一种轻质隔墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轻质隔墙板，涉及建筑装饰技术领域，旨在解决现有技术中隔墙板使用的“凹凸”的矩形企口进行配合安装，稳定性较差的问题。其技术方案要点为，包括板体，板体沿其高度的两侧分别设有相互配合的凸条和凹槽，且凸条和凹槽均沿板体高度方向设置；凹槽内设有沿垂直于其长度方向水平滑动的固定块，且固定块沿凹槽长度方向阵列设有若干个，凸条上设有与固定块配合的固定孔。将若干隔墙板拼装成隔板墙时，将相邻板体上的凸条卡入对应的凹槽内后，将固定块卡入对应的固定孔中，即可实现将凸条固定在凹槽内，保证将若干隔墙板拼装成一个整体，且相互之间存在固定关系，进而保证隔板墙的整体强度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质隔墙板
本技术涉及建筑装饰
，尤其涉及一种轻质隔墙板。
技术介绍
隔墙板是一种用于工业建筑、居住建筑、公共建筑工程等建筑物内部的一种隔墙用轻质条板，其可拼装呈隔板墙，具有防潮、抗震、隔音、防火、保温、施工便捷等优点。目前在建筑物中使用的隔墙板接口处大多为“凹凸”的矩形企口，两块隔墙板相接合时，是将隔墙板的一侧的凸起左右拼接在另一块隔墙板的凹面内，其结构简单，方便安装。但是，在实际应用中，“凹凸”的矩形企口只起到卡合作用，左右方向不具有拉力作用，若干隔墙板拼装成隔板墙后，相对而言，隔板墙的稳定效果较差，不够牢固，需要再使用填缝剂对其进行粘黏，较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轻质隔墙板，其方便装配，且能够保证若干隔墙板拼装后的稳定性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轻质隔墙板，包括板体，所述板体沿其高度的两侧分别设有相互配合的凸条和凹槽，且所述凸条和凹槽均沿板体高度方向设置；所述凹槽内设有沿垂直于其长度方向水平滑动的固定块，且所述固定块沿凹槽长度方向阵列设有若干个，所述凸条上设有与固定块配合的固定孔。通过采用上述技术方案，将若干隔墙板拼装成隔板墙时，将相邻板体上的凸条卡入对应的凹槽内后，将固定块卡入对应的固定孔中，即可实现将凸条固定在凹槽内，保证若干隔墙板拼装成一个整体，且相互之间存在固定关系，进而保证隔板墙的整体强度和稳定性。上述结构简单，方便隔墙板的相互装配，且保证拼装的隔板墙的稳定性，效果明显。进一步地，所述凹槽的内壁上设有沿垂直于其长度方向设置且与其贯通的导向槽，所述固定块滑动安装在导向槽内；所述导向槽远离凸条的一端和固定块之间设有抵紧弹簧，常态时，所述固定块一端伸入凹槽内。通过采用上述技术方案，导向槽对固定块的滑动起到导向和限位作用，保证固定块滑动的稳定性。在抵紧弹簧的抵紧作用下，保证固定块插入固定孔内的卡紧力，保证其对凸条的固定效果。进一步地，所述凸条和固定块相对的一侧分别设有相互配合的第一楔面和第二楔面，且所述凸条上的第一楔面靠近导向槽的一侧为较低端。通过采用上述技术方案，在将凸条卡入凹槽的过程中，在第一楔面和第二楔面的配合作用下，固定块被压缩进导向槽内，此时抵紧弹簧被压缩。当固定块失去凸条的抵紧作用，对准固定孔时，在抵紧弹簧的作用下，固定块自动插入固定孔内，实现将凸条固定在凹槽内。上述结构简单，无需使用其他零部件先将固定块压缩在导向槽内，即可保证凸条顺利卡入凹槽内，并被固定块固定住。进一步地，所述第一楔面沿凸条长度方向阵列设有若干个，且分别与与其对应的固定孔位于同一高度。通过采用上述技术方案，只在凸条和固定块接触部位设置第一楔面，尽可能地增大凸条和凹槽内壁的接触面积，保证凸条固定在凹槽内后整个隔板墙的密封性，其结构简单，效果明显。进一步地，所述板体上位于导向槽远离凹槽的一端的侧面上设有与导向槽对应的让位槽，所述让位槽内设有拉环，所述拉环和固定块设有抵紧弹簧的一端之间固定有拉绳。通过采用上述技术方案，当需要拆除隔板墙时，拉动拉环，拉环通过拉绳将固定块拉出固定孔，解除固定块对凸条的固定作用，从而方便将隔墙板拆开。上述结构简单，能够在不损坏隔墙板的情况下将其拆卸，使隔墙板能够多次使用，避免浪费且降低成本。其中，将拉环设置在让位槽内，能够避免拉环凸在板体表面，影响板体表面的平整。进一步地，所述让位槽下方设有与其对应的放置槽，所述放置槽内设有与拉环配合的卡钩。通过采用上述技术方案，在解除固定块对凸条的固定作用方便拆除隔板墙时，使用拉环将固定块拉出固定孔后，将拉环钩在卡钩上，进而将固定块固定在导向槽内。依次将若干拉环分别钩在对应的卡钩上，即可将凸条从凹槽内取出，方便将相邻的隔墙板拆开，无需多人同时拉住拉环，方便操作且节省人力。其中，将卡钩设置在放置槽内，能够避免卡钩凸在板体表面，影响板体表面的平整。进一步地，所述板体位于固定块长度方向的两侧表面分别可拆卸安装有装饰板。通过采用上述技术方案，在板体上设置装饰板，不仅能够隐藏让位槽和放置槽，而且能够保证板体的美观。在拆除隔板墙时，将装饰板拆卸即可操作拉环，方便省事。其中，可以根据隔板墙安装的不同环境和个人喜好选择装饰板，以保证其美观和观赏性。进一步地，所述板体内部设有若干卸荷孔，且所述卸荷孔内填设有隔音棉。通过采用上述技术方案，在板体内设置卸荷孔，能够减轻隔墙板的整体重量，方便其运输和安装，达到轻质效果。在卸荷孔内填设隔音棉，隔音棉不仅质轻，而且能够起到隔音效果，保证隔板墙安装完的隔音效果，其结构简单，效果明显。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在凹槽内滑动安装固定块，在凸条上设置与固定块配合的固定孔，在固定块和固定孔的配合作用下，实现将凸条固定在凹槽内，保证若干隔墙板拼装成一个整体，且相互之间存在固定关系，进而保证隔板墙的整体强度和稳定性；2、通过在板体内部设置卸荷孔，在卸荷孔内填设隔音棉，不仅能够减轻隔板墙重量，达到轻质效果，方便运输和安装，而且能够保证隔板墙安装完的隔音效果。附图说明图1是一种轻质隔墙板的整体结构示意图；图2是一种轻质隔墙板的装配图；图3是一种轻质隔墙板装配后的剖视图，用于体现固定块工作状态；图4是一种轻质隔墙板装配后的剖视图，用于体现拉环工作状态。图中，1、板体；11、导向槽；12、让位槽；13、放置槽；14、卸荷孔；2、凹槽；3、凸条；31、固定孔；32、第一楔面；4、固定块；41、抵紧弹簧；42、第二楔面；5、拉环；51、拉绳；6、卡钩；7、装饰板；8、隔音棉。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种轻质隔墙板，参照图1，包括板体1，在板体1沿其高度的两侧分别设有与其一体成型且相互配合的凸条3和凹槽2，且凸条3和凹槽2均沿板体1高度方向设置。参照图2，若干隔墙板拼装成隔板墙时，相邻的板体1上的凸条3和凹槽2相互卡合，实现隔墙板的相互拼装。参照图1和图2，为了保证若干隔板墙之间相互固定，在凹槽2内设有沿垂直于其长度方向水平滑动的固定块4，且固定块4沿凹槽2长度方向阵列设有若干个，凸条3上设有与固定块4配合的固定孔31。参照图3，将固定块4插入对应的固定孔31中，即可实现将凸条3固定在凹槽2内，使相邻隔墙板之间在左右方向上相互固定，将隔板墙固定为一个整体，从而在方便其装配的同时，保证其整体强度和稳定性。在本实施例中，固定块4沿凹槽2长度方向阵列设有四个，保证对凸块的固定效果。参照图3，在凹槽2的内壁上设有沿垂直于其长度方向设置且与其贯通的导向槽11，固定块4滑动安装在导向槽11内，且导向槽11远离凸条3的一端和固定块4之间设有抵紧弹簧41，抵紧弹簧41沿导向槽11的长度方向设置在导向槽11内。在凸条3和固定块4相对的一侧分别设有相互配合的第一楔面32和第二楔面42，且凸条3上的第一楔面32靠近导向槽11的一侧为较低端。常态时，固定块4在抵紧弹簧41的作用下一端伸入凹槽2内，在将凸条3卡入凹槽2的过程中，在第一楔面32和第二楔面42的相互配合作用下，抵紧弹簧41被压缩，固定块4被压缩进导向槽11内。继续推动凸条3，当固定块4失去凸条3的抵紧作用，对准固定孔31时，在抵紧弹簧41的张力作用下，固定块4自动插入固定孔31内，实现将凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质隔墙板，包括板体（1），所述板体（1）沿其高度的两侧分别设有相互配合的凸条（3）和凹槽（2），且所述凸条（3）和凹槽（2）均沿板体（1）高度方向设置；其特征在于：所述凹槽（2）内设有沿垂直于其长度方向水平滑动的固定块（4），且所述固定块（4）沿凹槽（2）长度方向阵列设有若干个，所述凸条（3）上设有与固定块（4）配合的固定孔（31）。

【技术特征摘要】
1.一种轻质隔墙板，包括板体（1），所述板体（1）沿其高度的两侧分别设有相互配合的凸条（3）和凹槽（2），且所述凸条（3）和凹槽（2）均沿板体（1）高度方向设置；其特征在于：所述凹槽（2）内设有沿垂直于其长度方向水平滑动的固定块（4），且所述固定块（4）沿凹槽（2）长度方向阵列设有若干个，所述凸条（3）上设有与固定块（4）配合的固定孔（31）。2.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板，其特征在于：所述凹槽（2）的内壁上设有沿垂直于其长度方向设置且与其贯通的导向槽（11），所述固定块（4）滑动安装在导向槽（11）内；所述导向槽（11）远离凸条（3）的一端和固定块（4）之间设有抵紧弹簧（41），常态时，所述固定块（4）一端伸入凹槽（2）内。3.根据权利要求2所述的一种轻质隔墙板，其特征在于：所述凸条（3）和固定块（4）相对的一侧分别设有相互配合的第一楔面（32）和第二楔面（42），且所述凸条（3）上的第一楔面（32）靠近导向槽（11）的一侧为较低端。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐湘全，张湛华，马锐，
申请(专利权)人：江苏华欣装饰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32