一种轻质隔墙板的制作方法及产品技术

本发明专利技术涉及一种轻质隔墙板的制作方法及产品，该方法包括以下步骤：1）设置摊铺成型机和长线平模模具；2）启动摊铺成型机和长线平模模具的相对运动，并使第一、第二壳料斗和芯料斗中的料浆均匀落下；3）第一壳料斗向长线平模模具内摊铺壳体料浆并形成下壳体料浆层；4）芯料斗将芯体料浆摊铺在下壳体料浆层上并形成板条状芯体料浆层；5）第二壳料斗将壳体料浆摊铺在芯体料浆层表面并形成上壳体料浆层；6）摊铺至长线平模模具的末端后停机，再叠加另一条长线平模模具，并重复骤2）-6）；7）利用轻质隔墙板自身的水化反应放热在原地养护8-24小时后脱模，即成。本发明专利技术为一种全新的、能够进行大规模工业化生产的轻质隔墙板制作方法，且可以走多种不同功能料浆进行复合的路线，制作完全满足轻质隔墙条板应具备功能的轻质隔墙板。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种轻质隔墙板的制作方法及产品，该方法包括以下步骤：1）设置摊铺成型机和长线平模模具；2）启动摊铺成型机和长线平模模具的相对运动，并使第一、第二壳料斗和芯料斗中的料浆均匀落下；3）第一壳料斗向长线平模模具内摊铺壳体料浆并形成下壳体料浆层；4）芯料斗将芯体料浆摊铺在下壳体料浆层上并形成板条状芯体料浆层；5）第二壳料斗将壳体料浆摊铺在芯体料浆层表面并形成上壳体料浆层；6）摊铺至长线平模模具的末端后停机，再叠加另一条长线平模模具，并重复骤2）-6）；7）利用轻质隔墙板自身的水化反应放热在原地养护8-24小时后脱模，即成。本专利技术为一种全新的、能够进行大规模工业化生产的轻质隔墙板制作方法，且可以走多种不同功能料浆进行复合的路线，制作完全满足轻质隔墙条板应具备功能的轻质隔墙板。【专利说明】一种轻质隔墙板的制作方法及产品
本专利技术涉及一种轻质隔墙板的制作方法及产品，特别是关于一种能够实现多种功能材料分层摊铺一次成型，且能够长线连续作业和大规模工业化生产的轻质隔墙板的制作方法及产品。
技术介绍
目前，国内外对于隔墙板的轻质化主要是采用以下方式:1、延板材的长度方向设置若干贯通的孔洞，这种板材结构虽然能够减轻墙体的重量，但是由于在孔洞周围是刚性连接的声桥，并不能起到空气层的弹性作用，因此对隔声不利，同时这种板材结构对吊挂重物不利。2、在板材中使用胶凝等轻质材料，并通过对胶凝材料进行物理或化学发泡，并对其进行蒸压养护，在板材中形成微孔结构，进而减轻墙体的重量，但是这种结构的抗压强度、抗拉强度均比较低，抗裂性能差，因此使其应用受到一定的限制。3、使用两种或两种以上不同功能的材料制作出复合型的轻质墙板，这种板材制作时一般是将预制件和料浆分层组合，用料浆将预制件包裹起来，或者用预制件将料浆包裹起来，由于其中的预制件和料浆之间一般不能完美结合成一体，因此对抗压强度、抗拉强度、抗开裂性能和吊挂能力都有一定影响。另外现有技术中的各种复合型轻质板材的制作过程中，一般是采用分层操作多次定型的方式，不但操作周期比较长，而且成型的板材的长度也是有限的。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种能够实现多种功能材料分层摊铺一次成型，且能够长线连续作业和大规模工业化生产的轻质隔墙板的制作方法及产品。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案:一种轻质隔墙板的制作方法，其包括以下步骤:I)设置一摊铺成型机和一长线平模模具，该摊铺成型机上由前至后并排间隔设置有第一壳料斗、芯料斗和第二壳料斗，第一壳料斗、芯料斗和第二壳料斗的出料口在高度方向上由前至后呈台阶状依次抬高，且芯料斗的出料口在宽度方向上略小于第一壳料斗的出料口 ；在第一、第二壳料斗的出料口后部分别水平地设置有第一、第二刮平板，在芯料斗的出料口后部水平地设置有开口向下的槽形成型腔，且第一刮平板、槽形成型腔和第二刮平板在高度方向上亦呈阶状依次抬高；长线平模模具包括一水平放置的模底，以及两对称设置在模底上部两侧的模帮；2)向摊铺成型机的第一、第二壳料斗中不断注入壳体料浆，向芯料斗中不断注入芯体料浆，然后启动摊铺成型机和长线平模模具的相对运动，同时使第一、第二壳料斗和芯料斗中的料浆均匀落下；3)在摊铺成型机和长线平模模具的相对运动过程中，第一壳料斗不断地向长线平模模具内摊铺壳体料浆，并经第一壳料斗后部的刮平板刮平后，在模底上形成具有一定厚度的下壳体料浆层；4)芯料斗也不断地将芯体料浆摊铺在下壳体料浆层上，芯体料浆经芯料斗后部的槽形成型腔挤压后，在下壳体料浆层上形成具有一定厚度的板条状芯体料浆层，且芯体料浆层的两侧与长线平模模具的两侧模帮之间留有一定的间隙；5)与此同时，壳料斗亦不断地将壳体料浆摊铺在芯体料浆层表面，并经壳料斗前部的刮平板刮平后，在芯体料浆层上形成具有一定厚度的上壳体料浆层；另外，一部分壳体料浆自动流入芯体料浆层与模帮之间的间隙中，在芯体料浆层的两侧形成具有一定厚度的壳体料浆层；6)当摊铺成型机到达长线平模模具的末端后停机，然后在长线平模模具上再叠加另一条长线平模模具，并重复骤2) -6);7)在层叠的多条长线平模模具形成窖体式结构中，利用轻质隔墙板自身的水化反应放热在原地养护8-24小时后脱模，即完成轻质隔墙板的制作。在一个优选的实施例中，当需要在轻质隔墙板中增设增强网片时，摊铺成型机的第一壳料斗前部和第二壳料斗后部分别设置有一缠绕增强网片的下、上层铺设机构，下、上层铺设机构上的增强网片一端分别绕过第一、第二壳料斗的出料后固定在长线平模模具的开始端；在摊铺成型机和长线平模模具的相对运动过程中，下、上层铺设机构连续将增强网片铺设在由第一、第二壳料斗的出料口流出的壳体料浆中。在一个优选的实施例中，当需要在轻质隔墙板中增设增强网片时，摊铺成型机的第二壳料斗后部设置有一缠绕增强网片的上层铺设机构，第一壳料斗前部设置有一挑升杆，上层铺设机构上的增强网片一端绕过第二壳料斗的出料后固定在长线平模模具的开始端，长线平模模具的模底预先铺设有下层增强网片，挑升杆放置于下层增强网片的下面；在摊铺成型机和长线平模模具的相对运动过程中，挑升杆将下层增强网片稍稍挑起以使下层增强网片嵌入由第一壳料斗的出料口流出的壳体料浆中，上层铺设机构连续将上层增强网片铺设在由第二壳料斗的出料口流出的壳体料浆中。在一个优选的实施例中，还配置有与摊铺成型机和长线模具配合使用的全自动配料系统、给料机、切割机、取板机和打包机，形成一条集成配料、给料、摊铺成型、养护、切割、取板和打包为一体的全自动轻质隔墙板生产工艺。在一个优选的实施例中，在长线平模模具的每一模帮的内壁面沿纵向设置有一矩形管，每一矩形管上紧固插设一口小肚大的槽形管，以使芯体料浆层左右两侧的壳体料浆层上形成一 C型槽。一种采用上述方法制作的轻质隔墙板，其特征在于，该轻质隔墙板包括芯体料浆层和包裹在芯体料浆层四周的壳体料浆层，且所述芯体料浆层和壳体料浆层为分层摊铺一次成型。在一个优选的实施例中，所述壳体料浆层内设置有与其一次成型的增强网片。在一个优选的实施例中，所述壳体料浆层采用玻化微珠混泥土，所述芯体料浆层采用聚苯颗粒混泥土，所述增强网片采用玻璃丝纤维网格布。在一个优选的实施例中，所述芯体料浆层厚度为60-90_，所述芯体料浆层上下两侧的所述壳体料浆层厚度为15-30_，所述芯体料浆层左右两侧的所述壳体料浆层厚度为10-40mmo在一个优选的实施例中，所述芯体料浆层左右两侧的所述壳体料浆层上各具有一C型槽。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本专利技术能够实现轻质隔墙板在长线平模模具上实现多种功能材料复合摊铺一次成型和长线连续作业，经实践证明可以达到每分钟10延长米的制板能力，因此可以实现轻质隔墙板的大规模工业化生产。2、本专利技术可以使不同功能的多个复合层连续分层铺设，一次一体成型，不但使各层之间的连接性非常强，墙板质量稳定，而且有效地节省了制作时间，提高了生产效率，特别适合于大规模工业化生产。同时，本专利技术还可以使用连续网格状增强层，且增强层与表层的壳体料浆层也可一次复合成型。3、本专利技术的长线平模模具不仅可以在水平方向上长线平铺，还可以在垂直方向上多层叠加，从而大大地减少了厂房的使用面积；此外，层叠的多条长线平模模具可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质隔墙板的制作方法，其包括以下步骤：1）设置一摊铺成型机和一长线平模模具，该摊铺成型机上由前至后并排间隔设置有第一壳料斗、芯料斗和第二壳料斗，第一壳料斗、芯料斗和第二壳料斗的出料口在高度方向上由前至后呈台阶状依次抬高，且芯料斗的出料口在宽度方向上略小于第一壳料斗的出料口；在第一、第二壳料斗的出料口后部分别水平地设置有第一、第二刮平板，在芯料斗的出料口后部水平地设置有开口向下的槽形成型腔，且第一刮平板、槽形成型腔和第二刮平板在高度方向上亦呈阶状依次抬高；长线平模模具包括一水平放置的模底，以及两对称设置在模底上部两侧的模帮；2）向摊铺成型机的第一、第二壳料斗中不断注入壳体料浆，向芯料斗中不断注入芯体料浆，然后启动摊铺成型机和长线平模模具的相对运动，同时使第一、第二壳料斗和芯料斗中的料浆均匀落下；3）在摊铺成型机和长线平模模具的相对运动过程中，第一壳料斗不断地向长线平模模具内摊铺壳体料浆，并经第一壳料斗后部的刮平板刮平后，在模底上形成具有一定厚度的下壳体料浆层；4）芯料斗也不断地将芯体料浆摊铺在下壳体料浆层上，芯体料浆经芯料斗后部的槽形成型腔挤压后，在下壳体料浆层上形成具有一定厚度的板条状芯体料浆层，且芯体料浆层的两侧与长线平模模具的两侧模帮之间留有一定的间隙；5）与此同时，壳料斗亦不断地将壳体料浆摊铺在芯体料浆层表面，并经壳料斗前部的刮平板刮平后，在芯体料浆层上形成具有一定厚度的上壳体料浆层；另外，一部分壳体料浆自动流入芯体料浆层与模帮之间的间隙中，在芯体料浆层的两侧形成具有一定厚度的壳体料浆层；6）当摊铺成型机到达长线平模模具的末端后停机，然后在长线平模模具上再叠加另一条长线平模模具，并重复骤2）?6）；7）在层叠的多条长线平模模具形成窖体式结构中，利用轻质隔墙板自身的水化反应放热在原地养护8?24小时后脱模，即完成轻质隔墙板的制作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪武，吴矿林，
申请(专利权)人：乐居众普北京新型墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：