一种金属幕墙固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属幕墙固定结构，涉及幕墙安装技术领域，旨在解决幕墙的固定结构仅靠螺栓固定连接，导致接触面积小，压强大，易引起安全事故的问题，其技术要点在于：包括设置在墙体上的第一支架，所述第一支架连接有第二支架，所述第二支架上设有用于固定幕墙板的角码，所述第一支架的纵截面由上至下沿平行于墙体方向朝着外侧扩大，所述第二支架的纵截面由上至下沿平行于墙体方向朝着内侧收束，使得所述第二支架贴合套设在第一支架上，并且所述第一支架外周壁上设有弹性的防滑衬套，所述第二支架内周壁上开设有与防滑衬套配合的凹槽。本实用新型专利技术通过增大接触面积来保证幕墙间稳定的连接结构，从而提高整体安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种金属幕墙固定结构
本技术涉及幕墙安装
，尤其涉及一种金属幕墙固定结构。
技术介绍
到目前为止，金属幕墙中的铝板幕墙一直在金属幕墙中占主导地位，轻量化的材质，减少了建筑的负荷，为高层建筑提供了良好的选择条件；防水、防污、防腐蚀性能优良，保证了建筑外表面持久长新；加工、运输、安装施工等都比较容易实施，为其广泛使用提供强有力的支持；色彩的多样性及可以组合加工成不同的外观形状，拓展了建筑师的设计空间；较高的性能价格比，易于维护，使用寿命长，符合业主的要求。因此，铝板幕墙作为一种极富冲击力的建筑形式，倍受青睐。目前金属幕墙多是通过金属架体安装在墙体上的，而金属架体需要现场进行焊接等工作，需要至少两人配合操作，相对还是比较复杂，且难以拆除，造成一定程度上的不便。现有授权公告号为CN205857471U的中国专利提供了一种幕墙固定结构及幕墙，包括第一支架、第二支架和角码，第一支架固定于需要安装幕墙的结构面，第二支架可拆卸地连接于第一支架，角码可拆卸地安装于第二支架上且位于结构面的另一侧，并且角码连接有幕墙板。该技术避免了传统架体需要现场焊接的弊端，组装方便，单人即可操作，必要时也方便拆除。但是该方案中第一支架与第二支架间仅靠螺栓固定连接，故只有螺栓上表面受力，导致接触面积较小，压强较大，一旦出现受力振动，极有可能引发安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属幕墙固定结构，通过增大接触面积来保证幕墙间稳定的连接结构，从而提高整体安全性能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属幕墙固定结构，包括设置在墙体上的第一支架，所述第一支架连接有第二支架，所述第二支架上设有用于固定幕墙板的角码，所述第一支架的纵截面由上至下沿平行于墙体方向朝着外侧扩大，所述第二支架的纵截面由上至下沿平行于墙体方向朝着内侧收束，使得所述第二支架贴合套设在第一支架上，并且所述第一支架外周壁上设有弹性的防滑衬套，所述第二支架内周壁上开设有与防滑衬套配合的凹槽。通过采用上述技术方案，限定第一支架纵截面由上至下沿平行于墙体方向朝着外侧扩大，第二支架纵截面由上至下沿平行于墙体方向朝着内侧收束，并确保第二支架贴合套设在第一支架上，使得第一支架与第二支架相互支撑固定，可增大两者接触面积，并加强第一支架与第二支架沿平行于墙体方向的承重力，以此提高连接结构的稳固性；同时，将防滑衬套定位卡嵌在凹槽内，以卡嵌连接来传递载荷，增加第二支架的轴向、径向等多向载荷的能力，保证此固定结构在实际安装后能经受住大风、地震引起的振动，不会出现脱落故障的现象。进一步地，所述防滑衬套的纵截面为“M”形，并且所述防滑衬套向中心凹陷的斜面上设有沿防滑衬套轴向分布的若干凸棱。通过采用上述技术方案，防滑衬套的横截面为“M”形，可使其切入面具有弧度，利用此两端边缘的圆弧过渡，一方面便于防滑衬套压入凹槽内，另一方面能够减少第二支架在振动过程产生的冲击力，其次利用此中心凹陷的圆弧过渡，可增大接触面积，使防滑衬套在压入凹槽后不易松动；同时，在防滑衬套向中心凹陷的斜面上设置凸棱，实现将防滑衬套压入凹槽后能有效增大卡嵌连接的载荷强度，从而避免产生松动现象。进一步地，所述防滑衬套内开设有若干沿其长度方向均匀间隔分布的空腔，所述空腔设有受力方向与第一支架相垂直的缓冲弹簧。通过采用上述技术方案，可增大防滑衬套的弹性效果，提高消能减振能力，而且使得防滑衬套在氧化后仍然能保持一定弹性，有效延长了使用寿命。进一步地，所述第一支架底部边缘向外延伸有水平设置的凸台，所述凸台远离墙体一侧设有供第二支架嵌入的卡勾。通过采用上述技术方案，可在安装时，将第二支架从上至下垂直套在第二支架外侧，直至第二支架的底边与凸台及卡勾相抵接，提供足够的支撑能力，以确保承重稳定性。进一步地，两块相对设置的所述角码沿水平方向滑移设置在第二支架远离第一支架的侧板上，所述角码相背侧分别设有与第二支架一体连接的固定块，所述角码上贯穿设置有调节螺栓，所述调节螺栓与固定块通过轴承转动连接。通过采用上述技术方案，可在安装时，调节两角码相远离，方便幕墙通过螺栓固定在角码上，随后使两调节螺栓自转，使两块角码不断靠近，以减少相邻两块幕墙板的间距，实现快捷安装的效果。进一步地，所述角码朝向第二支架一侧设有凸块，所述第二支架沿角码滑移方向开有滑槽，所述凸块的纵截面为“T”形且滑移设置在滑槽内。通过采用上述技术方案，凸块位于滑槽内，从而角码无法随调节螺栓的转动而转动，方便角码的滑移，无需手动限制其转动，并使得幕墙安装更牢固。进一步地，所述角码上开有垂直于墙体设置的条形槽，所述条形槽远离墙体一端开有圆孔，所述条形槽至第二支架的垂直距离大于固定块垂直于第二支架方向的长度。通过采用上述技术方案，当安装幕墙板的螺栓过长时，可将螺栓部分拧入幕墙板侧壁，随后将螺帽从圆孔塞入，并移动至条形槽中，拧紧螺栓与螺母即可固定幕墙板。进一步地，安装于两个所述角码的幕墙板之间填充有密封胶。通过采用上述技术方案，可防止外部的风雨进入幕墙板与墙体之间，延长了幕墙板的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置第一支架的纵截面由上至下沿平行于墙体方向朝着外侧扩大，第二支架的纵截面由上至下沿平行于墙体方向朝着内侧收束，并确保第二支架贴合套设在第一支架上，可增大两者的接触面积，加强第一支架与第二支架沿平行于墙体方向的承重力，防止第二支架沿垂直于墙体方向脱出，以此提高固定结构的稳定性；2、通过在第一支架外周壁上设置弹性的防滑衬套，将此防滑衬套定位卡嵌在凹槽内，以卡嵌连接来传递载荷，增加第二支架的轴向、径向等多向载荷的能力，保证此固定结构在实际安装后不会因大风、地震的原因出现脱落故障的现象。附图说明图1是本实施例一种金属幕墙固定结构的整体结构示意图；图2是本实施例一种金属幕墙固定结构的爆炸结构示意图；图3是本实施例一种金属幕墙固定结构中防滑衬套的剖视图。图中，01、幕墙板；1、第一支架；11、第二支架；12、角码；2、防滑衬套；21、凹槽；22、凸棱；23、空腔；24、缓冲弹簧；25、凸台；26、卡勾；3、固定块；31、调节螺栓；32、轴承；33、凸块；34、滑槽；4、条形槽；41、圆孔；5、密封胶。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种金属幕墙固定结构，如图1所示，包括通过膨胀螺栓固定在墙体上的第一支架1，而第一支架1外套设有第二支架11，第二支架11上设置有可固定幕墙板01的角码12，提供了无需现场焊割动火的金属幕墙固定结构。但是仅靠螺栓固定连接，使得螺栓上表面受力，导致接触面积较小，压强较大，进而日久造成损坏。为解决这一问题，如图2所示，第一支架1的纵截面由上至下沿平行于墙体方向朝着外侧扩大，第二支架11的纵截面由上至下沿平行于墙体方向朝着内侧收束，并确保第二支架11贴合套设在第一支架1上，使得第一支架1与第二支架11相互支撑固定，在本技术此实施例中，第一支架1与第二支架11组合成上窄下宽的棱台型固定件，此结构能增大两者接触面积，并加强第一支架1与第二支架11沿平行于墙体方向的承重力，以此提高连接结构的稳固性。一般情况下受自身重力作用即可保证连接稳定，但是当受到大风、地震引起的振动时，可能会造成第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属幕墙固定结构，包括设置在墙体上的第一支架（1），所述第一支架（1）连接有第二支架（11），所述第二支架（11）上设有用于固定幕墙板（01）的角码（12），其特征在于：所述第一支架（1）的纵截面由上至下沿平行于墙体方向朝着外侧扩大，所述第二支架（11）的纵截面由上至下沿平行于墙体方向朝着内侧收束，使得所述第二支架（11）贴合套设在第一支架（1）上，并且所述第一支架（1）外周壁上设有弹性的防滑衬套（2），所述第二支架（11）内周壁上开设有与防滑衬套（2）配合的凹槽（21）。

【技术特征摘要】
1.一种金属幕墙固定结构，包括设置在墙体上的第一支架（1），所述第一支架（1）连接有第二支架（11），所述第二支架（11）上设有用于固定幕墙板（01）的角码（12），其特征在于：所述第一支架（1）的纵截面由上至下沿平行于墙体方向朝着外侧扩大，所述第二支架（11）的纵截面由上至下沿平行于墙体方向朝着内侧收束，使得所述第二支架（11）贴合套设在第一支架（1）上，并且所述第一支架（1）外周壁上设有弹性的防滑衬套（2），所述第二支架（11）内周壁上开设有与防滑衬套（2）配合的凹槽（21）。2.根据权利要求1所述的一种金属幕墙固定结构，其特征在于：所述防滑衬套（2）的纵截面为“M”形，并且所述防滑衬套（2）向中心凹陷的斜面上设有沿防滑衬套（2）轴向分布的若干凸棱（22）。3.根据权利要求2所述的一种金属幕墙固定结构，其特征在于：所述防滑衬套（2）内开设有若干沿其长度方向均匀间隔分布的空腔（23），所述空腔（23）设有受力方向与第一支架（1）相垂直的缓冲弹簧（24）。4.根据权利要求3所述的一种金属幕墙固定结构，其特征在于：所述第一支架（1）底部边缘向外延伸有水平设置的凸台（25），所述凸台（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆辉，陈静静，王江湖，
申请(专利权)人：江苏华欣装饰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32