国专利公告号为CN201476907U的技术专利公开了一种防护型锚杆拉拔仪3；可见，拉拔仪3的属于本领域的公知常识，故在此不多赘述。参见附图3，上述加载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，其特征在于，包括压覆固定于预制构件（1）上的钢垫箱（2），所述钢垫箱（2）顶部设有拉拔仪（3）；所述拉拔仪（3）和钢垫箱（2）中竖直穿设有加载杆（4），所述加载杆（4）与拉拔仪（3）固定连接，且所述加载杆（4）的下端竖直向下穿出钢垫箱（2）并与预制构件（1）中的吊装配件可拆卸固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，其特征在于，包括压覆固定于预制构件（1）上的钢垫箱（2），所述钢垫箱（2）顶部设有拉拔仪（3）；所述拉拔仪（3）和钢垫箱（2）中竖直穿设有加载杆（4），所述加载杆（4）与拉拔仪（3）固定连接，且所述加载杆（4）的下端竖直向下穿出钢垫箱（2）并与预制构件（1）中的吊装配件可拆卸固定连接。2.根据权利要求1所述的拉拔试验装置，其特征在于，所述钢垫箱（2）包括用于抵接预制构件（1）上表面的底框（21），所述底框（21）呈正多边形结构，且所述底框（21）内部形成有用于穿设加载杆（4）的通槽（211）。3.根据权利要求2所述的拉拔试验装置，其特征在于，所述钢垫箱（2）还包括水平架设于底框（21）上侧的工字梁（22），所述工字梁（22）平行设有两组，且两所述工字梁（22）之间形成有用于穿设加载杆（4）的间隙。4.根据权利要求3所述的拉拔试验装置，其特征在于，两所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉，张南文，唐乐，周逸，
申请(专利权)人：上海住信住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31