一种储气罐自动排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及储气装置技术领域，公开了一种储气罐自动排水装置，包括：储气罐，集水槽，其设置在所述储气罐的底部且与所述储气罐相连通，集水槽的底部设有出水口，所述出水口处设有用于封闭出水口的密封球；及液位检测组件，所述液位检测组件包括磁性浮球和多个感应元件，所述磁性浮球设置于所述集水槽内且与密封球连接，所述磁性浮球随集水槽内水位的升高带动密封球向上移动，以使所述集水槽内的水排出；多个所述感应元件沿所述集水槽的轴向方向设置，用以检测出所述磁性浮球对应的水位。本实用新型专利技术公开的储气罐自动排水装置能够自动排放集水槽内的水且能够检测水位，更好地满足用户的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种储气罐自动排水装置
本技术涉及储气装置
，尤其涉及一种储气罐自动排水装置。
技术介绍
由于空气湿润等原因，各工业企业所使用的压缩空气均含有水分，这些水分使压缩空气储存罐内部经常集结成冷凝水，排放不及时会导致气动元件锈蚀，直接影响气动元件的性能和使用寿命。现有技术中，储气罐通过两种方式进行排水，一种是定时排水，在设定的间隔时间内将排水罐内的水排放，该方式仅在时间满足时将水排放，无法及时将储气罐内的水进行排放，会造成管道内的锈蚀和结垢；另一种是通过浮球带动密封球移动，以将储气罐内的水进行排放。但是上述两种方式无法得知储气罐内的积水量的多少，无法更好地满足用户的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种储气罐自动排水装置，能够对储气罐内的水进行排放，同时能够获得当前的水位。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种储气罐自动排水装置，包括：储气罐；集水槽，其设置在所述储气罐的底部且与所述储气罐相连通，所述集水槽的底部设有出水口，所述出水口处设有用于封闭所述出水口的密封球；及液位检测组件，所述液位检测组件包括磁性浮球和多个感应元件，所述磁性浮球设置于所述集水槽内且与所述密封球连接，所述磁性浮球随所述集水槽内水位的升高带动所述密封球向上移动，以使所述集水槽内的水排出；多个所述感应元件沿所述集水槽的轴向方向设置，用以检测出所述磁性浮球对应的水位。该储气罐自动排水装置通过磁性浮球带动密封球随水位的上升向上移动，进而集水槽内的水由出水口流出；不同位置的感应元件能够感应磁性浮球的位置以检测出磁性浮球对应的水位，进而能够得知水位的情况，更好地满足用户的需求。作为上述储气罐自动排水装置的一种优选方案，所述集水槽为锥形结构。锥形结构的集水槽能够使密封球的密封效果更好。作为上述储气罐自动排水装置的一种优选方案，所述集水槽包括相连通的第一集水区和第二集水区，所述磁性浮球设置于所述第一集水区内，所述感应元件沿所述第一集水区的轴向方向设置；所述第二集水区的内径小于所述第一集水区的内径，所述密封球设置在所述第二集水区内，所述第二集水区的底端为锥形结构，所述锥形结构的底面设置所述出水口。作为上述储气罐自动排水装置的一种优选方案，所述集水槽的底部设置储液罐，所述密封球能控制所述储液罐与所述集水槽的连通与隔断。通过储液罐可以将储气罐内液化的其他进行储存，便于再次利用。作为上述储气罐自动排水装置的一种优选方案，所述储液罐上设置泄压阀。泄压阀的设置防止储液罐内的气压过高，避免集水槽中的液体无法流入储液槽的现象发生。作为上述储气罐自动排水装置的一种优选方案，所述储液罐上设置有控制所述储液罐开合的电磁阀。电磁阀的设置方便对储液罐的开合。作为上述储气罐自动排水装置的一种优选方案，所述感应元件为霍尔传感器。作为上述储气罐自动排水装置的一种优选方案，所述磁性浮球为空心结构，所述磁性浮球内设置有磁铁。作为上述储气罐自动排水装置的一种优选方案，所述磁性浮球和所述密封球通过柔性线相连。作为上述储气罐自动排水装置的一种优选方案，所述储气罐上连接有进气管和出气管。本技术的有益效果：本技术提出的储气罐自动排水装置，通过磁性浮球带动密封球随水位的上升向上移动，进而集水槽内的水由出水口流出；不同位置的感应元件能够感应磁性浮球的位置以检测出磁性浮球对应的水位，进而能够得知水位的情况，更好地满足用户的需求。附图说明图1是本技术实施例一提供的储气罐自动排水装置的结构示意图；图2是本技术实施例二提供的储气罐自动排水装置的结构示意图。图中：1、储气罐；11、进气管；12、出气管；111、第一阀门；121、第二阀门；2、集水槽；21、出水口；22、密封球；23、第一集水区；24、第二集水区；3、液位检测组件；31、磁性浮球；32、感应元件；4、储液罐。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一：本实施例提供一种储气罐自动排水装置，图1是本技术实施例一提供的储气罐自动排水装置的结构示意图，如图1所示，储气罐自动排水装置包括储气罐1、集水槽2和液位检测组件3，储气罐1上连接有进气管11和出气管12，用于将气体输入和输出储气罐1内。进气管11上设置有第一阀门111，出气管12上设置有第二阀门121。如图1所示，本实施例中，进气管11设置在储气罐1的下端，出气管12设置在储气罐1的上端。集水槽2设置在储气罐1的底部且与储气罐1相连通，集水槽2的底部设有出水口21，出水口21处设有用于封闭出水口21的密封球22。液位检测组件3包括磁性浮球31和多个感应元件32，磁性浮球31设置于集水槽2内且与密封球22连接，优选地，磁性浮球31和密封球22通过柔性线相连。磁性浮球31随集水槽2内水位的升高带动密封球22向上移动，以使集水槽2内的水排出；多个感应元件32沿集水槽2的轴向方向设置，不同位置的感应元件32能够感应磁性浮球31的位置以检测出磁性浮球31对应的水位。该结构既可以实现储气罐1内液体的排放又可以检测水位。进一步地，本实施例中，感应元件32为霍尔传感器，多个霍尔传感器沿集水槽2的轴向方向设置，本实施例中，设置有5个霍尔传感器，分别沿集水槽2的内壁设置。霍尔传感器的个数根据需求设置。不同位置的传感器对应着集水槽2内不同的水位。磁性浮球31空心结构，磁性浮球31会随着集水槽2内的水位变化而上下移动。磁性浮球31内设置有磁铁，不同位置的霍尔传感器能够感应磁性浮球31的位置以检测出磁性浮球31对应的水位。具体地，通过磁性浮球31的移动，使得不同位置的霍尔传感器与磁铁产生闭合，将信号传输给信号转换器，信号转化器传输给控制装置，能够实现水位的监测。具体地，本实施例中，集水槽2为锥形结构，锥形结构的底部设置出水口21，当水位较低磁性浮球31无法带动密封球22脱离出水口21时，密封球22能够将出水口21密封。进一步地，集水槽2的底部设置储液罐4，密封球22能控制储液罐4与集水槽2的连通与隔断。当磁性浮球31带动密封球22向上移动时，密封球22脱离出水口21，此时集水槽2和储液罐4相连通，集水槽2内的水会流入储液罐4内；当集水槽2内的水位下降时，磁性浮球31带动密封球22下降，密封球22将出水口21密封，此时磁性浮球31隔断了储液罐4与集水槽2的连通。通过储液罐4可以将储气罐1内液化的其他进行储存，便于再次利用。储液罐4上设置泄压阀(图中未示出)，泄压阀的设置防止储液罐4内的气压过高，避免集水槽2中的液体无法流入储液罐4中的现象发生。储液罐4上还设置有控制储液罐4开合的电磁阀(图中未示出)，电磁阀的设置方便对储液罐4的开合。该储气罐自动排水装置通过磁性浮球31带动密封球22随水位的上升向上移动，进而集水槽2内的水由出水口21流出；不同位置的感应元件32能够感应磁性浮球31的位置以检测出磁性浮球31对应的水位，进而能够得知水位的情况，更好地满足用户的需求。实施例二：本实施例提供一种储气罐自动排水装置，本实施例与实施例一的区别在于，集水槽2的结构不同。图2是本技术实施例二提供的储气罐自动排水装置的结构示意图，如图2所示，集水槽2包括相连通的第一集水区23和第二集水区24，磁性浮球31设置于第一集水区23内，多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储气罐自动排水装置，其特征在于，包括：储气罐(1)；集水槽(2)，其设置在所述储气罐(1)的底部且与所述储气罐(1)相连通，所述集水槽(2)的底部设有出水口(21)，所述出水口(21)处设有用于封闭所述出水口(21)的密封球(22)；及液位检测组件(3)，所述液位检测组件(3)包括磁性浮球(31)和多个感应元件(32)，所述磁性浮球(31)设置于所述集水槽(2)内且与所述密封球(22)连接，所述磁性浮球(31)随所述集水槽(2)内水位的升高带动所述密封球(22)向上移动，以使所述集水槽(2)内的水排出；多个所述感应元件(32)沿所述集水槽(2)的轴向方向设置，用以检测所述磁性浮球(31)对应的水位。

【技术特征摘要】
1.一种储气罐自动排水装置，其特征在于，包括：储气罐(1)；集水槽(2)，其设置在所述储气罐(1)的底部且与所述储气罐(1)相连通，所述集水槽(2)的底部设有出水口(21)，所述出水口(21)处设有用于封闭所述出水口(21)的密封球(22)；及液位检测组件(3)，所述液位检测组件(3)包括磁性浮球(31)和多个感应元件(32)，所述磁性浮球(31)设置于所述集水槽(2)内且与所述密封球(22)连接，所述磁性浮球(31)随所述集水槽(2)内水位的升高带动所述密封球(22)向上移动，以使所述集水槽(2)内的水排出；多个所述感应元件(32)沿所述集水槽(2)的轴向方向设置，用以检测所述磁性浮球(31)对应的水位。2.根据权利要求1所述的储气罐自动排水装置，其特征在于，所述集水槽(2)为锥形结构。3.根据权利要求1所述的储气罐自动排水装置，其特征在于，所述集水槽(2)包括相连通的第一集水区(23)和第二集水区(24)，所述磁性浮球(31)设置于所述第一集水区(23)内，所述感应元件(32)沿所述第一集水区(23)的轴向方向设置；所述第二集水区(24)的内径小于所述第一集水区(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：周怀阳，王海洋，
申请(专利权)人：奥美凯聚合物苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32