防火门制造技术

本发明专利技术公开了一种防火门，所述门扇包括门扇外包层、门扇内芯层和骨架，门扇外包层完全包覆所述骨架和门扇内芯层，所述门扇外包层、门扇内芯层和骨架是经过整体复合浇筑成型的；门扇外包层由无机防火材料制成，骨架由胶合板制成，所述门扇内芯层采用岩棉、膨胀珍珠岩或氧化镁膨胀材料一种或两种；门框采用两层结构，外层为无机防火材料，内芯为胶合板；本发明专利技术显著提高了防火门的防火性能和整体性能，是消防产品中防火门防火功能的重大改进，广泛用于工业和民用建筑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材领域，尤其是涉及消防产品中的防火门。技术背景由于现有技术中的防火门主体材料都是木质材料胶合板加无机板组合或者金属材料，所以阻燃、隔热效果比较差，成本也较高；氧化镁，氯化镁，岩棉 膨胀珍珠岩等物质的阻燃、隔热效果很好，原材料丰富，价格便宜，现有技术 中也有利用这些材料的防火门，但由于现有的这些防火门在结构上存在一些问 题，例如有的防火门木质材料采用太多，较难满足防火性能的要求，有的防火门甚至没有将门框处的木质材料都包覆起来，或者在门扇的不同部位材料的 位置设置不够理想，因此不能起到良好的阻燃和隔热效果，不能完全满足消防防火性能的要求，需要在结构上进一步改进，提升防火门的性能；现有的防火 门的设计往往忽略门框的防火设计，造成门扇隔火而门框不隔火的问题；由于 现有的防火门使用的木质材料本身未经处理，因而造成防火门整体防火性能的 下降，不能彻底解决防火门的防火性能低的问题；现有的防火门尽管有些采用 了公知的阻燃材料，但由于配料和工艺不佳，造成在使用中容易翘曲变形或者 起燃，降低了防火门的耐火等级，特别是进行耐火实验时，防火门背面温升比 较难以到达标准；综上所述，需要一种对防火门的门框和门扇结构、隔热阻燃 材料配比以及其制作加工工艺进行综合设计的新型防火门。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种防火门，其结构合理、制作工艺简便、显著提高防火门的隔热阻燃性能，提高防火门的耐火等级并降低背火面温升， 同时本专利技术重量轻、成本低、经受高温后不易翘曲变形、节约木材，有利于保 护环境。为达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案本专利技术的防火门包括门框和门扇，所述门扇包括门扇外包层、门扇内芯层 和门扇骨架，该门扇内芯层设置于门扇骨架之间，所述门扇外包层完全包覆所 述门扇骨架和门扇内芯层，所述门扇外包层、门扇内芯层和门扇骨架是经过整 体复合浇筑成型的；所述门框包括门框外包层和门框骨架，门框外包层完全包覆门框骨架，所述门框外包层和门框骨架是经过整体复合浇筑成型的；所述门 扇外包层和门框外包层采用无机防火材料制成，该无机防火材料的配料按重量 百分比包括氧化镁35-45%、氯化镁17-23%、玻璃纤维1-2%、 801胶2%、聚磷 酸铵1-2%、硫酸铝1-2%、磷酸1-2%、硫酸亚铁1_2%、硅酸钠1-2%、防水剂1-3%、 催干剂1-3%、木粉5-7%、膨胀珍珠岩12-17%、海澡粉4-6%;所述门扇骨架和 门框骨架采用胶合木板材料；所述门扇内芯层采用岩棉、膨胀珍珠岩或氧化镁 膨胀材料中的一种或一种以上材料制成。进一步，所述的防水剂采用二甲硅氧垸+碱水，所述的催干剂采用氯化铵； .进一步，所述无机防火材料的配料按重量百分比还包括硼酸锌1-2%和二 氧化硅陶瓷纤维1-2%;进一步，门扇厚度为30-60ram，门扇外包层厚度为2-10mm;进一步，门扇厚度为36-50mm，门扇外包层厚度为2-7mm;进一步，门框外包层厚度l-25mm，门框骨架厚度不小于15mm。本专利技术的另一个目的在于提供所述防火门的复合浇筑成型工艺，包括以下 步骤a. 按照无机防火材料的配料取料，将除玻璃纤维以外的其它配料充分 . 混合，然后加入适量的水搅拌均匀，配置成浓稠的浆料；b. 铺设门框和门扇的模具，然后在模具中先刷一层桨料，再铺设一层玻璃纤维，接着交错地浇筑a步骤中的浆料和铺设玻璃纤维直至设 计厚度，最后再浇筑一层所述浆料； c.将所述门扇骨架和门框骨架分别放入b步骤已经浇筑过一面无机防 火材料的相应模具中，对正角度后，分别将门扇骨架和门框骨架与 各自模具之间的空隙填充以玻璃纤维和所述浆料的混合物； ' d.经c步骤后采用玻璃纤维与所述浆料交错铺设的方法制作另一面的无机防火材料层对于门框，直接铺设另一面的无机防火材料；对于门扇，先在 门扇骨架内填充岩棉、膨胀珍珠岩或氧化镁膨胀材料的一种或者几 种材料，然后再交错地浇筑a步骤中的浆料和铺设玻璃纤维直至设 计厚度；e.用压力装置进行压整，接着置入干燥室进行固化干燥24小时，干燥 室温度保持在35-60摄氏度，最后整理为成品。 '进一步，在所述的c步骤前，所述门扇骨架和门框骨架用的胶合木板材料 在烘干装置中烘干脱水，使其含水率小于12%，紧接着放入磷氮系液体阻燃剂浸 泡12小时，然后在常温下风干72小时。本专利技术的有益效果是与现有技术相比，本专利技术的防火门由于结构合理， 无机防火材料的外包层完全包覆内芯层和骨架，各部分厚度和位置配置合理， 因此本专利技术的防火门防火性能更好；门框也采用外包层为用料及其配比合适的 无机防火材料，内骨架层采用经过阻燃处理的胶合板结构设计，并且门框外包 倉厚度合理，进一步提高了防火门的防火性能；由于所述门扇外包层、门扇内 芯层和骨架是经过整体复合浇筑成型的，并且无机防火材料中加有适量的粘结 剂，所以本专利技术门扇的外包层和内芯层不容易开裂，门扇整体的耐火性能进一 步增强，受热后不易翘曲变形；由于采用本专利技术在防火门的结构、隔热阻燃材 料的用料及其配比和加工工艺方面进行了不同于现有技术的设计，使得本专利技术的防火门在成本几乎不变的情况下，大大提高了防火门的耐火等级并且同时降低防火门耐火试验中的背火面温升，按照国家标准GB 14101—93实验表明，本 专利技术的防火门其耐火时间达到94rnin以上，大大超过了 54min的乙级标准，和 72min的甲级标准，并且背火面平均温升保持在75摄氏度以下，大大低于140 摄氏度的国家标准，背火面的最高温升也仍然完全符合国家标准。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。图l为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的A-A剖面图。具体实施方式 实施例1.如图1、 2所示，本实施例的防火门包括门框1和门扇2，所述门扇2包括 门扇外包层3、门扇内芯层4和门扇骨架5，该门扇内芯层4设置于门扇骨架5 之间，所述门扇外包层3完全包覆所述门扇骨架5和门扇内芯层4，所述门扇外 ,层3、门扇内芯层4和门扇骨架5是经过整体复合浇筑成型的；所述门框l包 括门框外包层6和门框骨架7，门框外包层6完全包覆门框骨架7，所述门框外 包层6和门框骨架7是经过整体复合浇筑成型的；所述门扇外包层3和门框外 包层6采用无机防火材料制成；门扇2厚度为40mm，门扇外包层3厚度一面为 5mm (作为门扇的正面即受火面)，门扇外包层3另一面厚度为3mm (作为门扇的 背面即背火面)，门扇骨架宽度36mm，锁孔位置加宽至100mm，门框外包层6在 紧靠墙体的部分厚度为2mra，门框外包层6在不靠墙体的部分厚度不小于10mm， 门框骨架7厚度不小于15mm;门扇外包层3所述门扇骨架5和门框骨架7采用 瞎合木板材料；所述门扇内芯层4采用岩棉、膨胀珍珠岩或氧化镁膨胀材料中的一种或一种以上材料制成。本实施例所述防火门的复合浇筑成型工艺步骤如下按照下述配方取无机防火材料的配料该无机防火材料的配料按重量百分比包括氧化镁35%、氯化镁23%、玻璃纤维2%、 801胶2%、聚磷酸铵2%、硫 酸铝2%、磷酸1%、硫酸亚铁1%、硅酸钠1%、防水剂(有机硅防水剂)3%，催 干剂(氯化铵)5%，、木粉5%、膨胀珍珠岩16%、海澡粉(粉状PHC海澡粉胶粘剂，化学名称羟丙基海澡酸盐)6%;将除玻璃纤维以外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火门，包括门框和门扇，其特征在于：所述门扇包括门扇外包层、门扇内芯层和门扇骨架，该门扇内芯层设置于门扇骨架之间，所述门扇外包层完全包覆所述门扇骨架和门扇内芯层，所述门扇外包层、门扇内芯层和门扇骨架是经过整体复合浇筑成型的；所述门框包括门框外包层和门框骨架，门框外包层完全包覆门框骨架，所述门框外包层和门框骨架是经过整体复合浇筑成型的；所述门扇外包层和门框外包层采用无机防火材料制成，该无机防火材料的配料按重量百分比包括：氧化镁３５－４５％、氯化镁１７－２３％、玻璃纤维１－２％、８０１胶２％、聚磷酸铵１－２％、硫酸铝１－２％、磷酸１－２％、硫酸亚铁１－２％、硅酸钠１－２％、防水剂１－３％、催干剂１－３％、木粉５－７％、膨胀珍珠岩１２－１７％、海澡粉４－６％；所述门扇骨架和门框骨架采用胶合木板材料；所述门扇内芯层采用岩棉、膨胀珍珠岩或氧化镁膨胀材料中的一种或一种以上材料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秋鸿，
申请(专利权)人：重庆民生建材厂，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]