一种高度调整圈及悬挂式酒陈化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高度调整圈及悬挂式酒陈化装置，其特征在于至少包括两种口径的胶圈，根据口径大小逐个嵌套，相邻两个胶圈之间通过均匀分布的多个径向连接筋进行连接或者/和之间只有一个端面保持连接。通过设计具有多种圈径一体的高度调整圈,实现对各种形状和大小酒瓶的兼容设计。独特的陈化程序也使得陈化后的酒的品质有了极大的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种高度调整圈及悬挂式酒陈化装置
本技术涉及酒类产品陈化装置，尤其涉及一种高度调整圈及悬挂式酒陈化装置。
技术介绍
随着超声波对于酒类产品陈化具有重要的帮助的发现，就有不少基于该发现设计了不少酒类陈化的应用和装置。对于酒类陈化量大的应用场景对于该设备的需要量巨大。目前常规的做法是直接接触法，直接将超声波发生器伸入酒容器内，让超声波发生器直接与酒接触；还有一种作法就是将酒倒入与超声波发生器直接相连的不锈钢陈化槽内。这两种方式都属于直接接触陈化法，超声波发生器在工作时，特别是长时间连续工作必然带来温度上升的问题。酒随着温度的上升其必然带来酒精挥发的问题，反而影响了酒的品质。无论是倒入不锈钢陈化槽还是将超声波发生器直接与酒，都会带来一个无法很好密封陈化的问题。对于陈化槽还存在容易受污，每次使用还需要特别的清洁，因此使用上存在不变。以上这些酒陈化都需要将酒开盖,直接接触酒或需要将酒倒出到特定装置中才能实现对酒进行陈化。对于普通消费者购买的瓶装酒也意味着必须开盖，也就是说必须马上饮用。很大场合上都希望是预先对其进行陈化，陈化好后再根据实际需要进行饮用。还有一种应用场合，对于瓶装酒的销售商希望对已包装好的酒进行陈化，陈化后获得更好的品质，再对外销售，明显现有的设备必须开盖，因此无法满足此类需求。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术目的在于如何实现在同一个设备可满足不同瓶厚和大小的酒瓶原包装的酒陈化要求。为了解决以上问题，本技术提出了一种高度调整圈，其特征在于至少包括两种口径的胶圈，根据口径大小逐个嵌套，相邻两个胶圈之间通过均匀分布的多个径向连接筋进行连接或者/和之间只有一个端面保持连接。所述的高度调整圈，其特征在于相邻两个胶圈之间设有环形开槽。所述的高度调整圈，其特征在于环形开槽上还均匀设有加强筋。所述的高度调整圈，其特征在于其特征在于所述高度调整圈中最内的一个胶圈的内部均匀设有多个防滑凸部。一种悬挂式酒陈化装置，包括陈化机主机和上盖，陈化机主机包括主体外壳、不锈钢隔离槽，压圈、隔离槽密封圈，内筒和超声波发生器；所述内筒底部设有设有安装发生器的过孔，所述内筒的上部设有外凸的环形或矩形安装台，所述安装台上沿圆周均匀设有多个螺钉孔，所述隔离槽密封圈的截面为U形槽，所述隔离槽密封圈套在不锈钢隔离槽的上边缘，通过螺钉将内筒和压圈连接在一起，通过上和下两个方向挤压隔离槽密封圈固定不锈钢隔离槽；所述压圈的外圈的下部设有下凸的环形凸部，所述主体外壳的上端部设有与环形凸部相匹配的环形凹部。所述的悬挂式酒陈化装置,所述超声波发生器包括细牙紧固螺钉，前盖、硅胶隔套、压电陶瓷片和后盖，其特征在于所述前盖采用钢材料制成，高度为11.0～12.0mm,所述后盖的高度为24.7～25.7mm,所述后盖的为喇叭口，小端端面口径为35mm,大端端面口径为47.5～48.5mm。所述的悬挂式酒陈化装置，其特征在于优选所述前盖高度为11.5mm,所述后盖的高度为24.2mm,所述后盖的为喇叭口，小端端面口径为35mm,大端端面口径为48mm。所述悬挂式酒陈化装置，其特征在于还包括用于调整酒瓶高度的高度调整圈，所述上盖上设有悬挂酒窗口，所述高度调整圈用于将待陈化酒瓶悬挂在悬挂酒窗口上。所述悬挂式酒陈化装置，其特征在于所述超声波发生器采用工业级超声波发生器。所述的悬挂式酒陈化装置，其特征在于优选悬挂酒窗口设置在超声波发生器的正上方。本技术的技术方案主要在于对发生器的改进和高度调整圈的改进,通过特定的结构尺寸和材料选择,使得发生器的超声波可定向高强度的向上冲击,使得可以突破瓶装酒原装酒瓶,直接实现对原装酒的陈化。同时通过设计具有多种圈径一体的高度调整圈,实现对各种形状和大小酒瓶的兼容设计。独特的陈化程序也使得陈化后的酒的品质有了极大的提升。附图说明图1是超声波发生器分解示意图；图2是超声波发生器剖面示意图；图3是高度调整圈剖面示意图；图4是高度调整圈立体示意图；图5是悬挂式酒陈化装置立体示意图；图6是悬挂式酒陈化装置剖面示意图；图7是高度调整圈与常规圆形酒瓶配合示意图；图8是高度调整圈与异形酒瓶配合示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1是超声波发生器分解示意图；图2是超声波发生器剖面示意图；图3是高度调整圈剖面示意图；图4是高度调整圈立体示意图；图5是悬挂式酒陈化装置立体示意图；图6是悬挂式酒陈化装置剖面示意图；图7是高度调整圈与常规圆形酒瓶配合示意图；图8是高度调整圈与异形酒瓶配合示意图。附图标记说明:需陈化的整瓶白酒1、高度调整圈2、按键镜片3、触摸按键板4、内筒5、主体6、主PCB板7、超声波发生器8、不锈钢隔离槽9、隔离槽内的水位高度10、隔离槽密封圈11、压圈12、蓝灯PCB板13、透明上盖14、陈化酒的液面高度15、异形瓶子的高度调整圈的结合示例16、陈化机主机17和大口径酒瓶与高度调整圈的结合示例18。超声波较多应用于清洗行业，新近才被应用于酒陈化，但目前主要都是采用直接接触陈化法，无法直接对原装酒在不开封的情况下进行陈化或陈化效果不佳。还有一个困难是原装酒瓶尺寸和形状多样，瓶底较厚，因此现有设备无法兼容实现对各类酒瓶的酒都可取得较好的陈化效果。为了解决该问题，提出了对超声波发生器进行了特别改进，对材料和结构尺寸上进行改进。超声波发生器包括：细牙紧固螺钉201、前盖202、硅胶隔离套203、压电陶瓷片204和206、正极电极片205、负极电极片207和后盖208。主要改进点在于前盖202采用的材料由常规的铝材料改为钢材料；同时将前盖的厚度进行了缩减。还有一个重要改进就是改变了铝质厚盖的张角，将整体张角进行扩张。以上两个改进的目的是为了实现超声波发生器获得较好的方向性，实现超声波发生器发出的超声波向上冲击，减少向边上扩散引起的能量损耗。以此达到尽可能将超声波有效转导到设置在水平面上的酒瓶上。经过大量实验，选择直径35mm的压电陶瓷片，前盖采用钢材料制成，高度为11.0～12.0mm,所述后盖的高度为24.7～25.7mm,所述后盖的为喇叭口，小端端面口径为35mm,大端端面口径为47.5～48.5mm。优选所述前盖高度为11.5mm,所述后盖的高度为24.2mm,所述后盖的为喇叭口，小端端面口径为35mm,大端端面口径为48mm。还需要解决的一个问题是如果匹配固定酒瓶，因为酒瓶外形可能是非圆形的，且大小各异。如果要为不同酒瓶分别定制不同的悬挂结构，则成本较高，且无法穷尽酒瓶类型。本技术同时设计一个较大的悬挂口，通过在待陈化的酒瓶上先套上高度调整圈，再依靠高度调整圈悬挂在悬挂口上，酒瓶底钢好伸入不锈钢隔离槽上的液面即可。如果仅仅设计一个口径大小的高度调整圈，即使涉及为软胶，其只能满足一定范围内口径大小的酒瓶，如果设计弹性好，那其必然强度差，对于较重的酒瓶必然无法很好的固定。为了解决该问题，将高度调整圈设计为至少包括两种口径的胶圈，根据口径大小逐个嵌套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高度调整圈，其特征在于至少包括两种口径的胶圈，根据口径大小逐个嵌套，相邻两个胶圈之间通过均匀分布的多个径向连接筋进行连接或者/和之间只有一个端面保持连接；相邻两个胶圈之间设有环形开槽，所述高度调整圈中最内的一个胶圈的内部均匀设有多个防滑凸部。

【技术特征摘要】
1.一种高度调整圈，其特征在于至少包括两种口径的胶圈，根据口径大小逐个嵌套，相邻两个胶圈之间通过均匀分布的多个径向连接筋进行连接或者/和之间只有一个端面保持连接；相邻两个胶圈之间设有环形开槽，所述高度调整圈中最内的一个胶圈的内部均匀设有多个防滑凸部。2.根据权利要求1所述的高度调整圈，其特征在于环形开槽上还均匀设有加强筋。3.一种悬挂式酒陈化装置，包括陈化机主机和上盖，所述陈化机主机包括主体外壳、不锈钢隔离槽，压圈、隔离槽密封圈，内筒和超声波发生器，其特征在于超声波发生器采用权利要求1至2任意一项所述的高度调整圈；所述内筒底部设有设有安装发生器的过孔，所述内筒的上部设有外凸的环形或矩形安装台，所述安装台上沿圆周均匀设有多个螺钉孔，所述隔离槽密封圈的截面为U形槽，所述隔离槽密封圈套在不锈钢隔离槽的上边缘，通过螺钉将内筒和压圈连接在一起，通过上和下两个方向挤压隔离槽密封圈固定不锈钢隔离槽；所述压圈的外圈的下部设有下凸的环形凸部，所述主体外壳的上端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚星原，
申请(专利权)人：深圳市康得森电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44