【技术实现步骤摘要】
一种煤矿整体钻杆
本专利技术涉及煤矿坑道钻探用金属钻杆
，尤其涉及一种煤矿整体钻杆。
技术介绍
现在各煤矿坑道使用的钻机的功率大，钻孔深，而使用的钻杆大都是焊接式钻杆，即在薄壁无缝管管体1＇的两端焊接接头2＇，如图2所示。然而使用中发现，钻杆常常发生焊接区断裂、弯曲事故，必须停工维修或更换钻杆，严重的影响钻孔质量，导致钻孔报废，大大降低钻探作业效率，无法满足各煤矿的生产需要。其原因在于，管体1＇和接头2＇的焊接处存在热感应区，焊缝处3＇应力集中，一旦负载过大或达到疲劳极限时，钻杆则容易断裂。且，外飞边可以简单机加工去除，而内飞边4＇加工难度大，影响内腔尺寸。另外，两端焊接的方式，对接头2＇和管体1＇的同轴度和全长直线度也具有很高的技术要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种煤矿整体钻杆，改变原有钻杆加工工艺和结构，提高钻杆的整体性和强度。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种煤矿整体钻杆，其包括一体式的杆体，杆体的外表面为长直圆柱面，杆体中空且内腔于两端口处内收形成两个加厚端头，一个加厚端头处向外凸出形成公接头，另一个加厚端头内凹形成母接头，公接头上设置有外螺纹，母接头上对应设置有内螺纹。其中，外螺纹表面氮化处理，内螺纹表面磷化处理。公接头硬处理，母接头软处理，保证了钻杆耐用和螺纹上卸扣轻松。其中，杆体采用材料27CrMo-1。综上，本专利技术的有益效果为，与现有技术相比，所述煤矿整体钻杆舍弃了原有的焊接工艺，而将管体和两端接头设计为一体式结构，且通过控制管体内腔形状，既保证了杆体的外表面直线度，又满足了端部壁厚的要求，消除了热感应区，...
【技术保护点】
1.一种煤矿整体钻杆，其特征在于，包括一体式的杆体，所述杆体的外表面为长直圆柱面，所述杆体中空且内腔于两端口处内收形成两个加厚端头，一个加厚端头处向外凸出形成公接头，另一个加厚端头内凹形成母接头，所述公接头上设置有外螺纹，所述母接头上对应设置有内螺纹。
【技术特征摘要】
1.一种煤矿整体钻杆，其特征在于，包括一体式的杆体，所述杆体的外表面为长直圆柱面，所述杆体中空且内腔于两端口处内收形成两个加厚端头，一个加厚端头处向外凸出形成公接头，另一个加厚端头内凹形成母接头，所述公接头上设置有外...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍洪锋，
申请(专利权)人：无锡双马钻探工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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