一种感应淬火用感应器制造技术

本实用新型专利技术属于感应淬火技术领域，公开了一种感应淬火用感应器，包括固定轴和活动板，固定轴的一侧开设有第一导轨，活动板上下活动设置在第一导轨上，活动板远离固定轴的一侧固定设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上相对安装有侧竖板，侧竖板之间设置有导电连接管，导电连接管从第一安装板延伸出并垂直弯折且在垂直弯折段的尾端形成至少一个感应淬火部后连接至第二安装板，活动板上还安装有冷却喷淋装置，冷却喷淋装置包括相对设置的连接杆和弯折部，连接杆通过弯折部连接有喷液圈，弯折部上设有供淬火液进入的进液口，活动板的两侧相对设置有第二导轨，连接杆通过滑块活动安装在第二导轨上。

【技术实现步骤摘要】
一种感应淬火用感应器
本技术属于感应淬火
，具体涉及一种感应淬火用感应器。
技术介绍
在对金属材料进行热处理加工时，为了增大金属材料的硬度和强度，通常会对金属材料进行淬火处理，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。淬火的具体流程是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入冷却水或冷却油等淬冷介质中进行快速冷却。传统的操作方法是通过工作人员利用长钳将金属材料从加热炉中取出，转运至淬火池处并将金属材料放入淬火池，此过程不仅费时费力，还会使已加热的金属材料在淬火前暴露在空气中，不能及时、快速的进行淬火操作。对金属材料特定部位进行淬火经常采用感应淬火加热的热处理方式，感应加热表面淬火是利用电磁感应的原理，使零件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，又根据交流电的集肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方法。现有的感应淬火感应器其感应加热部分和冷却部分安装位置固定，对于有些零件的加工使用起来不方便。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一感应淬火用感应器。本技术所采用的技术方案为：一种感应淬火用感应器，包括固定轴和活动板，固定轴的上方设有变频器，所述固定轴的一侧开设有第一导轨，活动板上下活动设置在第一导轨上，所述活动板远离固定轴的一侧固定设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上相对安装有侧竖板，侧竖板之间设置有导电连接管，导电连接管与变频器电性连接，所述导电连接管从第一安装板延伸出并垂直弯折且在垂直弯折段的尾端形成至少一个感应淬火部后连接至第二安装板，所述活动板上还安装有冷却喷淋装置，所述的冷却喷淋装置包括相对设置的连接杆和弯折部，连接杆通过弯折部连接有喷液圈，所述弯折部上设有供淬火液进入的进液口，所述活动板的两侧相对设置有第二导轨，所述连接杆通过滑块活动安装在第二导轨上，所述连接杆为伸缩杆。导电连接管上的感应淬火部固定安装在活动板上，通过第一导轨活动板可上下移动，方便感应淬火部移动到工件需淬火的位置，冷却喷淋装置通过第二导轨活动设置在活动板上，其位置可活动，在进行淬火操作时可移开，需要对工件冷却时可移动到工件需冷却的位置。优选地，所述喷液圈的内侧周向均匀分布有喷水孔，喷水孔的轴线均朝喷液圈的中心倾斜。优选地，所述感应淬火部上设置有导磁体。优选地，所述导电连接管包括在第一安装板至所述感应淬火部的始段和第二安装板至所述感应淬火部的终段，所述始段和终段之间设有绝缘隔离板。优选地，所述导电连接管形成的感应淬火部比所述导电连接管的始段和终段细。优选地，所述始段和终段分别固定安装有加强板，所述绝缘隔离板位于两块加强板之间。优选地，所述加强板、绝缘隔离板和侧竖板间通过尼龙螺丝和尼龙螺母互相固定。本技术的有益效果为：1、该感应器的感应淬火部和冷却喷淋装置相对位置不固定，冷却喷淋装置可按需求离开或靠近，且操作方便。2、导电连接管从第一安装板延伸出并垂直弯折且在垂直弯折段的尾端形成至少一个感应淬火部，该感应淬火部方便伸入工件的待淬火区。3、导电连接管的始段和终段连接有加强板，并和绝缘隔离板以及侧竖板通过尼龙螺丝和尼龙螺母互相固定，使得该感应器结构稳固。附图说明图1是本技术的侧视图；图2是本技术的俯视图。图中：1-固定轴；2-活动板；3-第一导轨；4-第一安装板；5-第二安装板；6-侧竖板；7-导电连接管；8-感应淬火部；9-连接杆；10-弯折部；11-喷液圈；12-第二导轨；13-滑块；14-导磁体；15-绝缘隔离板；16-加强板；17-尼龙螺丝；18-尼龙螺母；19-变频器；20-进液口。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。如图1-2所示，本实施例的一种感应淬火用感应器，包括固定轴1和活动板2，固定轴1的一侧开设有第一导轨3，活动板2上下活动设置在第一导轨3上。固定轴1的上方设有变频器19，活动板2远离固定轴1的一侧固定设置有第一安装板4和第二安装板5，第一安装板4和第二安装板5上相对安装有侧竖板6，侧竖板6之间设置有导电连接管7，导电连接管7与变频器19电性连接，导电连接管7从第一安装板4延伸出并垂直弯折且在垂直弯折段的尾端形成至少一个感应淬火部8后连接至第二安装板5。活动板2上还安装有冷却喷淋装置，冷却喷淋装置包括相对设置的连接杆9和弯折部10，连接杆9通过弯折部10连接有喷液圈11，弯折部10上设有供淬火液进入的进液口20，活动板2的两侧相对设置有第二导轨12，连接杆9通过滑块13活动安装在第二导轨12上，连接杆9为伸缩杆。感应淬火部8上设置有导磁体14，一方面可提高加热效率，不仅节能，而且能使零件在较短的时间内达到淬火温度，另一方面由于导磁体14的绝缘性能，可大大降低内环效应对导电连接管7的作用，提高感应器的使用寿命。导电连接管7包括在第一安装板4至所述感应淬火部8的始段和第二安装板5至所述感应淬火部8的终段，始段和终段之间设有绝缘隔离板15。始段和终段分别固定安装有加强板16，所述绝缘隔离板15位于两块加强板16之间。加强板16、绝缘隔离板15和侧竖板6间通过尼龙螺丝17和尼龙螺母18互相固定。导电连接管7形成的感应淬火部8比导电连接管7的始段和终段细。导电连接管7上的感应淬火部8固定安装在活动板2上，通过第一导轨3活动板2可上下移动，方便感应淬火部8移动到工件需淬火的位置，冷却喷淋装置通过第二导轨12活动设置在活动板2上，其位置可活动，在进行淬火操作时可移开，需要对工件冷却时可移动到工件需冷却的位置。喷液圈11的内侧周向均匀分布有喷水孔，喷水孔的轴线均朝喷液圈11的中心倾斜。这样设置可以使得对需要冷却的地方集中地喷淋淬火液，冷却效果好。本技术不局限于上述可选实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本技术权利要求界定范围内的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感应淬火用感应器，其特征在于：包括固定轴(1)和活动板(2)，固定轴(1)的上方设有变频器(19)，所述固定轴(1)的一侧开设有第一导轨(3)，活动板(2)上下活动设置在第一导轨(3)上，所述活动板(2)远离固定轴(1)的一侧固定设置有第一安装板(4)和第二安装板(5)，第一安装板(4)和第二安装板(5)上相对安装有侧竖板(6)，侧竖板(6)之间设置有导电连接管(7)，导电连接管(7)与变频器(19)电性连接，所述导电连接管(7)从第一安装板(4)延伸出并垂直弯折且在垂直弯折段的尾端形成至少一个感应淬火部(8)后连接至第二安装板(5)，所述活动板(2)上还安装有冷却喷淋装置，所述的冷却喷淋装置包括相对设置的连接杆(9)和弯折部(10)，连接杆(9)通过弯折部(10)连接有喷液圈(11)，所述弯折部(10)上设有供淬火液进入的进液口(20)，所述活动板(2)的两侧相对设置有第二导轨(12)，所述连接杆(9)通过滑块(13)活动安装在第二导轨(12)上，所述连接杆(9)为伸缩杆。

【技术特征摘要】
1.一种感应淬火用感应器，其特征在于：包括固定轴(1)和活动板(2)，固定轴(1)的上方设有变频器(19)，所述固定轴(1)的一侧开设有第一导轨(3)，活动板(2)上下活动设置在第一导轨(3)上，所述活动板(2)远离固定轴(1)的一侧固定设置有第一安装板(4)和第二安装板(5)，第一安装板(4)和第二安装板(5)上相对安装有侧竖板(6)，侧竖板(6)之间设置有导电连接管(7)，导电连接管(7)与变频器(19)电性连接，所述导电连接管(7)从第一安装板(4)延伸出并垂直弯折且在垂直弯折段的尾端形成至少一个感应淬火部(8)后连接至第二安装板(5)，所述活动板(2)上还安装有冷却喷淋装置，所述的冷却喷淋装置包括相对设置的连接杆(9)和弯折部(10)，连接杆(9)通过弯折部(10)连接有喷液圈(11)，所述弯折部(10)上设有供淬火液进入的进液口(20)，所述活动板(2)的两侧相对设置有第二导轨(12)，所述连接杆(9)通过滑块(13)活动安装在第二导轨(12)上，所述连接杆(9)为伸缩杆。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向阳，
申请(专利权)人：武汉上大恒精热处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42