制造管理系统以及制造管理方法技术方案

本实施方式涉及的制造管理系统具备：基准数据制作部、第1数据存储部、第2数据存储部、第3数据存储部、从第1数据存储部中提取产品的第N次的基准时刻以前的最新的与部件的接收检查有关的数据和最新的与产品的组装有关的数据的第1数据提取部、从第2数据存储部中提取产品的第N－1次的基准时刻以后且为第N次的基准时刻以前的最新的与产品的制造中的检查有关的数据第2数据提取部、从第3数据存储部中提取产品的第N次的基准时刻以后且为第N+1次的基准时刻以前的最新的与质量保证检查有关的数据和最新的顾客端的接收检查的数据的第3数据提取部。

【技术实现步骤摘要】
制造管理系统以及制造管理方法本专利技术是本申请人于2012年9月21日提交的中国专利申请号为201310392115.5、专利技术名称为“制造管理系统以及制造管理方法”这一专利技术专利申请的分案申请。关联申请的引用本申请基于并享受2012年9月21日申请的在先日本国专利申请第2012－208399号的优先权，在先申请的全部内容通过引用包含于此。
后述的实施方式总地涉及制造管理系统以及制造管理方法。
技术介绍
在产品的制造管理中，按各制造工序收集数据，操作者对收集到的数据进行汇总并制作在制造管理中需要的履历数据。为此，履历数据的制作需要时间，并且可能发生人为的失误引起的误汇总。因此，提出了将全部产品的全部工序转移记录数据库化并基于数据库化后的工序转移记录制作履历数据的技术。然而，在这种技术中，导致数据库的巨大化。另外，由于基于工序转移记录按顺序追踪全部工序，因此大于等于需要工序数的查询从而制造管理系统的负荷变大。另外，即使使履历数据的制作所需的数据为一部分工序的数据也需要追踪全部工序，因此效率变低。为此，希望开发能够进行高效率的并且恰当的制造管理的技术。
技术实现思路
本专利技术的实施方式提供能够进行高效率的并且恰当的制造管理的制造管理系统以及制造管理方法。实施方式的制造管理系统，用于进行产品的制造管理，该产品包括组装多个部件而制造的产品及在检查中不合格时进行修理并反复相同内容的检查的产品，该制造管理系统具备：基准数据制作部，基于用于确定成为对象的产品的数据，制作基准数据，该基准数据包含与所述产品有关的基准时刻；第1数据存储部,存储与部件的接收检查有关的数据及与所述产品的组装有关的数据；第2数据存储部，存储与所述产品的制造中的检查有关的数据；第3数据存储部，存储与在所述产品的制造中的最终检查之后进行的质量保证检查有关的数据及顾客端的接收检查的数据；第1数据提取部，基于所述基准数据，形成第1时间带，从存储于所述第1数据存储部的所述数据中提取所述产品的第N次的所述基准时刻以前的所述第1时间带的最新的与所述部件的接收检查有关的数据及最新的与所述产品的组装有关的数据，其中，N为自然数；第2数据提取部，基于所述基准数据，形成第2时间带，从存储于所述第2数据存储部的所述数据中提取所述第2时间带的最新的与所述产品的制造中的检查有关的数据，所述第2时间带是所述产品的第N－1次的所述基准时刻以后且第N次的所述基准时刻以前的时间带；第3数据提取部，基于所述基准数据，形成第3时间带，从存储于所述第3数据存储部的所述数据中提取所述第3时间带的最新的与所述质量保证检查有关的数据及最新的所述顾客端的接收检查的数据，所述第3时间带是所述产品的第N次的所述基准时刻以后且第N+1次的所述基准时刻以前的时间带；以及履历数据制作部，根据从包括通过所述第1数据提取部提取出的数据、通过所述第2数据提取部提取出的数据、通过所述第3数据提取部提取出的数据的组中选出的至少一种，制作履历数据。另外，实施方式的制造管理方法，用于进行多个产品的制造管理，该产品包括组装部件而制造的产品及在检查中不合格时进行修理并反复相同内容的检查的产品，该制造管理方法具备：基于用于确定成为对象的产品的数据，制作包含与所述产品有关的基准时刻的基准数据的工序；基于所述基准数据，形成第1时间带，提取所述产品的第N次的所述基准时刻以前的所述第1时间带的最新的与部件的接收检查有关的数据及最新的与所述产品的组装有关的数据的第1提取工序，其中，N为自然数；基于所述基准数据，形成第2时间带，提取所述第2时间带的最新的与所述产品的制造中的检查有关的数据的第2提取工序，所述第2时间带是所述产品的第N－1次的所述基准时刻以后且第N次的所述基准时刻以前的时间带；基于所述基准数据，形成第3时间带，提取所述第3时间带的最新的与质量保证检查有关的数据而且是与在所述产品的制造中的最终检查之后进行的质量保证检查有关的数据及最新的、顾客端的接收检查的数据的第3提取工序，所述第3时间带是所述产品的第N次的所述基准时刻以后且第N+1次的所述基准时刻以前的时间带；以及根据从包括在所述第1提取工序中提取出的数据、在所述第2提取工序中提取出的数据、在所述第3提取工序中提取出的数据的组中选出的至少一种，制作履历数据的工序。根据上述的结构，能够进行高效率的并且恰当的制造管理。附图说明图1是对第1实施方式涉及的制造管理系统进行表示的框图。图2是用于例示履历数据的制作的检查工序图。图3是对第2实施方式涉及的制造管理系统进行表示的框图。图4是对第3实施方式涉及的制造管理方法进行表示的流程图。具体实施方式以下，参照附图对多个实施方式进行说明。此外，各图中，对同一或类似的构成要素标注同一符号。图1是用于例示第1实施方式涉及的制造管理系统100的框图。如图1所示，制造管理系统100中设置有输入部1、基准数据制作部2、基准数据保存部3、第1数据提取部4、第2数据提取部5、第3数据提取部6、履历数据制作部7、输出部8、数据存储部9、第1数据存储部10、第2数据存储部11、以及第3数据存储部12。输入部1用于输入数据，该数据用于确定成为对象的产品。用于确定成为对象的产品的数据例如是制造编号、出厂编号等。输入部1能够采用例如键盘、条形码阅读器等各种数据输入设备。输入部1对基准数据制作部2提供用于确定成为对象的产品的数据。基准数据制作部2基于用于确定成为对象的产品的数据，制作基准数据。基准数据包含与成为对象的产品有关的基准时刻。与成为对象的产品有关的基准时刻例如是成为对象的产品的最终检查的结束时刻、成为对象的产品的出厂时刻等。与成为对象的产品有关的基准时刻能够使用于后述的各时间带的形成时。基准数据中能够包含成为对象的产品的制造编号、出厂编号等。成为对象的产品的最终检查的结束时刻能够从存储于数据存储部9的数据中提取。最终检查例如能够设为制造工序中的最终检查、制造工序中的最终检查之后进行的质量保证检查、以及顾客端的接收检查中的任一种。这样，基准数据制作部2基于用于确定成为对象的产品的数据，制作包含与产品有关的基准时刻的基准数据。而且，基准数据制作部2将制作出的基准数据提供给基准数据保存部3。基准数据保存部3暂时地保存制作出的基准数据。而且，基准数据保存部3将基准数据提供给第1数据提取部4、第2数据提取部5、第3数据提取部6。在此，对于用于确定成为对象的产品的数据之一，有时存在多个最终检查的结束时刻、出厂时刻等。例如，后述的图2的情况为，存在三个制造工序中的最终检查(最终检查1至最终检查3)的结束时刻。为此，前述的基准数据中有时包含多个基准时刻。此外，在以下的说明中，将最终检查的结束时刻从过去向现在依次设为N＝1，2，3，……，k。N，k是自然数。另外，作为一例，将基准时刻作为制造工序中的最终检查(以下，简称为最终检查)的结束时刻进行说明。第1数据提取部4、第2数据提取部5、第3数据提取部6基于基准数据，形成各自的时间带，并提取各自的时间带中的规定的数据。第1数据提取部4从存储于第1数据存储部10的数据中提取成为对象的产品的第N次最终检查的结束时刻以前(第1时间带51)的最新的与部件的接收检查有关的数据、最新的与产品的组装有关的数据。在此情况下，能够提取从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造管理系统，用于进行产品的制造管理，该产品包括组装多个部件而制造的产品及在检查中不合格时进行修理并反复相同内容的检查的产品，该制造管理系统具备：基准数据制作部，基于用于确定成为对象的产品的数据，制作基准数据，该基准数据包含与所述产品有关的基准时刻；第1数据存储部,存储与部件的接收检查有关的数据及与所述产品的组装有关的数据；第2数据存储部，存储与所述产品的制造中的检查有关的数据；第3数据存储部，存储与在所述产品的制造中的最终检查之后进行的质量保证检查有关的数据及顾客端的接收检查的数据；第1数据提取部，基于所述基准数据，形成第1时间带，从存储于所述第1数据存储部的所述数据中提取所述产品的第N次的所述基准时刻以前的所述第1时间带的最新的与所述部件的接收检查有关的数据及最新的与所述产品的组装有关的数据，其中，N为自然数；第2数据提取部，基于所述基准数据，形成第2时间带，从存储于所述第2数据存储部的所述数据中提取所述第2时间带的最新的与所述产品的制造中的检查有关的数据，所述第2时间带是所述产品的第N－1次的所述基准时刻以后且第N次的所述基准时刻以前的时间带；第3数据提取部，基于所述基准数据，形成第3时间带，从存储于所述第3数据存储部的所述数据中提取所述第3时间带的最新的与所述质量保证检查有关的数据及最新的所述顾客端的接收检查的数据，所述第3时间带是所述产品的第N次的所述基准时刻以后且第N+1次的所述基准时刻以前的时间带；以及履历数据制作部，根据从包括通过所述第1数据提取部提取出的数据、通过所述第2数据提取部提取出的数据、通过所述第3数据提取部提取出的数据的组中选出的至少一种，制作履历数据。...

【技术特征摘要】
2012.09.21 JP 2012-2083991.一种制造管理系统，用于进行产品的制造管理，该产品包括组装多个部件而制造的产品及在检查中不合格时进行修理并反复相同内容的检查的产品，该制造管理系统具备：基准数据制作部，基于用于确定成为对象的产品的数据，制作基准数据，该基准数据包含与所述产品有关的基准时刻；第1数据存储部,存储与部件的接收检查有关的数据及与所述产品的组装有关的数据；第2数据存储部，存储与所述产品的制造中的检查有关的数据；第3数据存储部，存储与在所述产品的制造中的最终检查之后进行的质量保证检查有关的数据及顾客端的接收检查的数据；第1数据提取部，基于所述基准数据，形成第1时间带，从存储于所述第1数据存储部的所述数据中提取所述产品的第N次的所述基准时刻以前的所述第1时间带的最新的与所述部件的接收检查有关的数据及最新的与所述产品的组装有关的数据，其中，N为自然数；第2数据提取部，基于所述基准数据，形成第2时间带，从存储于所述第2数据存储部的所述数据中提取所述第2时间带的最新的与所述产品的制造中的检查有关的数据，所述第2时间带是所述产品的第N－1次的所述基准时刻以后且第N次的所述基准时刻以前的时间带；第3数据提取部，基于所述基准数据，形成第3时间带，从存储于所述第3数据存储部的所述数据中提取所述第3时间带的最新的与所述质量保证检查有关的数据及最新的所述顾客端的接收检查的数据，所述第3时间带是所述产品的第N次的所述基准时刻以后且第N+1次的所述基准时刻以前的时间带；以及履历数据制作部，根据从包括通过所述第1数据提取部提取出的数据、通过所述第2数据提取部提取出的数据、通过所述第3数据提取部提取出的数据的组中选出的至少一种，制作履历数据。2.如权利要求1所述的制造管理系统，所述第3数据存储部还存储与退回有关的数据，所述第3数据提取部还从存储于所述第3数据存储部的所述与退回有关的数据中提取所述产品的第N次的所述基准时刻以后且第N+1次的所述基准时刻以前的最新的与所述退回有关的数据。3.如权利要求1所述的制造管理系统，所述履历数据制作部在确定在顾客端的接收检查中成为不合格的原因波及其他产品的范围时，根据通过所述第1数据提取部提取出的所述最新的与部件的接收检查有关的数据及所述最新的与产品的组装有关的数据、通过所述第2数据提取部提取出的所述最新的与产品的制造中的检查有关的数据、以及通过所述第3数据提取部提取出的所述最新的与质量保证检查有关的数据及所述最新的顾客端的接收检查的数据，制作所述履历数据，分析所述履历数据并确定顾客端的接收检查不合格的原因，并且确定可预想到将在顾客端的接收检查中由于相同原因而不合格的出厂前的产品。4.如权利要求1所述的制造管理系统，所述履历数据制作部在确定制造工序中的异常原因时，根据通过所述第1数据提取部提取出的所述最新的与部件的接收检查有关的数据及所述最新的与产品的组装有关的数据、通过所述第2数据提取部提取出的所述最新的与产品的制造中的检查有关的数据、以及通过所述第3数据提取部提取出的所述最新的与质量保证检查有关的数据，制作所述履历数据，基于所述履历数据，对异常的形态和预先求出的故障模式进行分析，由此确定制造工序中的异常原因。5.如权利要求1所述的制造管理系统，所述质量保证检查是抽样检查，所述履历数据制作部在对于已出厂的所述产品进行质量保证时，根据通过所述第1数据提取部提取出的所述最新的与部件的接收检查有关的数据及所述最新的与产品的组装有关的数据、通过所述第2数据提取部提取出的所述最新的与产品的制造中的检查有关的数据、以及通过所述第3数据提取部提取出的所述最新的与质量保证检查有关的数据，制作所述履历数据，分析所述履历数据并确定顾客端的接收检查不合格的原因，并且确定可预想到将在顾客端的接收检查中由于相同原因而不合格的出厂前的产品，由此对于出厂的产品中未被预想到所述不合格的所述产品进行质量保证。6.如权利要求1所述的制造管理系统，与所述产品有关的基准时刻是从包括最终检查的结束时刻、质量保证检查的结束时刻、质量保证检查的开始时刻、顾客端的接收检查的结束时刻、顾客端的接收检查的开始时刻以及产品的出厂时刻的组中选出的一种。7.如权利要求1所述的制造管理系统，还具备：输入条件选择部，输入数据，该数据用于选择成为对象的产品；产品数据取得部，基于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾我朗，
申请(专利权)人：株式会社东芝，
类型：发明
国别省市：日本,JP