基于蓄热电锅炉的温度调节系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于蓄热电锅炉的温度调节系统，涉及换热技术，能够解决蓄热电锅炉利用率低的问题。技术方案包括蓄热电锅炉、热交换器、导热油循环通道和风机盘管；热交换器包括换热腔与供水管道，供水管道贯穿换热腔与风机盘管连通；导热油循环通道包括吸热管道、供油管道和回收管道，吸热管道盘绕在储热介质上，吸热管道、供油管道、换热腔和回收管道依次首尾连通形成闭环通道。本实用新型专利技术将蓄热电锅炉和风机盘管结合，使蓄热电锅炉储蓄的热能既能用作室内供暖，又能用作室内制冷，与传统的蓄热电锅炉仅在采暖季中用作热水入户的热源相比，蓄热电锅炉能够在一年四季均作为室内温度调节系统的一环，利用效率得到了极大的提高。

【技术实现步骤摘要】
基于蓄热电锅炉的温度调节系统
本技术涉及一项换热技术，更具体地说，它涉及一种基于蓄热电锅炉的温度调节系统。
技术介绍
近年来，由于我国电力工业的持续发展，产业结构发生了很大变化，而且人民生活质量不断提高，尤其是一些中心城市对环境保护的特殊要求和某些电力供应较为充足的地方，对电锅炉在中国的应用培育了一片沃土。而且，前些年由于某些原因，产生了电供大于求的暂时现象，供电部门便出台了一些优惠政策(如有的地方许诺减免增容费、电价最低低至0.18元/KW)，从而使蓄热电锅炉在中国的诞生创造了各方面的条件。蓄热电锅炉的工作原理：1.高温固体蓄热电锅炉是利用夜间低谷电(23：00-7:00共8小时)将储热介质加热到八百度高温储存热量，在用电高峰时通过自控装置将热量按需释放，以可调温的循环水供暖或供给生活热水，以达到“移峰填谷”、降低采暖成本的效果。2.高温固体蓄热电锅炉在技术上的重大突破在于采用固态储热材料和一体化结构设计，将加热、储热、换热、供热及控制功能组合在一起，形成一台真正的真空相变锅炉。蓄热电锅炉的特点：储热能力强，一体化结构设计，占地面积小。储热能力达到700Kcal/升，是常压水的20倍；系统采用一体化设计，占地面积小，锅炉整体面积是常压水箱锅炉的1/10。系统热效率高，加热方式采用辐射传热，传热效果稳定，效率极高；保温方式采用了高科技保温材料，保温效果好；系统设计电热转换效率为95％。控制系统采用可编程控制器(PLC)控制，可靠稳定、响应速度快精度高、抗干扰能力强，能在恶劣环境下长时间不间断运行并配有各类通讯接口与模块可方便各级连接和数据记录。然而，现有的蓄热电锅炉一般用于采暖季热水入户，非采暖季时，蓄热电锅炉的利用率不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够提高蓄热电锅炉利用率的温度调节系统，使其在一年四季均可在室内温度调控上发挥作用。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种基于蓄热电锅炉的温度调节系统，包括蓄热电锅炉、热交换器、导热油循环通道和风机盘管；所述热交换器包括换热腔与供水管道，供水管道贯穿换热腔与风机盘管连通；所述导热油循环通道包括吸热管道、供油管道和回收管道，所述吸热管道盘绕在储热介质上，吸热管道、供油管道、换热腔和回收管道依次首尾连通形成闭环通道；闭环通道内的导热油在吸热管道内与储热介质进行热交换后升温，升温后的导热油通过供油管道进入到换热腔内与供水管道内的水进行热交换后降温，通过回收管道回流至吸热管道。优选地，所述热交换器包括制冷机组和供热机组，所述制冷机组和供热机组均包括换热腔；所述制冷机组还包括导热管，制冷机组的换热腔通过隔热板分割为上腔室和下腔室，上腔室为水流通道；所述导热管贯穿隔热板，位于上腔室的管道为蒸发段，位于下腔室的管道为液-气相变段，导热管内填充制冷剂作为导热工质；所述供热机组还包括贯穿供热机组换热腔设置的列管式流体通道；在该优选的技术方案中，导热油分别与制冷机组和供热机组进行热交换。优选地，在供热机组的换热腔底面开有进油口和出油口，供油管道连接进油口，回收管道连接出油口。优选地，在制冷机组的下腔室底面开有进油口和出油口，供油管道连接进油口，回收管道连接出油口。优选地，在供热机组的换热腔内设置有导热油喷淋管，所述导热油喷淋管与换热腔底面的进油口连通。在该优选的技术方案中，导热油喷淋管将导热油喷淋至列管式流体通道上，高温导热油与列管式流体通道内的水进行热交换，使通道内的水升温，升温后的水再进入到风机盘管内，风扇吹出的风与风机盘管进行换热变成暖风，达到供暖的目的。优选地，在制冷机组的下腔室内设置有导热油喷淋管，所述导热油喷淋管与下腔室底面的进油口连通。在该优选的技术方案中，导热油喷淋管将导热油喷淋至导热管的液-气相变段，使液-气相变段内的液态制冷剂吸收热量产生相变成为气态，气态制冷剂上升至蒸发段后与水流通道内的水进行热交换，优选地，所述导热油喷淋管的管壁上安装有多个喷淋头。在该优选地技术方案中，喷淋头水平向外喷射导热油，从而大面积覆盖导热管的液-气相变段和列管式流体通道，换热面积大，换热效率高。优选地，在所述供油管道上设置有阀门。通过阀门选取系统当前为制冷模式或供暖模式。优选地，在所述出油口处设置有过滤网，所述过滤网的孔径为16-20μm。在该优选的技术方案中，导热油进入到换热腔后再回流至回收管道之前，通过滤网滤除导热油在换热腔内可能掺入的杂质，延长导热油的利用周期。优选地，所述制冷剂为混合制冷剂，所述混合制冷剂的沸点小于等于2℃。在该优选地技术方案中，混合制冷剂通过分配两种单一组分制冷剂的比例来调整沸点。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术基于蓄热电锅炉的温度调节系统使蓄热电锅炉和中央空调的风机盘管相结合，使蓄热电锅炉储蓄的热能既能用作室内供暖，又能用作室内制冷，与传统的蓄热电锅炉仅在采暖季中用作热水入户的热源相比，蓄热电锅炉能够在一年四季均作为室内温度调节系统的一环，利用效率得到了极大的提高。附图说明图1为本技术基于蓄热电锅炉的温度调节系统的结构示意图；图2为本技术基于蓄热电锅炉的温度调节系统中依托蓄热电锅炉形成的物联网系统示意图；图3为本技术基于蓄热电锅炉的温度调节系统中对蓄热电锅炉进行温度预设的流程示意图；图4为本技术基于蓄热电锅炉的温度调节系统中对蓄热电锅炉的温度进行临时修正的流程示意图。附图标记：1-远程监控计算机，2-蓄热电锅炉控制用PLC，3-互联网，4-储热介质；5-风机盘管，6-供水管道，7-供热机组，8-制冷机组，9-隔热板，10-导热管，11-导热油喷淋管，12-供油管道，13-回收管道，14-阀门，15-列管式流体通道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种基于蓄热电锅炉的温度调节系统，包括蓄热电锅炉、热交换器、导热油循环通道和风机盘管5。所述热交换器包括换热腔与供水管道6，供水管道6贯穿换热腔与风机盘管5连通。所述导热油循环通道包括吸热管道、供油管道12和回收管道13，所述吸热管道盘绕在储热介质4上，吸热管道、供油管道12、换热腔和回收管道13依次首尾连通形成闭环通道；闭环通道内的导热油在吸热管道内与储热介质4进行热交换后升温，升温后的导热油通过供油管道12进入到换热腔内与供水管道6内的水进行热交换后降温，通过回收管道13回流至吸热管道。所述热交换器包括制冷机组8和供热机组7，所述制冷机组8和供热机组7均包括换热腔。所述制冷机组8还包括导热管10，制冷机组8的换热腔通过隔热板9分割为上腔室和下腔室，上腔室为水流通道；所述导热管10贯穿隔热板9，位于上腔室的管道为蒸发段，位于下腔室的管道为液-气相变段，导热管10内填充制冷剂作为导热工质。所述供热机组7还包括贯穿供热机组7换热腔设置的列管式流体通道15。在供热机组7的换热腔底面开有进油口和出油口，供油管道12连接进油口，回收管道13连接出油口。在制冷机组8的下腔室底面开有进油口和出油口，供油管道12连接进油口，回收管道13连接出油口。在供热机组7的换热腔内设置有导热油喷淋管11，所述导热油喷淋管11与换热腔底面的进油口连通。在该优选的技术方案中，导热油喷淋管11将导热油喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于蓄热电锅炉的温度调节系统，其特征在于，包括蓄热电锅炉、热交换器、导热油循环通道和风机盘管(5)；所述热交换器包括换热腔与供水管道(6)，供水管道(6)贯穿换热腔与风机盘管(5)连通；所述导热油循环通道包括吸热管道、供油管道(12)和回收管道(13)，所述吸热管道盘绕在储热介质(4)上，吸热管道、供油管道(12)、换热腔和回收管道(13)依次首尾连通形成闭环通道；闭环通道内的导热油在吸热管道内与储热介质(4)进行热交换后升温，升温后的导热油通过供油管道(12)进入到换热腔内与供水管道(6)内的水进行热交换后降温，通过回收管道(13)回流至吸热管道。

【技术特征摘要】
1.一种基于蓄热电锅炉的温度调节系统，其特征在于，包括蓄热电锅炉、热交换器、导热油循环通道和风机盘管(5)；所述热交换器包括换热腔与供水管道(6)，供水管道(6)贯穿换热腔与风机盘管(5)连通；所述导热油循环通道包括吸热管道、供油管道(12)和回收管道(13)，所述吸热管道盘绕在储热介质(4)上，吸热管道、供油管道(12)、换热腔和回收管道(13)依次首尾连通形成闭环通道；闭环通道内的导热油在吸热管道内与储热介质(4)进行热交换后升温，升温后的导热油通过供油管道(12)进入到换热腔内与供水管道(6)内的水进行热交换后降温，通过回收管道(13)回流至吸热管道。2.根据权利要求1所述的基于蓄热电锅炉的温度调节系统，其特征在于，所述热交换器包括制冷机组(8)和供热机组(7)，所述制冷机组(8)和供热机组(7)均包括换热腔；所述制冷机组(8)还包括导热管(10)，制冷机组(8)的换热腔通过隔热板(9)分割为上腔室和下腔室，上腔室为水流通道；所述导热管(10)贯穿隔热板(9)，位于上腔室的管道为蒸发段，位于下腔室的管道为液-气相变段，导热管(10)内填充制冷剂作为导热工质；所述供热机组(7)还包括贯穿供热机组(7)换热腔设置的列管式流体通道(15)。3.根据权利要求2所述的基于蓄热电锅炉的温度调节系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯旋，
申请(专利权)人：北京大正永业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11