一种转轴式模型铰接固定结构及转轴支撑方法技术

一种转轴式模型铰接固定结构及转轴支撑方法，所述的结构包括：支杆、转轴杆件、两片卡件、两个端部固定螺母；所述的支杆沿径向对称设置两个圆台孔，圆台的上底位于支杆的轴线上；模型径向设置安装通孔，支杆位于模型内部且支杆上的圆台孔与上述安装通孔同轴，转轴杆件位于上述同轴的孔内，两个带有中心圆孔的卡件套在转轴杆件上且置于上述圆台孔和安装通孔内，转轴杆件两端设置螺纹与端部固定螺母配合保证两个卡件顶紧并使得模型只有绕转轴杆件转动的自由度。本发明专利技术可以更准确地进行模型振动模态的模拟，从而实现提高试验精度、增加风洞试验模拟的准确性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴式模型铰接固定结构及转轴支撑方法
本专利技术一种转轴式弹性模型铰接固定结构，属于航天航空工程领域。
技术介绍
在进行一些动态风洞试验时，需要设计模型并对模型进行弹性铰接固定支撑，支撑的位置通常为模型振动的振型节点位置，在节点位置上模型可以发生旋转而不能发生平动。通常情况下，模型弹性支撑的设计方法是：使用细长的薄壁梁结构来实现对弹性铰接点的模拟。现有的模型铰接固定结构存在以下问题：(1)节点位置控制不准确，设计过程中希望做到模型固定套不能平动，而仅仅发生转动。但是在实际模型连接过程中，通过模型固定的是支杆固定套，即仅能保证支杆固定套不发生平动，而无法保证模型固定套不发生平动。(2)节点的扭转中心不准确，设计过程中希望做到模型可以绕着模型固定套发生转动，但是在实际模型连接过程中，转动的中心是节点固定套的根部。(3)在安装静止时刻，由于薄壁量通常比较薄，会在模型重力条件下产生一定弹性变形，这也将影响对模型实际飞行状态的模拟。(4)试验对薄壁梁的厚度设计要求较高，薄壁梁厚度过大，则无法实现对弹性扭转的模拟；薄壁梁厚度过小，则无法达到支撑模型的目的。
技术实现思路
本专利技术的技术解决问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴式模型铰接固定结构，其特征在于包括：支杆、转轴杆件、两片卡件、两个端部固定螺母；所述的支杆沿径向对称设置两个圆台孔，圆台的上底位于支杆的轴线上；模型径向设置安装通孔，支杆位于模型内部且支杆上的圆台孔与上述安装通孔同轴，转轴杆件位于上述同轴的孔内，两个带有中心圆孔的卡件套在转轴杆件上且置于上述圆台孔和安装通孔内，转轴杆件两端设置螺纹与端部固定螺母配合保证两个卡件顶紧并使得模型只有绕转轴杆件转动的自由度。

【技术特征摘要】
1.一种转轴式模型铰接固定结构，其特征在于包括：支杆、转轴杆件、两片卡件、两个端部固定螺母；所述的支杆沿径向对称设置两个圆台孔，圆台的上底位于支杆的轴线上；模型径向设置安装通孔，支杆位于模型内部且支杆上的圆台孔与上述安装通孔同轴，转轴杆件位于上述同轴的孔内，两个带有中心圆孔的卡件套在转轴杆件上且置于上述圆台孔和安装通孔内，转轴杆件两端设置螺纹与端部固定螺母配合保证两个卡件顶紧并使得模型只有绕转轴杆件转动的自由度。2.根据权利要求1所述的转轴式模型铰接固定结构，其特征在于：所述模型上的安装通孔在模型壁上的形状为阶梯孔，该阶梯孔由外至内依次为圆柱孔和圆台孔，圆台孔的圆锥角与支杆圆台孔的圆锥角一致。3.根据权利要求2所述的一种转轴式模型铰接固定结构，其特征在于：所述的卡件带翻边结构的圆台且圆台中心设置中心圆孔；所述圆台的圆锥角与支杆圆台孔的圆锥角一致。4.根据权利要求1或2或3所述的转轴式模型铰接固定结构，其特征在于：假设所述的圆锥角为2α，则α取值范围6°±2°。5.根据权利要求2所述的转轴式模型铰接固定结构，其特征在于：卡件与模型上圆台孔之间留有...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯英昱，季辰，刘子强，吕计男，
申请(专利权)人：中国航天空气动力技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11